【正文】 基本含義“精”指質(zhì)量高，“細(xì)”指庫存低。精細(xì)生產(chǎn)指對一切資源占用少，利用率高。“精細(xì)”還包括質(zhì)量，在消耗同樣多的物化勞動和活動勞動的條件下，可以提供更好的功能，更可靠的性能，更長的使用壽命，實質(zhì)也是資源利用率高。企業(yè)中的庫存如同人體內(nèi)的脂肪。精耕細(xì)作就是農(nóng)業(yè)上的精細(xì)生產(chǎn)。2. 精細(xì)生產(chǎn)的基本原則基本原則：持續(xù)改進(jìn)；消除對資源的浪費；協(xié)力工作；溝通。一是指導(dǎo)思想，二是目標(biāo)，三四是保障。 持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的目標(biāo)。改進(jìn)有日常改進(jìn)和重大改進(jìn)，創(chuàng)新后改進(jìn)，還要全員參與。改進(jìn)活動采用PDCA循環(huán)：P策劃D實施C檢查A處置。：凡超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最小的物料、設(shè)備和人力資源的部分都是浪費。加工零件、包裝、涂漆都是增加產(chǎn)品價值；運輸會減低產(chǎn)品價值，庫存增加成本，都是浪費。改進(jìn)的極限目標(biāo)：雙零（零庫存，零缺陷）。 協(xié)力工作：嚴(yán)密分工提高工作效率，但是浪費了人的創(chuàng)造力發(fā)揮，使協(xié)調(diào)復(fù)雜化，工作效率低下。協(xié)同工作使協(xié)調(diào)簡化?，F(xiàn)場問題要迅速解決，平行工序得以實現(xiàn)，新產(chǎn)品開發(fā)周期短，市場反應(yīng)迅速是協(xié)力工作的目標(biāo)。 操作人員 設(shè)計人員 本企業(yè) 維修人員 工藝人員 供方 工程師 銷售人員 顧客 管理人員 管理人員 溝通內(nèi)部溝通：部門、人員之間和車間、班組、工序之間都要溝通，并建立適當(dāng)?shù)臏贤ㄟ^程，通過生產(chǎn)組織、生產(chǎn)過程和程序控制，利用溝通攔、面對面或通信聯(lián)絡(luò)的正式或非正式渠道進(jìn)行溝通。供方—企業(yè)—顧客也要經(jīng)常不斷通過走訪、調(diào)查、審核、質(zhì)量跟蹤和信息反饋等進(jìn)行溝通。3. 精細(xì)企業(yè)全面施行精細(xì)生產(chǎn)的企業(yè)是精細(xì)企業(yè)。這包括以下5個方面的含義。 產(chǎn)品在GB/T19000—2000中產(chǎn)品被定義為“過程的結(jié)果”，它包括有形的和無形的。服務(wù)（如運輸），軟件（如微機(jī)程序、字典），硬件（如機(jī)械零部件），流程性材料（如潤滑油）都是產(chǎn)品包括的范圍。精細(xì)設(shè)計，精細(xì)生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)成本要低，物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費。原材料、能源、資金、人工的消耗量盡量低，而產(chǎn)品應(yīng)使用方便、可靠和節(jié)能等功能更好，社會效益也高。 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程包括按市場需要、顧客要求進(jìn)行的設(shè)計、工藝編制、供應(yīng)、加工制造、庫存等。顧客的要求得到確認(rèn)和評審（合同評審與修改），設(shè)計和開發(fā)的策劃、輸入、輸出、評審、驗證和更改符合規(guī)定程序，采購過程和信息及采購產(chǎn)品的驗證符合規(guī)定要求，生產(chǎn)和服務(wù)過程得到確認(rèn)、及時實施和必要的監(jiān)視和測量（加工過程控制、人員勝任崗位、設(shè)備和工作環(huán)境管理、過程檢驗、出廠檢驗等），產(chǎn)品的搬運、儲存、包裝、防護(hù)和交付得到有效控制。運用現(xiàn)代科學(xué)的管理理念和方法，如顧客為關(guān)注焦點和過程的方法等，向“雙零”（原材料、在制品、成品庫存 ，質(zhì)量缺陷 ）挑戰(zhàn)。 基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境有效控制空間、場所有效利用，占地少，布置緊湊有序。揉性化生產(chǎn)，設(shè)備一機(jī)多用有揉性。確定并管理為達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工作環(huán)境。 企業(yè)的組織和管理職責(zé)企業(yè)的組織指組織結(jié)構(gòu)和人際關(guān)系，組織精干，分工明晰，權(quán)、責(zé)及崗位責(zé)任制合理明確，相互溝通，協(xié)同工作。全員參與，充分調(diào)動部門、人員的主動性和創(chuàng)造性。管理者和工人協(xié)同合作，并通過適當(dāng)?shù)慕逃⑴嘤?xùn)，使工作人員具有勝任工作的技能和經(jīng)驗。 企業(yè)環(huán)境企業(yè)污染小，防治污染有成效。注重協(xié)調(diào)企業(yè)發(fā)展的內(nèi)外環(huán)境。 復(fù)習(xí)思考題簡述經(jīng)營計劃體系的特點和主要內(nèi)容。 說明企業(yè)生產(chǎn)能力的概念和核定的主要方法。 簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)的內(nèi)容。 企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃有何特點？ 精細(xì)生產(chǎn)的含義和基本原則是什么？我廠質(zhì)量手冊和程序文件中體現(xiàn)了哪些精細(xì)生產(chǎn)的特點？第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理運用科學(xué)的管理模式、技術(shù)工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和方法，對生產(chǎn)力諸要素、生產(chǎn)全程進(jìn)行策劃（計劃）、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)，使人力流、物資流和信息流得到有效和高效運行，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)、低消耗、高效率，改善生產(chǎn)經(jīng)營秩序、杜絕浪費、提高人員素質(zhì)，才能促進(jìn)效益提高和企業(yè)發(fā)展。第一節(jié) 5S活動的內(nèi)容和原則1. 5S活動的含義5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的日語羅馬拼音字頭，實際上5S活動是我國推行的文明生產(chǎn)活動，在GB/T19000—2000和我廠的體系文件中都體現(xiàn)了它的內(nèi)容要點。2. 主要內(nèi)容 整理整理的重點是把現(xiàn)場不需要的清理掉，把現(xiàn)場的人、事、物進(jìn)行分類，哪些是需要的，不需要的清除，使現(xiàn)場無無用之物。目的：a、改善和增加作業(yè)面積；b、無雜物，行道通暢，提高工作效率；c、減少磕碰，保證安全，提高工效；d、消除混放、混料差錯；e、減少庫存，節(jié)約資金；f、改變作風(fēng)，提高工作情緒。效率和安全始于整理。 整頓把需要的人員、事情、物品進(jìn)行定量、定位。其要點是：① 布物品到固定地點和區(qū)域，消除混放差錯，方便尋找；②擺布科學(xué)合理，常用的近，標(biāo)識明顯好??；③目視化，過目知數(shù)，標(biāo)記明顯，色彩有規(guī)律柔和?，F(xiàn)以發(fā)展成為定置管理。 清掃打掃干凈，及時維修保養(yǎng)設(shè)備。雜亂、污物影響設(shè)備精度，故障多，影響產(chǎn)量質(zhì)量和安全，明快、舒暢的工作環(huán)境使人工作情緒高。要點：a、 自己清掃，誰用誰負(fù)責(zé)；b、 設(shè)備維修保養(yǎng)，定時點檢、潤滑、清掃；c、 如發(fā)現(xiàn)滴漏、失常、故障，及時查找原因和采取措施。 清潔整理、整頓、清掃后要認(rèn)真負(fù)責(zé)維護(hù)，使現(xiàn)場保持最佳狀態(tài)。堅持和深入持久地開展下去，其要點是：a. 整齊有序，衛(wèi)生，人的精神煥發(fā)；b. 人員儀表整潔干凈利落；c. 精神“整潔”，遵紀(jì)守法，講禮貌，尊重和團(tuán)結(jié)同志；d. 環(huán)境衛(wèi)生，空氣清新，無粉塵、嚴(yán)重噪音，無污染源，消除職業(yè)病。 素養(yǎng)這是非功過5S活動的核心。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)；要始終著眼于提高人的素質(zhì)。3. 5S活動的原則 自我管理原則：自我創(chuàng)造的，才容易保持和堅持； 勤儉辦事業(yè)原則：“殘值”利用，變廢為寶，廢物可利用，現(xiàn)場無用的可做其他應(yīng)用。 持之以恒原則納入崗位責(zé)任制、工作標(biāo)準(zhǔn)，通過檢查、考核、評比并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。持之以恒不容易，堅持PDCA循環(huán)，結(jié)合改進(jìn)的原則。 第二節(jié) 定置管理1. 定置管理的含義它是5S活動的一項內(nèi)容和5S活動的發(fā)展。是對現(xiàn)場中人、物、場所三者之間關(guān)系進(jìn)行科學(xué)分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。以物在場所的科學(xué)定位為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓、清除不需要之物，需要的物品放置在規(guī)定的位置上使現(xiàn)場文明化、科學(xué)化，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效和安全。 進(jìn)行工藝研究a. 對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法；b. 分析研究記錄的事實和數(shù)據(jù)，尋找存在的問題和需要改進(jìn)的地方；c. 擬定改進(jìn)方案。 對人、物結(jié)合狀態(tài)分析研究人和物結(jié)合是定置管理的本質(zhì)和主體。直接結(jié)合：原材料、在制品和工具在自己崗位周圍，隨手可得。間接結(jié)合：人和物呈分離狀態(tài)，靠信息媒介指引。A狀態(tài)：人和物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，如工具擺放合理、定位，需要時能立即拿到，得心應(yīng)手；B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，尚不能很好發(fā)揮效能狀態(tài)，尋找浪費時間，在制品需要走過去彎腰拿、挑揀，提高了勞動強(qiáng)度；C狀態(tài)：人和物沒有聯(lián)系的狀態(tài)，如報廢設(shè)備、暫不用的工模具，廢品、垃圾、下腳料應(yīng)及時清除，別誤事。 消除C，改進(jìn)B，堅持A。 開展對信息流的分析信息是指加工的數(shù)據(jù)和匯集入的有意義的格式中的數(shù)據(jù)，GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)定義為有意義的數(shù)據(jù)。信息流是指正在各系統(tǒng)之間或系統(tǒng)內(nèi)部運動的信息。通常也指信息在各系統(tǒng)之間或系統(tǒng)內(nèi)部運動路線和方向。任何企業(yè)的生產(chǎn)活動，不僅有人力流、資金流、物資流，而且都伴隨著信息的傳輸，形成信息流。人、物結(jié)合需要四種信息媒介：⑴ 位置臺帳：該物在何處；⑵ 平面布置圖：該物在哪里；⑶ 場所標(biāo)志：這兒就是該處，常用名稱、圖示、編號、卡片等標(biāo)識；⑷ 現(xiàn)貨標(biāo)示：次物即該物，如標(biāo)牌等。⑴和⑵為引導(dǎo)媒介物，⑶和⑷為確認(rèn)媒介物。如庫房管理。要尋找某零件，首先查臺帳，找出該零件在第幾排，找到第幾排，再找出這排的第幾位，第三步看該位上物品標(biāo)示（名稱、圖示或卡片），第四步看該零件的現(xiàn)貨?？茖W(xué)地建立人與物的信息聯(lián)系是定置管理的基礎(chǔ)，統(tǒng)籌安排設(shè)計（包括定置圖設(shè)計、信息媒介物設(shè)計）是定置管理的主要內(nèi)容。用PDCA循環(huán)來進(jìn)行實現(xiàn)定置管理的設(shè)計、實施、檢查、處置。 定置管理設(shè)計 定置圖：室外區(qū)域定置圖、車間定置圖、作業(yè)區(qū)定置圖、工序定置圖、設(shè)備定置圖、庫位定置圖、辦公室定置圖等。定置圖繪制原則：⑴現(xiàn)場中所有要定置物品繪在圖上；⑵區(qū)域劃分清晰明顯，圖的尺寸按比例，物形有大概輪廓；⑶應(yīng)清理的現(xiàn)場無用之物不繪上，需要增加上的物品應(yīng)繪上；⑷用標(biāo)準(zhǔn)信息符號在圖上加以說明；⑸按定置標(biāo)準(zhǔn)繪制，隨定置關(guān)系變化而及時修訂。 信息媒介物：信息符號、板示圖、標(biāo)牌等。符號應(yīng)形象、直觀，色彩適宜，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。有國家標(biāo)準(zhǔn)的（如安全、環(huán)保、消防、交通等）直接采用標(biāo)準(zhǔn)。板示圖是現(xiàn)場定置綜合信息標(biāo)示是定置圖的藝術(shù)表現(xiàn)和反映，應(yīng)與藍(lán)圖一致。標(biāo)牌指明定置物所處狀態(tài)，包括區(qū)域、定置類型、建筑物標(biāo)牌，貨架、貨柜標(biāo)牌，原材料、零部件、在制品、成品標(biāo)牌等。還包括設(shè)備完好狀態(tài)、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品標(biāo)識等標(biāo)識標(biāo)牌。板圖底色宜淡顏色符合目視管理的要求。 定置實施 清除與生產(chǎn)無關(guān)之物（5S活動之一））； 按定置圖實施：分、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)，按圖定位。 定置信息標(biāo)牌。有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類，按圖定置，按類定位，帳（圖）、物、牌一致。 實際定置物品個數(shù)（種數(shù)） 定置率= x100% 定置圖規(guī)定的實際定置物品個數(shù)（種數(shù)）實際與規(guī)定比較，建立后驗收，并建立檢查和考核制度。 處置現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題，找出原因，采取糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施。長期堅持，實現(xiàn)長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。第三節(jié) 目視管理1. 目視管理的含義和特點目視管理是利用形象、直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的的一種管理方式。借用顯示公開，推動自主管理，自我控制，稱為看得見的管理。特點：⑴發(fā)布的各種信息，直觀、快而準(zhǔn)，形象直觀地組織現(xiàn)場生產(chǎn)，提高工作效率；⑵公開，透明度高，便于現(xiàn)場互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用。干什么，怎么干，干多少，哪時干，哪時完，在何處干等，一目了然。穿戴規(guī)定的工作服、工作帽，使串崗聊天、擅離職守者處于眾目睽睽之下，促使自我約束，培養(yǎng)良好習(xí)慣。有的企業(yè)掛不同顏色的優(yōu)、良、差、劣的標(biāo)牌，鼓勵先進(jìn)，促后進(jìn)。大生產(chǎn)要求嚴(yán)格管理，目視管理鼓勵先進(jìn)，推動后進(jìn)，培養(yǎng)自主管理，自我控制。愿材料、在制品、成品的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，過程檢驗的“三自檢制”，工序的“三按”，不合格品的標(biāo)識并自行負(fù)責(zé)和采取措施改進(jìn)。⑶有利于良好的心理、生理效應(yīng)粗細(xì)刻度，符號大小，黑底白字，白底黑字，墻壁顏色對讀、看都有心理、生理影響，對效率有影響。2. 目視管理的內(nèi)容 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化這是大生產(chǎn)的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏和高效率安全、文明生產(chǎn)促成的。企業(yè)的手冊、工作程序、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、工藝、檢驗過程卡等都公開化，并保持完整、正確、齊全、整潔。 生產(chǎn)任務(wù)和完成情況圖表化共同的任務(wù)公布。指標(biāo)層層分解，部門、車間—班組—個人，并上墻，任務(wù)和完成情況畫成圖表也上墻，使大家一目了然，心中有數(shù)，易發(fā)現(xiàn)問題，看出趨向。 與定置管理相結(jié)合信息顯示：標(biāo)志線、標(biāo)志牌、標(biāo)志色、標(biāo)志符號，將區(qū)域、通道、物品擺放位置明顯標(biāo)示出來。 生產(chǎn)過程控制形象、直觀和方便與看板管理相結(jié)合，圖表顯示產(chǎn)量、品種、質(zhì)量和進(jìn)度；工序聯(lián)絡(luò)：合格品、不合格品存放，下道工序立即看到；設(shè)備：紅燈亮，表示設(shè)備故障停機(jī)，及時維修，機(jī)器顏色應(yīng)于工作環(huán)境、人的視覺、心理相適應(yīng)；質(zhì)量控制點：從控制圖看出控制范圍、波動情況，調(diào)整方向和趨向；不良品統(tǒng)計日報表公開；廢品展示臺。 物品碼放、運送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化如五五碼放，一五一排，二五一行，按規(guī)定數(shù)量盛裝，便于點數(shù)、搬運和檢驗。 現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一與掛牌著裝是勞保，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，與5S活動相結(jié)合，培養(yǎng)優(yōu)良習(xí)慣，也有一定心理作用，增強(qiáng)歸屬感、榮譽感、責(zé)任感，也方便指揮協(xié)調(diào)。掛牌：單位掛牌，有工作內(nèi)容標(biāo)示，也有比賽、考評結(jié)果掛牌；個人工作標(biāo)志：胸章、胸牌、臂章等，有利于增強(qiáng)責(zé)任感。 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化色彩的運用受到一些因素的約束。技術(shù)因素：光強(qiáng)的用藍(lán)灰色，紅色—危險。生理、心理因素：重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感。高溫車間—冷色調(diào)，熱處理車間—鉛灰色，木器廠—淺藍(lán)色，休息室—暖色，煉鋼廠休息室—冷色。社會因素：我國—綠色，生命、青春的象征，日本—認(rèn)為綠色不吉祥。3. 基本要求從實際出發(fā)，有重點、有計劃逐步完善，不搞形式主義?；疽螅航y(tǒng)一 簡捷 鮮明 實用 嚴(yán)格。 標(biāo)準(zhǔn)化 易懂一目了然 清晰適宜 講究實效 執(zhí)行嚴(yán)格有錯必究賞罰分明。第四節(jié) 看板管理1. 看板管理的概念和種類 概念在現(xiàn)場生產(chǎn)管理中，運用看板的一種管理方法。用于傳遞信息和指令的牌子、小票、信息卡和器具等作為載體，板卡上的內(nèi)容一般包括產(chǎn)品名稱、品種數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送