【正文】 紙和《軸系校中計(jì)算書》要求。 3 人員 安裝 人員應(yīng)具備專業(yè)知識并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后，方可上崗。 檢查設(shè)備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、銹蝕及雜物污染等。 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船舶軸系校中通用工藝的安裝前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。船舶軸系校中通用工藝規(guī)范 前 言 本規(guī)范為公司新編的船舶軸系校中通用工藝規(guī)范。 本規(guī)范適用于船舶軸系的校中和安裝。 檢查所有管口、螺紋接頭等的防銹封堵狀態(tài)。 安裝人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求，并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 主機(jī)曲柄差和軸承間隙符合主機(jī)制造廠要求。 第一批鏜孔結(jié)束后，用內(nèi)徑分厘卡測量孔的上下、左右兩個(gè)方向以及孔長度方向數(shù)值，并記錄。測量結(jié)束后，隨即打上螺孔編號。 軸系校中（連接軸系螺栓前） 校中條件 校中區(qū)域船舶大規(guī)模焊接結(jié)束。 按圖 1軸系校中模型所示位置裝妥兩只可調(diào)臨時(shí)支撐 1和 2，臨時(shí)支撐的架設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度。 ，左右偏差為177。 并記錄數(shù)據(jù)。 調(diào)整方法 測量位置為主機(jī)機(jī)座上法蘭面（凸輪軸側(cè)和排氣側(cè)）。計(jì)算公式： Ea=SE Ca=SC 調(diào)整主機(jī)機(jī)座扭曲度 調(diào)整前狀態(tài) 主機(jī)在澆注環(huán)氧前、處于未聯(lián)接軸系的狀態(tài) 。 緊配螺栓安裝 緊配螺栓必須先行提交驗(yàn)收。 裝上開口銷。定位后，去除填料。 掀動(dòng)油泵從而頂升中間軸，要求油壓每升高 ，記錄對應(yīng)的百分表讀數(shù)（即軸上升量），直到壓力上升不大但軸頸抬高較快時(shí)為止。20% 以內(nèi)校中合格為依據(jù)驗(yàn)收。20%以內(nèi)，則本次校中合格 。并在鏈輪箱內(nèi)加設(shè)一只百分表以作監(jiān)測。如果測量負(fù)荷不滿足主機(jī)制造廠要求，可適當(dāng)調(diào)節(jié)中間軸承或主機(jī)高度。 分析數(shù)據(jù)時(shí)，按照主機(jī)制造廠推薦，一般取 ～ 頂升距離段。 按主機(jī)安裝圖的要求，裝焊 6 只測量銷，并測量主機(jī)同各測量銷之間的間隙，并作好記錄。 檢查主機(jī)機(jī)座水平度和扭曲度，符合主機(jī)廠要求。 檢查曲軸曲柄差和主軸承間隙，符合主機(jī)廠要求。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計(jì)部歸口； 本規(guī)范主要起草（編制）：舒繼宏。 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船舶軸系鏜孔工藝的工藝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗(yàn)。 鏜孔工具 a) a) 鏜孔專用設(shè)備； b) b) 校中用劃針盤及彈性接頭； c) c) 月牙扳手； d) d) 長接桿； e) e) V 型水平標(biāo)尺； f) f) 準(zhǔn)直儀； g) g) 刀具。 4 人員 操作人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)具備專業(yè)知識，并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考試或考核取得合格證書，方可上崗操作。 鏜孔的表面粗糙度不小于，各端面粗糙度不于小。鏜桿與軸系中心重合見圖 1 艉管長度超過 以上，鏜桿必須設(shè)置中間支承，對鏜桿撓度修正。 將 A 處的水平標(biāo)尺移至 C 處，依據(jù)準(zhǔn)直儀標(biāo)高點(diǎn)，用長接桿調(diào)整中間支承，修正鏜桿撓度，誤差不大于 。 工作中如發(fā)現(xiàn)較大面積砂眼、裂縫等鑄件缺陷應(yīng)及時(shí)反饋。 工作中應(yīng)在孔徑表面噴注由植物油 70%和煤油 30%組成的混合冷卻油。 工作中應(yīng)在孔徑表面噴注混合冷卻油。 鏜桿拆除前，認(rèn)真檢查各加工表面的加工質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的工藝要求。 5180。 1180。 10喇叭 形坡口焊接間斷及對稱間斷角焊縫K角焊縫1211表1 基 本 符 號基 本 符 號 形 坡口焊接XV喇叭 形坡口焊接單邊卷邊焊接兩邊卷邊焊接U形 坡口焊接單邊U形 坡口焊接K形 坡口焊接X形 坡口焊接V形 坡口焊接I形 坡口焊接焊 接 名 稱V Y1099878766示 例 頁 次5上海外高橋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 船舶焊縫符號 Q/SWS420012020 1 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶的焊縫符號、焊縫標(biāo)注方法及焊縫標(biāo)注示例。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。名 稱帶墊板凸起凹陷三面焊接四周焊接平面焊 接 名 稱間斷及交錯(cuò)間斷角焊縫塞焊封底焊堆焊接觸點(diǎn)焊接觸縫焊輔 助 符 號表2 輔 助 符 號基 本 符 號表1（完）17171717161616示 例 頁 次161514151314示 例 頁 次12表3 焊縫尺寸符號βlCRPU型坡口圓弧半徑坡口面角度焊縫長度βl焊縫寬度鈍邊高度RCP3. 3 焊縫尺寸符號，見表3 。 當(dāng)箭頭指向焊縫背面時(shí)，基本符號等應(yīng)標(biāo)注在指引線的橫線下面，見圖5 。指引線的雙邊箭頭指向焊縫處4 焊縫標(biāo)注方法4. 1 指引線由雙邊箭頭、引出線和橫線組成見圖1 ?！?90176。見圖 1 圖 1 焊接示意圖 4 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料 焊絲 所選用的焊絲必須是經(jīng)過有關(guān)船級社認(rèn)可的專用藥芯焊絲，牌號 DWS43G。 表 1 坡口型式 板厚 （ mm） 坡口角度α 板邊差 M（ mm） 間隙 b（ mm） 坡口型式 標(biāo)準(zhǔn)值 允許范圍 標(biāo)準(zhǔn)值 允許范圍 標(biāo)準(zhǔn)值 允許范圍 10～ 14 45176。 24～ 26 28～ 30 30176。如遇相鄰兩板厚度不等時(shí)，應(yīng)將高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸為（ 60～ 80） mm。 表 2 焊接設(shè)備 設(shè)備名稱 型號 制造廠 電源 DYNAAUTO 500M 日本大阪變壓器廠 送絲機(jī)構(gòu) CM231 型 日本大阪變壓器廠 焊接機(jī)頭 SG2Z 日本神戶制鋼廠 水冷機(jī)頭 CS400 日本大阪電氣廠 將垂直自動(dòng)焊設(shè)備吊在甲板上合適的位置，并裝好氣管、水管、控制線及電纜線等，長度應(yīng)滿足整條長接縫的焊接需要。 將 CO2 送絲機(jī)構(gòu)的所需焊絲消耗量帶上吊架升降裝置，并使 CO2 送絲機(jī)構(gòu)固定≤40≥8 012020 0在合適位置，同時(shí)準(zhǔn)備好防風(fēng)簾使用。 表 3 滑塊尺寸 板厚 12～ 14 16～ 20 22～ 25 26～ 33 滑塊尺寸 2 28 2 32 3 36 將送絲軟管接至 SG－ 2Z裝置的彎管上，檢查導(dǎo)電咀，并將彎管固定在裝置上，送絲后要確保一定的焊絲長度和角度。 6 工藝要求 氣電垂直自動(dòng)焊接規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲擺幅、焊絲伸出長度、氣體流量等。具體數(shù)據(jù)見表 4 表 4 焊接規(guī)范參數(shù) 板厚（ mm） 電流（ A） 電壓（ V） 速度（ cm/min） 12～ 14 290～ 350 29～ 35 10～ 13 16～ 20 360～ 380 32～ 34 8～ 10 21～ 25 33～ 35 6～ 7 26～ 33 34～ 36 4～ 5 電弧電壓 電弧電壓的選用值須與焊接電流相匹配，在其它規(guī)范參數(shù)不變的情況下，電弧電壓增大，焊縫寬度增加，過高的電弧電壓會(huì)出現(xiàn) 焊縫咬邊。 焊接速度 合適的焊接速度視焊絲熔化速度而定。甚至?xí)仁购附舆^程中斷。焊絲伸出長度太短，易導(dǎo)致保護(hù)氣體出氣口堵塞，形成保護(hù)不良而影響焊接質(zhì)量。 將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、 焊絲伸出長度控制電位器均調(diào)至預(yù)定位置后，按起動(dòng)按鈕，開始焊接。 焊接停止時(shí)，按停止按鈕和擺動(dòng)停止按鈕，使小車和焊絲送絲停止，然后電弧熄滅。尤其背面焊穿處，用氣刨刨清缺陷后，再用手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊填滿缺陷空隙，重新起弧焊接。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計(jì)部歸口； 本規(guī)范起草部門：設(shè)計(jì)部 本規(guī)范主要起草（編制）：唐連元 標(biāo)檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規(guī)范由總工程師 南大慶 批準(zhǔn) 。 無論是 何種位 置、 何種焊 接方法 焊接的 拼板對 接焊縫 ，當(dāng)焊縫經(jīng) 無損探傷后 ，其焊 縫內(nèi)部或表 面存在超 過該產(chǎn)品無 損檢查要求的 焊 接 缺 陷時(shí)，則 必須對該 對接焊縫進(jìn) 行返修。 常 用手工電弧 焊及 CO2 氣體保護(hù) 焊，選用的 焊 接材料見表 1。 焊 工 上 崗 時(shí)，必須 佩帶《焊 工上崗證》 。 修補(bǔ) 焊縫表 面缺 陷時(shí)， 修補(bǔ) 長度不 得小于 50mm， 嚴(yán) 禁點(diǎn)焊修 補(bǔ) 氣 孔 和咬邊等 缺陷。 對 于對接焊縫 表面缺陷 長度＞ 50mm 或 修補(bǔ) 焊縫內(nèi)部缺 陷時(shí)，焊接 前需對焊縫 修補(bǔ)范圍 進(jìn)行局部預(yù) 熱，預(yù)熱溫度（ 80~ 100）℃并保持焊接過程的層間溫度達(dá)到預(yù)熱溫度以上，焊接需連續(xù)一次完成。如有裂紋存在，操作人員 必須對裂紋 存在部位注 明標(biāo)記，以 便明確修補(bǔ) 范圍。 對 接焊縫 中的缺 陷在 采用碳 弧氣刨 剔除， 當(dāng)碳刨 深度達(dá)到 2/3板厚 時(shí)仍未發(fā)現(xiàn) 焊接缺陷，則 需在第一面 焊接修補(bǔ)后，對焊縫背面繼續(xù) 采用碳弧氣 刨進(jìn)行查 找，直至缺陷 完全剔除后 ，方能焊接 完成。修補(bǔ)過程 中盡可能采用 多 層