【正文】 成品的分類，可劃分為 五大區(qū)：即 1） “逸心園 ”區(qū)； 2） “譽(yù)星 ” 區(qū)； 3） “裕源 ”區(qū)； 4） “斗文 ”區(qū)； 5）次品區(qū)。 第六十六條 帳目要堅持 “準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)，有據(jù)可依，有帳可查，帳帳相符，帳物相符 ”的原則。 第六十二條 記帳要日清月結(jié)，不積壓，托收，月報及時。 第五十八條 車間退料，必須由車間主管簽發(fā)退料單，注明退料原因，清點(diǎn)退料數(shù)量、規(guī)格、型號。 （五） 退料處理規(guī)則 第五十六條 退料分兩種情況，一種是，外 購物料不合本公司的要求，需要退貨，一種是本公司各生產(chǎn)現(xiàn)場。 第五十二條 要及時處理好退料，庫損等問題，并向生產(chǎn)部匯報。 第四十八條 要定期組織安全檢查，做好 “防火、防盜、防害 ”等三防工作。 第四十四條 通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，要保證通道的絕對暢通。 第四十條 料發(fā)好后，要馬上入帳，做到帳目進(jìn)出 平衡，不可多進(jìn)少出，也不少進(jìn)多出。 第三十六條 倉庫管理人員要根據(jù)裁床單的數(shù)量發(fā)貨，控制好物料的發(fā)放數(shù)量。 第三十二條 各部門所需物料必須根據(jù)裁床數(shù)量來開領(lǐng) 料單如果不按規(guī)定開領(lǐng)料單造成物料積壓車間，要追究主管的責(zé)任。 第三十條 裁床部領(lǐng)料，必須由生產(chǎn)部調(diào)度簽發(fā)領(lǐng)料單，寫明款式、布料規(guī)格、顏色、數(shù)量，否則倉庫不給發(fā)料。 （三） 倉庫領(lǐng)料、發(fā)料規(guī)則 第二十七條 領(lǐng)料單的設(shè)置，分三聯(lián)。并在貨物單上簽字。 第二十條 物料管理部門要依庫位配置情況、繪制 “庫位標(biāo)識圖 ”懸掛于倉庫明顯處。 1． 層次別，依下列原則辦理，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)識。 第十六條 采購科一定要配合生產(chǎn)部，確保物料的供應(yīng)，否則如果怠誤生產(chǎn)經(jīng)營，將要追究當(dāng)事人的責(zé)任。 第二章 物料的分類、核算與訂購 第十一條 根據(jù)本公司生產(chǎn)物料的實(shí)際情況，可分為三大類： 1）布料類； 2）輔料類； 3）包裝物品類。 第七條 要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經(jīng)濟(jì)、合理、及時、齊全地供應(yīng)各種物料。 第三條 物料由倉庫人員管理與控制。 （ 2）生產(chǎn)異常、生管和相關(guān)部門應(yīng)立即反映，采取補(bǔ)救措施 （ 3）各制程的操作標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法、時間等應(yīng)建立規(guī)范，切實(shí)實(shí)行。也可采用甘特圖等方法追蹤記錄每天的生產(chǎn)量。 3，工序進(jìn)度控制，其方法是： 采用加工路線單進(jìn)行控制 、 采用單工序工票進(jìn)行控制 三、生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 進(jìn)度分析 、 傾向分析 、 統(tǒng)計分析 、 日程分析 、 在制品占用量分析 四、生產(chǎn)及生產(chǎn)作業(yè)控制制度 總則： （ 1）為了規(guī)范生產(chǎn)進(jìn)度控制、余力管理，確保企業(yè)能按訂單要求準(zhǔn)時出貨，提高生產(chǎn)效率，特指定此制度 （ 2）凡生產(chǎn)進(jìn)度管理控制及余力管理 涉及的部門和個人都可使用 （ 3）進(jìn)度及余力管制是了解生產(chǎn)進(jìn)度并加以控制，進(jìn)行余力管理，提高生產(chǎn)效率等一系列的活動。對于不 能修復(fù)的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢 (舊 )并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護(hù)工具的同 志要給予表揚(yáng)。 貴重和精密工具要特殊對待，切實(shí)做好使用保管、定期清潔、校驗(yàn)精度和輕拿輕放等事 項。 第三，妥善保管 工具。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期；應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。 (1)班組工具管理的任務(wù)。工具要 “以舊換新 ”進(jìn)行回收，修復(fù)、翻新后再繼 續(xù)使用。在使用工具時和操作過程中，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行， 防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工具使用方法。 為了做好工具管理工作，班組應(yīng)有工人工具管理員，負(fù)責(zé)小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回 收， 同時，應(yīng)將廠部 (或車間 )下達(dá)的工具消耗指標(biāo)作為班組經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)之一，作為勞動競賽評 比內(nèi)容之一，并對工具進(jìn)行定期檢查、核對和盤點(diǎn)。 工具室 (員 )要加強(qiáng)對工作地的服務(wù)，及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量， 既要保證生產(chǎn)正常需 要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，及時把庫存情況 報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng)，避免供應(yīng)中斷。當(dāng)庫存又下降到定貨點(diǎn)時，再提出 下一批定貨。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車 間制造工具的工具 (二類工具 )，一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。 企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間 計劃 期申請各種工具的需要量匯總，根據(jù)工 具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況，編出工具需要量 計劃 ，組織工具的制造和供應(yīng)。 工業(yè)企業(yè) 計劃 期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉(zhuǎn)量。采用這種方法，工作量較大，但比較準(zhǔn)確。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。工具消耗量，是指企業(yè)在 計劃 期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消 耗的工具數(shù)量。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件 A的某種專用工具的編號為 A—1—1127。大類下面再按一定類型工具的主要性能 進(jìn)一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆 、插齒刀、拉刀和其它刀具。 (一 )工具的分類和編號 為了有效地進(jìn)行工具管理，簡化生產(chǎn)中所用工具的 計劃 、核算和標(biāo)準(zhǔn)化工作，有必要對 工具進(jìn)行分類編號。以機(jī)械工業(yè)企業(yè)來講，機(jī)床上使用的工具等裝 備的費(fèi)用，經(jīng)常占到機(jī)床設(shè)備價值的 25％ —30％；產(chǎn)品成本中，工具費(fèi)用一般要占 5—10％。 對用量或金額較大，領(lǐng)用次數(shù)頻繁的物資應(yīng)每月盤點(diǎn)一次，對于所有存貨至少要一年徹底清查一次。 月末，已領(lǐng)用但尚未耗用的物資（包括殘余料），應(yīng)及時退回倉庫，便于財務(wù)如實(shí)核算成本。 運(yùn)費(fèi)結(jié)算必須在運(yùn)輸發(fā)票后附有一次復(fù)寫的 “入庫單 ”的 “運(yùn)費(fèi)結(jié)算聯(lián) ”，如無運(yùn)費(fèi)，應(yīng)將該聯(lián)連同 “入庫單 ”的 “財務(wù)聯(lián) ”一起附于購貨發(fā)票后交財務(wù)入賬。 注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準(zhǔn)。 ，停工隨時關(guān)水關(guān)電。 ,一個盒子只可裝一種零配件 ,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放 ,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。不得攜帶任何個人物品，如手機(jī) . 袋 .食品等。 ，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。 (3) 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn) 。 2．杜絕非上班時間私下請假或批假。 2．員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。 第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。 ②本廠的進(jìn)料驗(yàn)收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗(yàn)等。 第八條 指導(dǎo)教育與考核 (一 )負(fù)責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管理的單位均有負(fù)責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。 (2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。 (五 )外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。 第五條 外協(xié) (一 )負(fù)責(zé)單位：由外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。 (二 )試用考核：試用期間要對試用廠商進(jìn)行考核。 。 (三 )協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。 b) 出現(xiàn)問題雙方共同查找原因，分析處理。 b)嚴(yán)禁以任何形式將所承包的外包工程進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包，不得隨意更換外包項目的負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和安全員。 10. 外包、外協(xié)資料保證齊全、適用。 6. 試用 a) 試用期通常為三個月，每月進(jìn)行一次考核，結(jié)果通知廠商。 d) 經(jīng)實(shí)地調(diào)查后選擇一家廠商試用。 由采購部組織外包項目的公告、招標(biāo)會等相關(guān)的招標(biāo)、評標(biāo)工作，并與外包商簽訂合同，合同簽訂三日內(nèi)將外包項目的有關(guān)資料報檔案室存檔。 各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)企業(yè)發(fā)展的情況，需要將部分業(yè)務(wù)外包時，可以向人力資源部提出外包工作內(nèi)容 ,填寫《外包項目申請表》 ,經(jīng)審查合格后進(jìn)行公開招標(biāo)或定向議標(biāo)。 三、范圍 非本公司核心業(yè)務(wù)， 僅做后臺支持而不創(chuàng)造營業(yè)額的工作 、 任何不提供高級發(fā)展機(jī)會的活動與業(yè)務(wù) ，需建立長期合作關(guān)系的業(yè)務(wù)都可采取外包的方式。 3．訂貨單的制作和發(fā)送在廠內(nèi)生產(chǎn)半成品零部件時，要根據(jù)訂貨分配表及訂貨時間基準(zhǔn)表，決定訂貨數(shù)量以及到貨日期，并把各必要的事項記入所定的訂貨單中 ，做好訂貨安排。 2．訂貨基準(zhǔn)表訂貨基準(zhǔn)表是規(guī)定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進(jìn)行時間的一種標(biāo)準(zhǔn)。（ 4）其他。（ 3）其他。 2．訂貨日程按照能辦調(diào)查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執(zhí)行。 第八條 每月實(shí)行計劃每月實(shí)行計劃以制造部門聯(lián)合會議所定的制造計劃為基礎(chǔ)而制訂，制定每月制造預(yù)定表后，要向各有關(guān)部門下達(dá)。 2．作業(yè)效率＝〖 SX(〗 AP〖〗 A(實(shí)際勞動時間 )〖 SX)〗 3．出勤率 =〖 SX(〗出勤人數(shù)〖〗出勤人數(shù) +缺勤人數(shù)〖 SX)〗出勤天數(shù)為除掉休息日后的預(yù)定出勤天數(shù)，有效人員為扣除長期缺勤者、預(yù)定調(diào)走者以外的實(shí)有作業(yè)人員。（ 5）完成與入庫的時間。通常需要設(shè)定以下的內(nèi)容：（ 1）制造過程所需開動的機(jī)器臺數(shù)。對偶發(fā)性事故要進(jìn)行調(diào)查，做出處理。 2．企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關(guān)部門分發(fā)通報。 生產(chǎn)計劃管理制度 第一條 制造期限的指定企劃部要經(jīng)常備有《標(biāo)準(zhǔn)完工工程表》 、《制造處作業(yè)能力表》等表格，在考慮預(yù)定的加工傳票及訂貨傳票有關(guān)工程結(jié)束期限的要求和物資進(jìn)貨日期的基礎(chǔ)上，確定結(jié)束設(shè)計及結(jié)束工程的時間，并把這個期限記入《制造指令》中。一般事故發(fā)生后，對于責(zé)任者，扣當(dāng) 月獎金總額 5%10%；重大事故責(zé)任者按獎金總額 20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎金總額的 10％。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。 質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。 全廠供電中斷 30 分鐘以上或一個車間中斷 60 分鐘以上的。 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。 六、安全生產(chǎn)管理 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。 經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。 堅持 “六字要求 ”即：整齊、清潔、安全。 安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。 各車間要嚴(yán)格劃分 “三品 ”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。 對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 一、質(zhì)量管理 各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則） 各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。 對材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行 自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 三、定置管理 各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。 加強(qiáng)各車間不合格品的管理，應(yīng) 有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。 堅持做到設(shè)備管理 “三步法 ”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。 五、生產(chǎn)車間管理 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。 認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。 經(jīng)常開展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。 設(shè)備修理費(fèi)用達(dá) 20xx 元以上（不包括生產(chǎn)費(fèi)用損失費(fèi)）。 設(shè)備事故的性質(zhì)： 責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。 一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組 織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進(jìn)行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。 第三條 完成報告 1．在產(chǎn)品加工制 造結(jié)束并作為成品進(jìn)入成品庫后，就要辦理規(guī)定的手續(xù)，手續(xù)完成后，即要填寫完成報告。 2．中間日程計劃以基準(zhǔn)勞動日程表、作業(yè)能力表、標(biāo)準(zhǔn)勞動時間表的基準(zhǔn)為基礎(chǔ)制訂。 2．設(shè)定內(nèi)容基準(zhǔn)日程 表因產(chǎn)品、型號、馬力等的不同具體內(nèi)容也有所不同。（ 4）試驗(yàn)的時間。保有勞動力 =（ 1無效作業(yè)率） 作業(yè)效率工作天數(shù) 出勤率 有效人員說明： 1．單個勞動力為 1 天 8小時的勞動時間，以 P 代之。） 第七條 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間表標(biāo)準(zhǔn)作