【導(dǎo)讀】優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收?，F(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。方可用于生產(chǎn)，嚴禁私自修改。理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。應(yīng)追究法律責任。罰不能超過當月獎金總額的60％。設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負責，其經(jīng)費自行負責。確定結(jié)束設(shè)計及結(jié)束工程的時間，并把這個期限記入《制造指令》中。

　　

【正文】 經(jīng)理核審后再實施。 第九十一條 然后處理小組再把實施后的結(jié)果，編成資料送交總經(jīng)理審查。 第九十二條 處理方式（滯料）： 1）轉(zhuǎn)用； 2）出售； 3）交換； 4）拆用； 5）報廢。 第九十三條 如 果處理方式是屬于 “出售 ”、 “交換 ”的部分就交給采購部處理，如果是 “轉(zhuǎn)用 ”就交給生產(chǎn)部處理，如果是報廢，就交給倉庫處理。 生產(chǎn)工藝管理制度 一、總則： 工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。 工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。 工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化 的原則。 二、制度： 工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。 工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。 設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。 凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責，追查責任事故。 工藝員應(yīng)不斷對 車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。 工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。 技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 一、目的： 在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，防止批量性不良的發(fā)生，確保產(chǎn)品符合標準。 二、范圍： 適用于生產(chǎn)過程中實施的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的控制。 三、定義： 首件 : （ 1）依照工作指令生產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品（成品或半成 品）。 （ 2）停機后再生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。 （ 3）生產(chǎn)過程中人員更換、設(shè)備或工藝調(diào)整或新料卷上料后的第一件產(chǎn)品。 巡檢： （ 1）定時抽樣檢驗。 （ 2）定量抽樣檢驗（特別定單的加嚴檢驗）。 （ 3）監(jiān)督各工段自檢的有效性。 自檢：操作工按要求進行的自主檢查。 交接檢驗：下道工序?qū)ι系拦ば颍òㄔ牧希┊a(chǎn)品的尺寸、表面質(zhì)量、數(shù)量或板號進行的產(chǎn)前檢查。 四、職責： 客服部 :負責將工藝圖紙、工作指令、客戶原圖、區(qū)域裝配圖 (質(zhì)管部提出需求時 )及時發(fā)送給質(zhì)管部；負責生產(chǎn)工藝的調(diào)整及生產(chǎn)協(xié)調(diào)。 工廠：負責 首件的檢驗并通知檢驗員確認，負責產(chǎn)品質(zhì)量的自檢和巡檢；負責工段間的交接檢驗；負責質(zhì)量異常情況的通告；負責不良品的標識隔離并通知檢驗員確認。 質(zhì)管部：負責產(chǎn)品檢驗標準的制定；負責質(zhì)量檢驗的監(jiān)督和生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的確 認；負責質(zhì)量異常及不合格品的處理。 儲運部：負責將經(jīng)過質(zhì)管部確認合格的產(chǎn)品入庫。 五、程序 : 計劃接收 （ 1）客服部依據(jù)《生產(chǎn)計劃》，在生產(chǎn)前將《工藝圖紙》、《工作指令》、《客戶原圖》、《區(qū)域裝配圖》 (質(zhì)管部提出需求時 )發(fā)放至質(zhì)管部。 （ 2）質(zhì)管部檢驗主管對《定單》、《工藝圖紙》、《客戶 原圖》、《區(qū)域裝配圖》內(nèi)容的一致性進行復(fù)核，確認無誤后交生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗員。 （ 3）工長依據(jù)《生產(chǎn)計劃》，在產(chǎn)前核對《工藝圖紙》、《工作指令》，如有疑義，應(yīng)立即通知客服部工藝師確認。（見《生產(chǎn)過程控制程序》 ) 質(zhì)量控制 （ 1）操作工依據(jù)《工作指令》、《工藝圖紙》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》、《生產(chǎn)線作業(yè)流程》生產(chǎn)首件。 （ 2）工長或操作工依據(jù)《工藝圖紙》和相關(guān)的《產(chǎn)品檢驗標準》對樣品進行首檢并作好自檢記錄，工長或組長判斷合格后方可正常生產(chǎn) ,首件保留以備檢驗員確認。對于特指訂單完成后必須將產(chǎn)品和記錄交質(zhì)管部檢驗員確認 。 （ 3）質(zhì)管部檢驗員依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標準》、《工藝圖紙》、《客戶原圖》進行產(chǎn)品檢查 ,檢查合格后，檢驗員在操作工的自檢記錄上簽字。若檢查不合格，檢驗員在操作工的自檢記錄上描述不合格內(nèi)容，并通知生產(chǎn)線操作工重新調(diào)整模具再試，直至確認合格方可正常生產(chǎn)。 （ 4）首檢確認合格后，操作工依據(jù)《工作指令》、《工藝圖紙》、《生產(chǎn)線作業(yè)流程》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》開始正常生產(chǎn)。 （ 5）正常生產(chǎn)過程中，操作工必須依據(jù)《工藝圖紙》、《產(chǎn)品檢驗標準》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進行自檢，并做好記錄。工長依據(jù)《生產(chǎn)線作業(yè)流程》和《崗位作業(yè)指導(dǎo) 書》進行巡檢，并做好記錄。 （ 6）檢驗員依據(jù)《生產(chǎn)線作業(yè)流程》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》、《工藝圖紙》和《產(chǎn)品檢驗標準》對操作工的檢驗方法、檢驗行為和檢驗記錄進行監(jiān)督，并對自檢產(chǎn)品進行復(fù)核和記錄。 （ 7）操作工或工長在自檢和巡檢的過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有與圖紙或標準不符的情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離和標識不合格品，記錄不良情況，并通知檢驗員確認。 （ 8）檢驗員對已標識的不合格品進行確認后，還須對可能涉及到的不合格品進行追溯。 （ 9）檢驗員應(yīng)配合操作工或工長初步分析不良原因，找出解決方案，恢復(fù)生產(chǎn)。若無法解決，檢驗員及工 長應(yīng)通知質(zhì)管部檢驗主管及經(jīng)理，由檢驗主管或經(jīng)理通知相關(guān)部門共同參與問題的分析、解決。質(zhì)管部工程師以上人員有權(quán)停線，對于造成停線的，必須在第一時間報告質(zhì)管部經(jīng)理，停線超過 2 小時，由質(zhì)管部經(jīng)理報告總監(jiān)，廠長通知客服部經(jīng)理。 （ 10）操作工完成本工序生產(chǎn)后，必須將《完工交接單》交檢驗員簽字認可，產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)到下道工序。下道工序?qū)φ铡锻旯そ唤訂巍?、《工作指令》核對?shù)量、板號，檢查表面質(zhì)量，確認無誤后方可進行下道工序。 （ 11）產(chǎn)品完工后，工長或其指定操作工必須進行包裝前的產(chǎn)品檢查，包括清點產(chǎn)品數(shù)量、核對板號標貼、嘜 頭、包裝方案，并在《裝箱檢查表》上簽字，并填寫入庫單。 （ 12）檢驗員按照《入庫單》逐項確認產(chǎn)品 ,并進行判定并蓋章。 成品入庫 （ 1）產(chǎn)品完工檢查后，操作工依據(jù)《入庫單》封箱貼嘜頭，并加貼生產(chǎn)線合格方標貼，檢驗員授權(quán)工長加貼 QC 圓標貼。 （ 2）儲運部按照《生產(chǎn)入庫流程》將產(chǎn)品入庫。 半成品入庫 （ 1）對于委外加工的半成品，生產(chǎn)線的工長貼嘜頭和黃色圓標貼，儲運部根據(jù)檢驗員確認的完工交接單和工段的黃色圓標貼確認是否可以外發(fā)。 （ 2）對于滾涂線或縱剪線的半成品 ,檢驗員在嘜頭上標識合格并蓋章 ,儲運部依此入庫 。 生產(chǎn)過程控制程序 目的 保證生產(chǎn)過程按規(guī)定程序和方法進行，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。 范圍 此文件適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)過程。 定義 過程是指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源的活動。 相關(guān)文件 生產(chǎn)設(shè)備操作指導(dǎo)書 糾正及預(yù)防措施程序 樣板管理辦法 檢驗圖紙 產(chǎn)品零件表 工序作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品工藝流程圖 職責 開發(fā)科負責提供工藝文件及標準，并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。 各相關(guān)廠長負責生產(chǎn)過程 控制。 品檢科負責產(chǎn)品檢驗并統(tǒng)籌產(chǎn)品改善。 相關(guān)記錄 生產(chǎn)計劃明細單 出貨排程 出庫單 車間產(chǎn)量日報表 品檢檢驗日報表 最終檢驗報告書 不合格品處理單 入庫單 退料單 補料申請單 訂單 物料交接表 程序內(nèi)容 開發(fā)科按生產(chǎn)過程需要，完善并提供“產(chǎn)品零件表”、“產(chǎn)品工藝流程”、“工序作業(yè)指導(dǎo)書”、“檢驗圖紙”等技術(shù)性文件，以確保符合生產(chǎn)需要，同時并須跟進技術(shù)文件的控制工作。 生產(chǎn)過程控制 各生產(chǎn)車間接倉庫員通知后按“生產(chǎn)計劃明細單”或商務(wù)下發(fā)的訂單及“出貨排程”至倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。 各車間相關(guān)人員安排好物料，生產(chǎn)設(shè)備，工具及人員，準備生產(chǎn)。 各車間相關(guān)人員按“生產(chǎn)計劃明細單”或商務(wù)下發(fā)的訂單及生產(chǎn)工藝之要求安排工人生產(chǎn)，技術(shù)人員并按相關(guān)設(shè)備操作指引調(diào)校工序所用設(shè)備。 生產(chǎn)關(guān)鍵工序須隨附產(chǎn)品工藝圖紙或樣板。 當生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，操作工人無法解決時應(yīng)立即報告上司處理。 各車間主管將完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量記錄在“生產(chǎn)日報表”上 ，送交各廠長及各相關(guān)人員。 各生產(chǎn)車間的移交以在“物料交接表”簽收為準。 質(zhì)量控制 首件檢查 產(chǎn)品投入正式生產(chǎn)前，其每個不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的關(guān)鍵工序須由檢驗員進行首件檢查，并將檢測結(jié)果記錄在“首件確認表”上，合格后，才能交付正式生產(chǎn)， 不合格則通知車間主管改善，過程首件檢查標準按檢查作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 操作者自檢 操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查物料是否合格，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求方可投入加工，并嚴格按技術(shù)要求規(guī)定進行操作，該工序完成后操作者應(yīng)對經(jīng)手加工的產(chǎn)品部件進行自檢 ，自檢合格品與不合格品分開放置并識別。 巡檢 檢驗員按相關(guān)檢查作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行巡查，當發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗員應(yīng)填寫“品檢檢驗日報表”，并通知車間主管進行處理后跟進巡檢不合格之結(jié)果，記錄于該報表上。 批檢 生產(chǎn)完成后由檢驗員按相關(guān)檢查作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗，其結(jié)果記錄在“品檢檢驗日報表”上。 批檢合格之產(chǎn)品檢驗員則應(yīng)在其“物料標簽”上注明“合格”字樣，不合格則標明“不合格”字樣并通知車間主管，由車間主管安排返工，檢驗員必須進行復(fù)檢及記錄。 成品檢驗 車間將完成生產(chǎn)之成品放入成品待檢區(qū)，通知品檢科進行檢驗。 檢驗員依據(jù)相關(guān)檢查作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃單對成品進行檢查，結(jié)果記錄在“最終檢驗報告書”上，并經(jīng)品檢科主管審批后存檔。 檢驗合格，由檢驗員在檢查產(chǎn)品上標識或蓋章，經(jīng)品檢科主管審批后通知車間入庫。 檢驗不合格，由檢驗員開出“不合格品處理單”后，經(jīng)品檢科主管審批后，通知生產(chǎn)車間主管安排操作工進行返工。 返工后的成品需經(jīng)檢驗員重新檢驗及記錄，合格后方可入庫，檢驗程序按本程序 進行。 不合格品的處理 處理方式及過程分別如下 : —— 讓步接受：讓步接受須經(jīng)品檢科主管復(fù)核。 —— 返工：對不良品的返修 —— 選用：從不合格批中選出合格的（只限于生產(chǎn)急需時） —— 報廢：經(jīng)檢驗員核實不能返修之不合格品作報廢處理。 質(zhì)量改善 當出現(xiàn)下列情況時，檢驗員應(yīng)填寫“不合格品處理單”： —— 巡查中發(fā)現(xiàn)不合格，通知車間 /個人及時改善，而仍未能改善時。 “不合 格品處理單”經(jīng)品檢科主管確認后，召集相關(guān)部門進行原因分析，責任部門應(yīng)給出改善措施及預(yù)計完成時間， 品檢科將跟蹤效果記錄于“不合格品處理單”，改善完成后交由品檢科主管審批存檔。 如對質(zhì)量改善效果不滿意，可按“糾正及預(yù)防措施程序”提出糾正要求。 入倉 經(jīng)品檢科檢驗合格的產(chǎn)品，由倉庫填寫“入庫單”入庫。 車間多余物料的退倉，經(jīng)品檢科檢驗合格后，由車間填寫“退料單” 入庫。 車間不合格物料須分類處理退倉，由車間填寫“退料單”，注明是否換料或報廢，經(jīng)品檢科檢驗員鑒定確認后，交車間退倉處理。 補料 車間因生產(chǎn)損耗原因造成物料不夠需補料時，需填寫“補料申請單”，并 注明訂單號、材料名稱、規(guī)格數(shù)量、補料原因，經(jīng)副總經(jīng)理批準后實施。 安全生產(chǎn)管理制度 安全生產(chǎn)管理制度對于每個生產(chǎn)型公司都是不可或缺的，它對于規(guī)范生產(chǎn)、保護工人起到了巨大作用。以下是某公司安全生產(chǎn)制度： 一、總則 第一條 為加強公司生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關(guān)勞動保護的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況制訂本規(guī)定。 第二條 公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行總經(jīng)理 (法定代表人 )負責制，各級領(lǐng)導(dǎo)要 堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 第三條 對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關(guān)論處。 二、機構(gòu)與職責 第四條 公司安全生產(chǎn)委員會 (以下簡稱安委會 )是公司安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和勞動保護計劃，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。安委會的日常事務(wù)由 安全生產(chǎn)委員會辦公室 (以下簡稱安委辦 )負責處理。 第五條 公司下屬生產(chǎn)單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責對本單位的職工進行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程。實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，貫徹執(zhí)行安委會的各項安全指令，確保生產(chǎn)安全。安全生產(chǎn)小組組長由各單位的領(lǐng)導(dǎo)提任，并按規(guī)定配備專 (兼 )職安全生產(chǎn)管理人員。各機樓 (房 )、生產(chǎn)班組要選配一名不脫產(chǎn)的安全員。 第六條 安全生產(chǎn)主要責任人的劃分：單位行政第一把手是本單位安全生產(chǎn)