【正文】 工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，需要消耗工具的數(shù) 量。 這種方法工作量小，簡便易行。對沒有消耗定額的 工具，可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量，領(lǐng)用的 “以舊換新 ”，按需領(lǐng)用。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加，再減 去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類 。 定貨點的確定，可以根據(jù)周期 (從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工 具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間 )及工具平均日耗量，按下述公式計算： 定貨點 =最小儲備量 +平均日耗量 定貨周期 當工具庫存由 于逐漸消耗達到定貨點時，就應(yīng)提出定貨申請。 各車間的工具室 (員 )，從工具總庫領(lǐng)取工具后，負責(zé)收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工 作。通過這種制度，就可以 知道 何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應(yīng)保持不中斷。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的 工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。認真 管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。對工具要經(jīng)常進行維護， 在使 用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使 用時間長，就可降低工具消耗，達到節(jié)約目的。 (2)班組工具管理的內(nèi)容： 第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。 第二，合理使用工具。 第四，做好工具的清點和校驗工作。 第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。 對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責(zé)任。 2，制造課的權(quán)責(zé) （ 1）各作業(yè)班、組、生產(chǎn)進度的管理、控制 （ 2）各作業(yè)班、組余力管理、控制 3，作業(yè)程序 進度管制 （ 1）生管課、制造課通過每日的生產(chǎn)日報表統(tǒng)計、調(diào)查每天的成品數(shù)量和累計完成數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度并加以控制，以確保能按訂單要求準時交貨。并盡快采取補救措施。 物料管理制度 第一章 總則 第一條 物料由生產(chǎn)部核算、計劃。 第五條 物料管理部門必須以公司的經(jīng)營目標和生產(chǎn)任務(wù)為中心，指導(dǎo)和推動物料的供應(yīng)工作。 第九條 要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。 第十三條 物料的核算與計劃，應(yīng)該注意以下山幾個問題： 1． 什么款式 2． 多少數(shù)量 3． 用哪種布料 4． 用什么輔料 5． 單位用布料 6． 單位輔料用量 7． 交貨時間 8． 生產(chǎn)所需時間預(yù)算 9． 物料進貨所需時間 第十四條 生產(chǎn)部根據(jù)第十三條所提供的信息，核算物料，編制好物料訂購計劃，通知采購科訂購。 第三章 倉庫管理條例 （一） 倉庫的規(guī)劃 第十八條 倉庫物料放置的規(guī)劃及規(guī)劃圖。 3． 通道 別，依 ABC 順序編訂。 （二） 倉庫的物料驗收 第二十二條 物料的驗收由倉管負責(zé)。 第二十五條 在物料驗收中，如果后質(zhì)量不合格，數(shù)量短缺，立即通知采購科和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)等候處理。 第二十八條 領(lǐng)料的控制，車間用料一定要認真核算，不能超額領(lǐng)料，車間不能積壓物料，倉管與車間各級管理人員共同控制，一定要有 成本觀念、物控意識。 2． 審核領(lǐng)料單上的數(shù)量與實際需要是否相等。 第三十四條 領(lǐng)料人在進入倉庫時，嚴禁煙火。 第三十八條 倉管人員要做到：一盤底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)。 第四十二條 倉管人員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動，做好物料發(fā)放工作。 第四十六條 倉管要認真履行公司賦予的管理權(quán)利和職責(zé)，不可擅離職守。 第五十條 下班后一定要關(guān)閉電源，關(guān)好門窗。 第五十四條 要及時盤查常用物料的庫存情況，做到心中有數(shù)，不可到了缺貨才去申購。 第五十七條 如果是在進貨驗收中，發(fā)現(xiàn)物料不合格。 （六） 倉庫帳目管理 第六十條 倉庫帳目分三類： 1）庫存分類帳； 2）實物出入帳； 3）日記帳。 第六十四條 倉庫帳目管理人員要絕對遵守公司的保密制度，不可泄露帳務(wù)機密，否則要受到嚴重處罰。 第六十八條 按品牌分類： 1）逸心園； 2）譽星；裕源；斗文。 第七十二條 成品按規(guī)定的位置放置后，要作明顯的標識。 第七十六條 成品入庫必須由成品倉管與出貨組長親自辦理交接手續(xù)。 第七十九條 成品倉管驗證入庫成品后，立即： 1）開 “入庫單 ”； 2）記入 “成品庫存速查表 ”；3）登記入帳。 3． 在配貨過程中，不可隨便拆開包裝箱，要多少拆多少，而不能拆得太多，搞得凌亂不堪。 第五章 滯料與滯成品 管理條例 第八十四條 滯料。 3． 工藝改變，所剩物料。 7． 試驗物料。 3． 訂單取消。 第八十七條 倉庫管理人員每月要匯總 “成品庫存報表 ”、 “滯成品庫存報表 ”。 第八十九條 廠長辦公室根據(jù)滯料情況和滯成品情況，馬上組織處理小組，追查滯料產(chǎn)生的原因，同時商討處理方案和處理期限。 第九十三條 如 果處理方式是屬于 “出售 ”、 “交換 ”的部分就交給采購部處理，如果是 “轉(zhuǎn)用 ”就交給生產(chǎn)部處理，如果是報廢，就交給倉庫處理。 工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化 的原則。 設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。 技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。 （ 2）停機后再生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。 （ 3）監(jiān)督各工段自檢的有效性。 工廠：負責(zé) 首件的檢驗并通知檢驗員確認，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢和巡檢；負責(zé)工段間的交接檢驗；負責(zé)質(zhì)量異常情況的通告；負責(zé)不良品的標識隔離并通知檢驗員確認。 （ 2）質(zhì)管部檢驗主管對《定單》、《工藝圖紙》、《客戶 原圖》、《區(qū)域裝配圖》內(nèi)容的一致性進行復(fù)核，確認無誤后交生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗員。對于特指訂單完成后必須將產(chǎn)品和記錄交質(zhì)管部檢驗員確認 。 （ 5）正常生產(chǎn)過程中，操作工必須依據(jù)《工藝圖紙》、《產(chǎn)品檢驗標準》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進行自檢，并做好記錄。 （ 8）檢驗員對已標識的不合格品進行確認后，還須對可能涉及到的不合格品進行追溯。 （ 10）操作工完成本工序生產(chǎn)后，必須將《完工交接單》交檢驗員簽字認可，產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)到下道工序。 成品入庫 （ 1）產(chǎn)品完工檢查后，操作工依據(jù)《入庫單》封箱貼嘜頭，并加貼生產(chǎn)線合格方標貼，檢驗員授權(quán)工長加貼 QC 圓標貼。 生產(chǎn)過程控制程序 目的 保證生產(chǎn)過程按規(guī)定程序和方法進行，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。 各相關(guān)廠長負責(zé)生產(chǎn)過程 控制。 各車間相關(guān)人員安排好物料，生產(chǎn)設(shè)備，工具及人員，準備生產(chǎn)。 各車間主管將完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量記錄在“生產(chǎn)日報表”上 ，送交各廠長及各相關(guān)人員。 巡檢 檢驗員按相關(guān)檢查作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行巡查，當發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗員應(yīng)填寫“品檢檢驗日報表”，并通知車間主管進行處理后跟進巡檢不合格之結(jié)果，記錄于該報表上。 檢驗員依據(jù)相關(guān)檢查作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃單對成品進行檢查，結(jié)果記錄在“最終檢驗報告書”上，并經(jīng)品檢科主管審批后存檔。 不合格品的處理 處理方式及過程分別如下 : —— 讓步接受：讓步接受須經(jīng)品檢科主管復(fù)核。 如對質(zhì)量改善效果不滿意，可按“糾正及預(yù)防措施程序”提出糾正要求。 補料 車間因生產(chǎn)損耗原因造成物料不夠需補料時，需填寫“補料申請單”，并 注明訂單號、材料名稱、規(guī)格數(shù)量、補料原因，經(jīng)副總經(jīng)理批準后實施。 第三條 對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關(guān)論處。 第五條 公司下屬生產(chǎn)單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對本單位的職工進行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程。 第六條 安全生產(chǎn)主要責(zé)任人的劃分：單位行政第一把手是本單位安全生產(chǎn)的。安全生產(chǎn)小組組長由各單位的領(lǐng)導(dǎo)提任，并按規(guī)定配備專 (兼 )職安全生產(chǎn)管理人員。其主要職責(zé)是：全面負責(zé)公司安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和勞動保護計劃，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。以下是某公司安全生產(chǎn)制度： 一、總則 第一條 為加強公司生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關(guān)勞動保護的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況制訂本規(guī)定。 車間多余物料的退倉，經(jīng)品檢科檢驗合格后，由車間填寫“退料單” 入庫。 質(zhì)量改善 當出現(xiàn)下列情況時，檢驗員應(yīng)填寫“不合格品處理單”： —— 巡查中發(fā)現(xiàn)不合格，通知車間 /個人及時改善，而仍未能改善時。 檢驗不合格，由檢驗員開出“不合格品處理單”后，經(jīng)品檢科主管審批后，通知生產(chǎn)車間主管安排操作工進行返工。 批檢合格之產(chǎn)品檢驗員則應(yīng)在其“物料標簽”上注明“合格”字樣，不合格則標明“不合格”字樣并通知車間主管，由車間主管安排返工，檢驗員必須進行復(fù)檢及記錄。 質(zhì)量控制 首件檢查 產(chǎn)品投入正式生產(chǎn)前，其每個不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的關(guān)鍵工序須由檢驗員進行首件檢查，并將檢測結(jié)果記錄在“首件確認表”上，合格后，才能交付正式生產(chǎn)， 不合格則通知車間主管改善，過程首件檢查標準按檢查作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 生產(chǎn)關(guān)鍵工序須隨附產(chǎn)品工藝圖紙或樣板。 相關(guān)記錄 生產(chǎn)計劃明細單 出貨排程 出庫單 車間產(chǎn)量日報表 品檢檢驗日報表 最終檢驗報告書 不合格品處理單 入庫單 退料單 補料申請單 訂單 物料交接表 程序內(nèi)容 開發(fā)科按生產(chǎn)過程需要，完善并提供“產(chǎn)品零件表”、“產(chǎn)品工藝流程”、“工序作業(yè)指導(dǎo)書”、“檢驗圖紙”等技術(shù)性文件，以確保符合生產(chǎn)需要，同時并須跟進技術(shù)文件的控制工作。 定義 過程是指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源的活動。 半成品入庫 （ 1）對于委外加工的半成品，生產(chǎn)線的工長貼嘜頭和黃色圓標貼，儲運部根據(jù)檢驗員確認的完工交接單和工段的黃色圓標貼確認是否可以外發(fā)。 （ 11）產(chǎn)品完工后，工長或其指定操作工必須進行包裝前的產(chǎn)品檢查，包括清點產(chǎn)品數(shù)量、核對板號標貼、嘜 頭、包裝方案，并在《裝箱檢查表》上簽字，并填寫入庫單。若無法解決，檢驗員及工 長應(yīng)通知質(zhì)管部檢驗主管及經(jīng)理，由檢驗主管或經(jīng)理通知相關(guān)部門共同參與問題的分析、解決。 （ 6）檢驗員依據(jù)《生產(chǎn)線作業(yè)流程》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》、《工藝圖紙》和《產(chǎn)品檢驗標準》對操作工的檢驗方法、檢驗行為和檢驗記錄進行監(jiān)督，并對自檢產(chǎn)品進行復(fù)核和記錄。若檢查不合格，檢驗員在操作工的自檢記錄上描述不合格內(nèi)容，并通知生產(chǎn)線操作工重新調(diào)整模具再試，直至確認合格方可正常生產(chǎn)。（見《生產(chǎn)過程控制程序》 ) 質(zhì)量控制 （ 1）操作工依據(jù)《工作指令》、《工藝圖紙》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》、《生產(chǎn)線作業(yè)流程》生產(chǎn)首件。 儲運部：負責(zé)將經(jīng)過質(zhì)管部確認合格的產(chǎn)品入庫。 交接檢驗：下道工序?qū)ι系拦ば颍òㄔ牧希┊a(chǎn)品的尺寸、表面質(zhì)量、數(shù)量或板號進行的產(chǎn)前檢查。 巡檢： （ 1）定時抽樣檢驗。 二、范圍： 適用于生產(chǎn)過程中實施的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的控制。 工藝員應(yīng)不斷對 車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。 工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。 第九十一條 然后處理小組再把實施后的結(jié)果，編成資料送交總經(jīng)理審查。如果發(fā)現(xiàn)與實物有異，立即查明原因并更正。 5． 退貨。 第八十六條 滯成品產(chǎn)生的原因 1． 正常良品入庫后，滿三個月未銷售，或未售完者。 5． 倉儲管理不善，導(dǎo)致物料變質(zhì)、劣化。 第八十五條 滯料產(chǎn)生的原因 1． 銷售預(yù)測偏高，致使物料核算過剩。 第八十二條 貨配好后，由倉管開好 “出庫單 ”與出貨組長辦理交接手續(xù)。 第八十一條 在配貨過程中，要注意以下幾點： 1． 要保持成品倉庫的整齊，不可亂堆亂放。 第七十八條 成品倉管要根據(jù)， “入庫明細表 ”查明入庫成品與明細表數(shù)量、規(guī)格、顏色是否相符。 第七十四條 要編制好成品庫存速查表，以便快速查出，各個款式的庫存情況。 （ 二） 成品倉庫的規(guī)劃 第七十條 根據(jù)