【正文】 S維護—MPS訂單審核。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【主生產(chǎn)計劃】、【MPS維護】、【MPS維護——計劃訂單查詢】，選擇MPS計劃訂單，點擊【審核】按鈕即可。第4步：查詢與報表 銷售訂單綜合跟蹤表進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【主生產(chǎn)計劃】、【MPS查詢】、【MPS查詢——銷售訂單綜合跟蹤表】，即可進入主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)——銷售訂單綜合跟蹤表界面，結(jié)果如圖所示。通過銷售訂單查看銷售訂單相關(guān)的生產(chǎn)/采購單據(jù)的執(zhí)行情況，有利于跟單員跟蹤某單的執(zhí)行情況，如果存在異常，能及時采取相應(yīng)的措施。圖717 銷售訂單綜合跟蹤表物料配套查詢表進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【主生產(chǎn)計劃】、【報表分析】、【物料配套查詢表】，進入條件過濾界面，按照圖718設(shè)置相關(guān)條件，即可查詢到配套物料需求數(shù)量，從而為企業(yè)生產(chǎn)安排提供依據(jù)。圖718 物料配套查詢條件設(shè)置圖719 物料配套查詢表小貼士：獨立需求與相關(guān)需求●獨立需求(Independent Demand)：是指物料的需求與其它物料的需求無關(guān)，即該物料的需求不受其它物料的需求的影響。如訂單對完成品的需求。
●相關(guān)需求(Dependent Demand)：是指物料的需求來自于其它產(chǎn)品或零件的需求，后者是前者的父項物料。需求時界與計劃時界●需求時界（Demand Time Fence，簡稱DTF）是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設(shè)定于目前日期與計劃時界之間。在目前日期到DTF之間，包含確認的客戶訂單。在此期間內(nèi)，除了經(jīng)過仔細分析和上級核準修改外，不能修改生產(chǎn)計劃?！裼媱潟r界（Planning Time Fence，簡稱PTF）介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在計劃時界之后則只考慮預(yù)測。制造企業(yè)響應(yīng)策略●面向庫存生產(chǎn)(Make To Stock，簡稱MTS) 是在接到客戶訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)類型。產(chǎn)品的生產(chǎn)依據(jù)預(yù)測而非客戶訂單，接受客戶訂單后就直接從成品倉庫出庫，生產(chǎn)的目的是為了補充庫存。交貨提前期只是交貨處理時間?！衩嫦蛴唵卧O(shè)計（Engineering To Order，簡稱ETO）是指接受客戶訂單后，將客戶需求進行定義并設(shè)計產(chǎn)品。首先定義產(chǎn)品規(guī)格，然后開發(fā)物料清單，訂購所需物料并保留生產(chǎn)能力。整個交貨提前期包括設(shè)計時間、物料采購時間、生產(chǎn)時間、交貨處理時間?！衩嫦蛴唵紊a(chǎn)（Make To Order，簡稱MTO）產(chǎn)品在接到訂單前是設(shè)計好的。接到訂單后才采購物料，然后進行生產(chǎn)。這種方式下，整個交貨提前期包括物料采購時間、生產(chǎn)時間、交貨處理時間?！衩嫦蛴唵窝b配（Assemble To Order，簡稱ATO）是指在接到客戶訂單以前先把通用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。當產(chǎn)品有許多可選特征，而交貨期特別緊的情況下可以采用這種生產(chǎn)方法?！衩嫦蛴唵闻渲茫–onfiguring To Order，簡稱CTO）是一種新的生產(chǎn)方式。它結(jié)合了面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)的特點。但更借助于計算機技術(shù)。它針對的是產(chǎn)品有大量可選件的情況，先定義相關(guān)的選項，客戶根據(jù)這些選項進行配置，在配置的同時可以由軟件系統(tǒng)完成產(chǎn)品的設(shè)計，生成臨時的新的物料清單。通過這種方法可以減少設(shè)計花費的時間和數(shù)據(jù)量，從而縮短交貨提前期?！緦嶒灲馕觥吭谄髽I(yè)運作中，要先排定主生產(chǎn)計劃，在由主生產(chǎn)計劃安排細部生產(chǎn)計劃，為使主生產(chǎn)計劃的安排不超出企業(yè)的生產(chǎn)能力限制，就必須進行能力規(guī)劃。在進行主生產(chǎn)計劃安排時，考慮的是關(guān)鍵資源的能力與負荷，主生產(chǎn)計劃安排是否合適，還需要進行粗能力計算。粗能力需求計劃只考慮MPS類物料的各工作中心的能力，是一種簡略的能力核定方法，可以從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性。粗能力計劃 粗能力計劃（Roughcut Capacity Planning，簡稱RCCP）：只對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直接將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心聯(lián)系起來。所以，它可以從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性。【實驗要求】 計算指定時區(qū)內(nèi)、指定的工作中心上的負荷和能力及其之間差值，為主生產(chǎn)計劃的安排提供參考信息?！緦嶒炠Y料】通過粗能力清單來收集MPS物料及其下級物料在相關(guān)的工作中心的標準工時信息并進行歸集，然后根據(jù)前面設(shè)定的計劃數(shù)據(jù)和現(xiàn)有的工作中心，計算粗能力?！緦嶒灜h(huán)境】時 點：20080101操作人員：系統(tǒng)管理員公 司：南海實業(yè)實驗準備：在已有MPS計劃訂單生成的基礎(chǔ)上進行此項操作，或恢復(fù)本節(jié)實驗數(shù)據(jù)到該公司賬套中?！緦嶒灢襟E】第1步：生成粗能力清單。進入K/3主控臺，依次選擇 【生產(chǎn)管理】、【粗能力需求計劃】 、【粗能力清單】 、【粗能力清單生成】，點擊【確定】，系統(tǒng)開始生成。粗能力清單生成后，點擊【粗能力清單正查】，進入查詢主界面，即可查詢到粗能力清單。如圖720所示。圖720 粗能力清單查詢注意：在以下情況需要重新生成粗能力清單：●MPS物料工藝路線的變更；●MPS 物料工藝路線相關(guān)的工作中心的數(shù)據(jù)（標準工時等）變更；●MPS主文件的改變●和MPS相關(guān)的任一BOM的改變。第2步：進行粗能力計算。進入K/3主控臺，依次選擇 【生產(chǎn)管理】、【粗能力需求計劃】、【粗能力計算】、【粗能力清計算】，系統(tǒng)彈出相應(yīng)的條件設(shè)置界面。設(shè)置條件展望期20080101至20080130，點擊【確定】按鈕，系統(tǒng)開始進行計算。圖721 粗能力計算條件設(shè)置圖722 粗能力計算提示注意：●進行粗能力計算時，其展望日期與主生產(chǎn)計劃展望日期要保持一致。第 3 步：進行粗能力查詢。進入K/3主控臺，依次選擇 【生產(chǎn)管理】、【粗能力查詢】、【粗能力查詢】，系統(tǒng)彈出相應(yīng)的條件設(shè)置界面。設(shè)置條件為20080101至20080130，點擊【確定】按鈕，即可查詢到粗能力匯總報告。如圖723所示。圖723 粗能力匯總報告【實驗解析】通過對粗能力計算結(jié)果的查詢，即在指定時區(qū)內(nèi)、指定的關(guān)鍵工作中心上的負荷和能力及其之間的差值，可以為之主生產(chǎn)計劃的安排提供參考信息。根據(jù)粗能力匯總報告和查詢明細表的能力與負荷的比較結(jié)果，當發(fā)現(xiàn)能力不足時，通過調(diào)整工作中心/資源的能力，使得能力與負荷達到平衡，或者調(diào)整主生產(chǎn)計劃。根據(jù)粗能力計算結(jié)果查詢，本實驗中負荷未超過能力，因此可以根據(jù)確認的主生產(chǎn)計劃運行物料需求計劃，得到普通物料的需求。物料需求計劃物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱MRP）：是指根據(jù)各種需求（訂單、預(yù)測、主生產(chǎn)計劃），考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）、庫存、物料基礎(chǔ)資料等信息將需求轉(zhuǎn)化為對物料的需求計劃（生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)，采購什么、什么時候采購）。【實驗要求】 案例根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃?！緦嶒炠Y料】 根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成的訂單去做物料需求計劃，生成采購申請類和生產(chǎn)任務(wù)類兩類計劃訂單?！緦嶒灜h(huán)境】時 點：20080101操作人員：系統(tǒng)管理員公 司：南海實業(yè)實驗準備：恢復(fù)本節(jié)實驗數(shù)據(jù)到該公司賬套中?！緦嶒灢襟E】第1步：系統(tǒng)設(shè)置。設(shè)置MRP計劃方案。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【物料需求計劃】、【系統(tǒng)設(shè)置】、【MRP計劃方案維護】，進入MRP計劃方案維護界面，選擇MPS方案，單擊【修改】按鈕。選擇“投放參數(shù)頁簽”按照案例要求修改參數(shù)。案例采購申請人默認值——吳偉；采購部門默認值——采購部；自制件默認生產(chǎn)類型——普通訂單自制件默認生產(chǎn)部門——裝配車間；委外加工件默認生產(chǎn)類型——委外加工圖724 MRP計劃方案維護說明：●MRP方案包括了MRP運算過程中涉及的參數(shù)，除了計算范圍參數(shù)多一個主生產(chǎn)計劃外，其余參數(shù)與MPS運算參數(shù)一致 。進行展望期維護。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【物料需求計劃】、【系統(tǒng)設(shè)置】、【計劃展望期維護】，進入展望期維護界面。按照案例要求進行設(shè)置。案例表730 計劃展望期參數(shù)時區(qū)序列時區(qū)個數(shù)各時區(qū)天數(shù)1221第2步：根據(jù)前面輸入的銷售訂單進行MRP計算。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【物料需求計劃】、【MRP計算】、進入MRP運算向?qū)Ы缑?。其中“運算方案參數(shù)”界面，“運算方案”設(shè)置為“MTO（SYS）”。其它直接按照向?qū)崾具M行操作即可。第3步： MRP計劃訂單查詢。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【物料需求計劃】、【MRP維護】、【MRP維護——計劃訂單查詢】，即可查詢到MRP計劃訂單。如圖所示。圖725 MRP計劃訂單【實驗解析】通過運行物料需求計劃，得到普通物料需求。但計劃是否可行，還需要通過細能力需求計劃來進行檢查。它根據(jù)物料需求計劃、工廠現(xiàn)有能力進行能力模擬，同時根據(jù)各工作中心的能力符合狀況判斷計劃的可行性。細能力需求計劃細能力計劃(Capacity Requirement Planning ，簡稱CRP)：即常說的能力計劃，它把MRP運算產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對工作中心的負荷（工時），從而實現(xiàn)把物料的需求轉(zhuǎn)化為能力需求。【實驗要求】計算指定時區(qū)內(nèi)、指定的生產(chǎn)任務(wù)單、計劃訂單在指定的工作中心上的負荷和對應(yīng)工作中心的能力及其之間差值，為生產(chǎn)計劃的安排提供參考信息?！緦嶒炠Y料】 根據(jù)資料中所設(shè)置的生產(chǎn)資源及相應(yīng)的任務(wù)，進行計算。【實驗環(huán)境】時 點：20080101操作人員：系統(tǒng)管理員公 司：南海實業(yè)實驗準備：在已有計劃訂單生成的基礎(chǔ)上進行此項操作，或恢復(fù)本節(jié)實驗數(shù)據(jù)到該公司賬套中?！緦嶒灢襟E】第1步：進行細能力計算。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【細能力需求計劃】、【細能力計算】、【細能力計算】，系統(tǒng)彈出條件過濾界面。設(shè)置日期后，點擊【確定】，系統(tǒng)開始進行計算。圖726 細能力計算條件設(shè)置注意：●進行粗能力計算時，其時間設(shè)定與前面的計劃展望日期要保持一致。第2步：進行細能力查詢。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【細能力查詢】、【細能力查詢】系統(tǒng)彈出條件過濾界面。設(shè)置日期后，點擊【確定】，即可查詢到細能力匯總報告。如圖所示。圖727 細能力匯總報告【實驗解析】通過對細能力計算結(jié)果的查詢，即在指定時區(qū)內(nèi)、指定的生產(chǎn)任務(wù)單、計劃訂單在相關(guān)工作中心上的負荷和對應(yīng)工作中心能力及其之間的差值，可以為生產(chǎn)計劃的安排提供參考信息。如果能力小于負荷，就要轉(zhuǎn)到MPS/MRP的計劃訂單中，對計劃訂單進行調(diào)整，以確保能力滿足負荷的要求。根據(jù)細能力計算結(jié)果查詢，本實驗中負荷未超過能力，因此可以確認MRP計劃訂單并對訂單進行投放。MRP訂單投放【實驗要求】 在負荷未超過能力，或已經(jīng)過調(diào)整后，查看MRP計算所產(chǎn)生的計劃訂單，并進行審核和投放?！緦嶒炠Y料】 選擇計算產(chǎn)生MRP計劃訂單審核并進行投放，自動生成采購申請單和生產(chǎn)任務(wù)單兩類訂單。【實驗環(huán)境】時 點：20080101操作人員：系統(tǒng)管理員公 司：南海實業(yè)實驗準備：恢復(fù)本節(jié)實驗數(shù)據(jù)到該公司賬套中?！緦嶒灢襟E】第 1 步：MRP計劃訂單投放。進入K/3主控臺，依次選擇【生產(chǎn)管理】、【物料需求計劃】、【MRP維護】、【MRP維護—計劃訂單查詢】 ，系統(tǒng)彈出條件過濾界面。點擊【確定】，進入MRP計劃訂單序時簿主界面。使用Shift鍵，選擇所有計劃狀態(tài)的訂單，點擊【審核】。系統(tǒng)對訂單進行審核。選擇所有“審核”狀態(tài)的訂單，點擊【投放】進行投放。投放完畢，所有單據(jù)為“關(guān)閉”狀態(tài)。說明：●MRP計劃訂單投放后，在“MRP計劃訂單查詢”界面，選擇過濾條件時注意選擇單據(jù)狀態(tài)為“關(guān)閉”，否則，查詢不到MRP訂單。第 2 步：投放生成單據(jù)查詢。MRP計劃訂單投放后，自動生成采購申請單和生產(chǎn)任務(wù)單兩類訂單?？稍谠诓少徆芾硐到y(tǒng)和生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)中查詢到相應(yīng)單據(jù)。如圖728和729所示。圖728 采購申請單圖729 生產(chǎn)任務(wù)單【實驗解析】將MRP中制定好的生產(chǎn)計劃和采購計劃投放后，將生成相應(yīng)的采購申請單和生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單是安排生產(chǎn)的依據(jù)，采購申請單是安排采購任務(wù)的依據(jù)。企業(yè)要先完成相關(guān)原材料的采購，才能開始生產(chǎn)。本次實驗中采購人員根據(jù)MRP投放后生成的采購申請單制定采購定單并進行采購，貨到后驗收入庫，財務(wù)人員根據(jù)采購發(fā)票確定采購成本并進行應(yīng)付賬款的處理。本實驗有效的體現(xiàn)了采購系統(tǒng)與存貨核算系統(tǒng)及應(yīng)付賬款系統(tǒng)之間的信息共享和關(guān)聯(lián)。通過此實驗，目的在于：?? ●了解企業(yè)采購與應(yīng)付的基本流程；?? ●理解 ERP 系統(tǒng)中采購管理與存貨核算及應(yīng)付賬款系統(tǒng)之間的信息流程與單據(jù)特征；?? ●初步了解主要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)含義及其設(shè)置方法；●掌握采購訂單錄入、收料通知單錄入、外購入庫單錄入、采購發(fā)票錄入、付款單錄入的基本方法；采購與應(yīng)付管理基本業(yè)務(wù)流程：采購申請單采購訂單收料通知單外購入庫單采購發(fā)票各部門申請采購門采購?fù)ㄖ獋}庫收貨倉庫收貨財務(wù)收到發(fā)票圖730 采購與應(yīng)付管理基本流程采購訂單錄入【實驗要求】查詢采購申請單并據(jù)此生成采購訂單，重點注意采購訂單中的“單價”為實際市場價格。【實驗資料】采購人員依據(jù)采購申請單制訂采購訂單。2008年1月17日向供應(yīng)商“衡河電機廠”訂購50W電機75個，單價50元；向供應(yīng)商“樟木五金公司”訂購螺釘、螺栓各850個。均于2008年1月22日到貨，隨貨附發(fā)票，并以銀行轉(zhuǎn)賬支票結(jié)算?！緦嶒灜h(huán)境】時 點：20080117；操作人員：系統(tǒng)管理員公