【導讀】本規(guī)范為公司新編的船舶軸系校中通用工藝規(guī)范。在編制過程中，依據(jù)《中國造船質(zhì)量。公司的生產(chǎn)實際情況編制而成。本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出；本規(guī)范由總工程師南大慶批準。到倉庫領(lǐng)取配套設(shè)備必須檢查其完整性，并核對產(chǎn)品銘牌、規(guī)格、型號。檢查設(shè)備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、銹蝕及雜物污染等。檢查所有管口、螺紋接頭等的防銹封堵狀態(tài)。對檢查完畢的配套設(shè)備必須有相應(yīng)的保潔、防潮、防擦傷等安全措施。安裝人員應(yīng)具備專業(yè)知識并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓、考核合格后，方可上崗。安裝人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求，并嚴格遵守工藝紀律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。軸系校中連接法蘭鏜孔應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。余量，兩法蘭的螺孔應(yīng)盡量成“內(nèi)切圓”狀態(tài)。第一批鏜孔結(jié)束后，用內(nèi)徑分厘卡測量孔的上下、左右兩個方向以及孔長度方向數(shù)值，聯(lián)軸節(jié)緊固好后，拆除臨時定位螺栓。固定螺旋槳軸，并記錄螺旋槳軸前法蘭位置。

　　

【正文】 4。 焊接速度 合適的焊接速度視焊絲熔化速度而定。它與焊絲熔化速度間的關(guān)系，以水冷滑塊內(nèi)金屬液面距進氣口底部為（ 5～ 10） mm 較合適。焊接速度過快，滑塊內(nèi)金屬液面逐漸降落，焊絲伸出長度增加，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接速度過慢，水冷銅滑塊內(nèi)金屬液面升高，飛濺增加，當金屬液面升高到進氣口底部時，電弧燃燒不穩(wěn)定。甚至會迫使焊接過程中斷。 焊絲擺幅 采用擺動器焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫截面上溫度均勻，熔池金屬結(jié)晶狀態(tài)得到改善，晶粒度細，有利于得到致密焊縫。具體數(shù)據(jù)見表 5。 表 5 焊絲擺幅 焊接位置 板厚（ mm） 擺動 擺幅（ mm） 前停（ sec） 后停（ sec） 垂直 12～ 14 不采用 — — — 16～ 20 可采用 4～ 8 ～ ～ 21～ 25 必須采用 6～ 10 26～ 33 9～ 11 ～ ～ 傾斜 13～ 24 4～ 7 ～ ～ 焊絲伸出長度 焊絲伸出長度過長，電阻熱增大，熔化速度快，易發(fā)生過熱而燒斷，造成嚴重飛濺及保護效果差，影響焊接過程穩(wěn)定性，使焊縫成形變差。焊絲伸出長度太短，易導致保護氣體出氣口堵塞，形成保護不良而影響焊接質(zhì)量。一般要求伸出長度為（ 30～35） mm。 氣體流量 氣體流量過大和過小都會直接影響焊接過程電弧穩(wěn)定性，一般外場作業(yè)條件下的 CO2氣體流量為 (25～ 30)L/min。 7 工藝過程 接通水、電、氣，將 SG2Z 焊接裝置開至焊縫始端。 將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、 焊絲伸出長度控制電位器均調(diào)至預(yù)定位置后，按起動按鈕，開始焊接。若厚板要擺動焊接，則在熔池建立后，再按焊絲擺動按鈕。 在焊接過程中，根據(jù)實際坡口和間隙隨時觀察焊絲對中和焊縫熱量分布情況，修正焊接規(guī)范。隨時通過機械裝置將電弧調(diào)整到正確位置，同時還要用絕緣棒隨時除掉銅滑塊保護氣體盒里的飛濺物。 焊接停止時，按停止按鈕和擺動停止按鈕，使小車和焊絲送絲停止，然后電弧熄滅。待熔池凝固后，放開銅滑塊并去除上面的飛濺物，把焊炬從支架上取下。 8 檢驗 焊縫表面質(zhì)量、焊縫外形尺寸要求見表 6。 表 6 焊縫外形尺寸 板厚 (mm) 正面焊縫 寬 度 正面焊縫 高 度 背面焊縫 寬 度 背面焊縫 高 度 12～ 16 24～ 28 2 10～ 18 2 16～ 26 28～ 32 14～ 22 26～ 33 32～ 36 3 18～ 22 3 中間起弧、熄弧及接頭處均應(yīng)用氣刨刨清后修補，補焊長度約 100mm 左右。尤其背面焊穿處，用氣刨刨清缺陷后，再用手工電弧焊或 CO2 氣體保護焊填滿缺陷空隙，重新起弧焊接。 對焊縫中各種缺陷， 如表面粗糙、滿溢、咬邊、氣孔、未熔合、寬度高度不足、不成形等缺陷，用氣刨刨清缺陷后，再用手工電弧焊或 CO2 氣體保護焊修補，修補方法按 Q/SWS 420102020《焊縫返修通用工藝規(guī)范》進行。 SWS 上 海 外 高 橋 造 船 有 限公 司 企 業(yè) 標 準 Q/SWS 420102020 焊縫返修通用工藝規(guī)范 20200405 發(fā)布 20200420實施 上海外高橋造船有限公司 發(fā)布 前 言 本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標準。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實際經(jīng)驗并參照有關(guān)船廠企業(yè)標準編制而成。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計部歸口； 本規(guī)范起草部門：設(shè)計部 本規(guī)范主要起草（編制）：唐連元 標檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規(guī)范由總工程師 南大慶 批準 。 Ⅰ 焊縫返修通用工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī) 范規(guī)定了焊 縫的外表 及內(nèi)部質(zhì)量 在不符合標 準要求時，對焊縫 進行局部或 整體返修 的焊接前準 備、人員 、工藝要 求、工藝 過程和檢驗。 本標準適用于一般碳鋼和船用高強度結(jié)構(gòu)鋼（以下簡稱高強鋼 ） 材 質(zhì) 的焊縫返 修。 2 規(guī)范性引用文件 C B/T3802 1997 船 體 焊 縫表面質(zhì) 量檢驗要求 3 焊接前準備 焊 縫 返 修 條件 無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質(zhì)量不符合C B/T3802 1997《船體 焊縫 表面 檢驗 要求 》時 ，則 必須 對該 焊縫進行返修。 無論是 何種位 置、 何種焊 接方法 焊接的 拼板對 接焊縫 ，當焊縫經(jīng) 無損探傷后 ，其焊 縫內(nèi)部或表 面存在超 過該產(chǎn)品無 損檢查要求的 焊 接 缺 陷時，則 必須對該 對接焊縫進 行返修。 焊接方法 對 焊 縫 的 返修， 可采用手 工電弧焊或 CO2 氣體保護焊焊接。 當采用 特殊焊接方 法進行焊 縫的修補，該焊接方法 需得到船級社 或 有 關(guān) 檢驗部門 的認可。 焊接材料 焊 接 材 料 的 選 用 必 須 為 公 司 內(nèi) 焊 接 工 藝 認 可 試 驗 合 格 的 焊材。 常 用手工電弧 焊及 CO2 氣體保護 焊，選用的 焊 接材料見表 1。 表 1 手工電弧焊、 CO2 氣體保護焊的焊接材料 焊接方法 焊接材料牌號 適用鋼材牌號 手工電弧焊 S C HE507 A、 B、 D、 AH3 AH3DH3 DH36 S EH3 EH36 CO2 氣 體保 護焊 TWE71K F X 712C、AT YJ 502（ Q） A、 B、 D、 AH3 AH3DH3 DH3 EH3 EH36 焊前清理 焊 前，焊工必 須對返修 部位的焊縫 及焊縫兩側(cè) 各寬 20mm 范圍 內(nèi) 清 除 氧化物、 水份、油 污等。 當焊縫 清理后 未能 及時進 行返修 ，并因 氣候或 其它原 因影響而 受 潮 、 生銹等， 在返修前 應(yīng)重新清理 。 4 人員 從事 焊縫返修的 焊工，需經(jīng) 理論及操作 培訓，經(jīng)船 級社確認考試 合 格 ， 方能在考 試合格范 圍內(nèi)按本工 藝要求進行 焊縫的返修 。 焊 工 上 崗 時，必須 佩帶《焊 工上崗證》 。 5 工 藝 要 求 . 普 通 碳 鋼的 焊縫返修 焊縫表 面存在的焊 接缺陷，可 采用砂輪 去除而對整 體焊縫也能滿 足 標 準 要求的則 可不需焊 接，直接采 用砂輪去除 焊接缺陷。 一般角 焊縫的 焊接 缺陷可 直接采 用焊接 方法進 行修補 ，但對于直 接 修補仍無 法滿足要 求的焊接缺 陷，如密集氣孔 等，則需要采用 砂 輪 或 碳弧氣刨 剔除缺陷 后方能進行 焊接修補。 對 于水密的角 焊縫，其 焊縫表面存 在氣孔、夾渣等焊接 缺陷，則 需 用 砂 輪或碳弧 氣刨剔除 缺陷，然后 焊接修補。 修補 焊縫表 面缺 陷時， 修補 長度不 得小于 50mm， 嚴 禁點焊修 補 氣 孔 和咬邊等 缺陷。 焊縫內(nèi) 部存在超標 的焊接缺 陷時，需采 用碳弧氣刨 剔除缺陷，然 后 焊 接 修補。 焊縫修 補后應(yīng) 保證 修補焊 縫與正 式焊縫 圓滑過 渡，突 變的部位 需 打 磨 光順。 船 用 高 強 度結(jié)構(gòu)鋼 的焊縫返 修 對高 強 鋼的焊 縫外 表及內(nèi) 部缺陷 的返修 ，在滿 足普通 碳素鋼返 修 工 藝 要求的前 提下，還 需按以下要 求執(zhí)行。 對 于對接焊縫 表面缺陷 長度＞ 50mm 或 修補 焊縫內(nèi)部缺 陷時，焊接 前需對焊縫 修補范圍 進行局部預(yù) 熱，預(yù)熱溫度（ 80~ 100）℃并保持焊接過程的層間溫度達到預(yù)熱溫度以上，焊接需連續(xù)一次完成。 對于拘 束較大的“十字接 頭”、“丁字 接頭”對接焊縫的 修補，預(yù) 熱 溫 度 應(yīng)提高到 120℃以 上。 F C B 法 拼 板 焊縫始 終端的裂紋 返修。 當 拼板焊縫在 采用 F C B 法焊 接后，對焊 縫始、終端 550mm范圍 內(nèi)必須進行 超 聲波檢 查，確認是否有 焊接裂紋存 在。如有裂紋存在，操作人員 必須對裂紋 存在部位注 明標記，以 便明確修補 范圍。 當 超聲波檢查 中發(fā)現(xiàn)始、終端 550mm 范 圍 以外尚 有裂紋存在時， 必須擴大該 整條焊縫 的檢查，并 及時上報公 司有關(guān)技術(shù) 部門，專 題 分 析 ，討論裂 紋的產(chǎn)生 原因及修補 要求。 無論采用何種焊接方法，拼板對接焊縫兩端點存在焊接缺陷時 ，修補前必 須安裝引熄 弧板，同 時，在引 熄弧板上采 用碳弧氣刨開 啟 坡 口 ，并保證 引熄弧板 上的坡口與 拼板焊縫返 修部位連續(xù) 。 6 工 藝 過 程 當采 用碳弧氣刨 剔除焊縫 中的缺陷時 ，需保證缺 陷已剔除后，方 能 進 行 焊接。 對 接焊縫 中的缺 陷在 采用碳 弧氣刨 剔除， 當碳刨 深度達到 2/3板厚 時仍未發(fā)現(xiàn) 焊接缺陷，則 需在第一面 焊接修補后，對焊縫背面繼續(xù) 采用碳弧氣 刨進行查 找，直至缺陷 完全剔除后 ，方能焊接 完成。 焊縫 中存在裂 紋缺陷時 ，當裂紋長 度不超過 20mm， 深 度不超過 5mm，可用碳 弧氣刨剔除 裂紋，在確認 裂紋已清除 干凈后，再進行焊 接修補。當裂 紋長度超過 以上尺寸時，首先應(yīng)在裂 紋兩端點用鉆頭 或氣刨打上 止延孔，防止 裂紋延伸，然 后用碳弧氣 刨一層層地刨去 裂紋，再用著 色探傷檢查 裂紋是否已 全部清除，在 著色探傷檢查 證 實 裂 紋已全部 清除后， 再進行補焊 。 對接 焊縫的修補 ，應(yīng)嚴格控 制焊接規(guī)范 。修補過程 中盡可能采用 多 層 多 道焊，收 弧時填滿 弧坑。 7 檢驗 修 補 結(jié) 束 后，焊工 必須清除 焊渣及焊縫 周圍的飛濺 。 FC B 法 始終端的焊 縫修補后， 需對修補 焊縫重新進 行超聲波檢查。 對接 焊縫的返修 允許重復 修補，但第三 次返修需經(jīng) 技術(shù)部門確認 并 采 取 相應(yīng)的工 藝措施后 ，方能進行 返修。