【正文】 （3）供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡；（4）發(fā)生人身或設(shè)備事故。五、停機(jī)后的注意事項(xiàng)：檢查各設(shè)備電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開。清理工作場所雜物，打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。蘿茨鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)性能： 1號風(fēng)機(jī) 2號風(fēng)機(jī)規(guī)格型號：D6078200/3500 L83WDA流 量：200m3/分 206m3/分4748功 率：185KW 130KW風(fēng) 壓：3500毫米水柱 電 壓:380V 380V二、開機(jī)準(zhǔn)備： 檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護(hù)裝置牢固；電器設(shè)備良好；潤滑油量充足；冷卻水暢通；與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，打開風(fēng)門，先啟動油泵，正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機(jī)。三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)： 軸承溫度不得超過55℃，電機(jī)溫升不得超過60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聲響無異常，按規(guī)定潤滑各部位，保證設(shè)備良好狀態(tài)。四、停機(jī)和緊急停機(jī)：正常停機(jī)應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘，再按停機(jī)按鈕；后一次啟動與前一次停機(jī)的間隔不少于15分鐘。以下情況應(yīng)緊急停車：（1）發(fā)生人身和設(shè)備事故；（2）蘿茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常的響聲和異常高溫；（3）蘿茨風(fēng)機(jī)油泵斷油；（4）窯情發(fā)生異常變化，通風(fēng)管道負(fù)荷超載。五、停機(jī)后的注意事項(xiàng)：檢查電源開關(guān)，是否完全斷開。打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。48493窯專用風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)性能：規(guī)格型號：LYYF—10—； 功率：160KW；全 壓：28050Pa； 流量：247m3/min；電 壓：380V； 效率：%。二、開機(jī)準(zhǔn)備： 檢查各部件，緊固件應(yīng)完整無缺，無松動，防護(hù)裝置牢固，電器設(shè)備良好，潤滑油量適當(dāng)，風(fēng)機(jī)啟動時，進(jìn)口調(diào)節(jié)門應(yīng)處于關(guān)閉位置，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，啟動風(fēng)機(jī)。三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：注意電機(jī)的電源是否超過額定值，前向風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)之一是功率隨風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大而上升，過載會使電機(jī)迅速過熱，以致燒毀。定期檢查軸承溫升和潤滑油面高度（一般表溫＜70℃，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/3—1/2，不能超過）。四、停機(jī)和緊急停機(jī)風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常響聲和超過規(guī)定溫度。窯情發(fā)生異常變化，通風(fēng)管道負(fù)荷超載。風(fēng)機(jī)振動劇烈，電機(jī)電流過大。發(fā)生人身和設(shè)備事故。五、停機(jī)后的注意事項(xiàng)：4950風(fēng)機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。檢查電流開關(guān)，是否完全斷開。定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)外的積灰、污垢，防止腐蝕。除每次維修時更換軸承箱內(nèi)潤滑油外，正常運(yùn)行期間應(yīng)月更換，加注潤滑油，當(dāng)?shù)陀谟蜆?biāo)規(guī)定值時，要隨時加添20號機(jī)械油。機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)性能：塔式機(jī)立窯： 規(guī)格型號：10M塔式機(jī)立窯；生產(chǎn)能力79噸/小時；卸料裝置：塔式卸料蓖子；轉(zhuǎn)速：413轉(zhuǎn)/小時；封閉裝置：料封；出料粒度：＜100mm。盤塔式機(jī)立窯： 規(guī)格型號：10M盤塔式氣室機(jī)立窯；生產(chǎn)能力79噸/小時；卸料裝置：盤塔式蓖子；轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)/小時；封閉裝置：料封；出料粒度：＜100mm。塔式機(jī)立窯： 規(guī)格型號：10M塔式機(jī)立窯；生產(chǎn)能力1013噸/小時；卸料裝置：塔式卸料蓖子；轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)/小時；封閉裝置：料封；出料粒度：＜100mm。二、操作方法：穩(wěn)定入窯料球水份1214%。2窯穩(wěn)定入窯生料量噸/小時，3窯為5051噸/小時。其中二肋波動范最好2窯小于3噸/小時，3窯小于4噸/小時。堅(jiān)持淺暗火操作，做到壓二肋，提中火，保邊部的加料方法，整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速，保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為8001200轉(zhuǎn)/分；在穩(wěn)定低火位置的前提下，進(jìn)行連續(xù)卸料，同時靈活掌握卸料速度；使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡，做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡（即：在穩(wěn)定底火的前提下，固定料面與窯口的距離，卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。 嚴(yán)格交接班制度，隨時掌握窯內(nèi)變化情況，采取相應(yīng)措施，三班保二窯，不違章作業(yè)，出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火，要按照“輕重緩急，壓淺引深”的原則，科學(xué)細(xì)致的操作。成球工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備： 檢查主機(jī)設(shè)備及附屬設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無損、無松動；潤滑狀況符合規(guī)定要求；安全防護(hù)裝置齊全；電器設(shè)備完好，操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠；供送料、供水系統(tǒng)暢通無礙；清理防礙操作、通行和設(shè)備運(yùn)行的雜物；確認(rèn)無誤，待看火臺通知后方可開機(jī)，并作好原始記錄。二、開機(jī)程序： 接到正常開機(jī)信號后，按以下程序開機(jī)：皮運(yùn)機(jī)→成球盤→攪拌機(jī)→穩(wěn)料機(jī)→提升機(jī)三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：5152聽從看火臺指揮，嚴(yán)禁擅自開停機(jī)，并隨時與粉下料工取得聯(lián)系，確保有足夠的物料供給?？刂瞥汕蛸|(zhì)量，做到粒度均齊、水份適中、無泥團(tuán)、無粉料入窯。嚴(yán)密注視主機(jī)設(shè)備、附屬設(shè)備聲、溫、電流、電壓等的變化情況。按規(guī)定對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。四、停機(jī)和緊急停機(jī)：正常情況下停機(jī)必須征得看火臺同意，并按開機(jī)相反程序停機(jī)。下列情況之一、應(yīng)緊急停機(jī)，并及時通知看火臺。（1）主、附機(jī)發(fā)生異常振動、高溫、電流電壓嚴(yán)重超標(biāo)時；（2）供水系統(tǒng)故障或某臺設(shè)備故障，嚴(yán)重影響物料供給或成球質(zhì)量時；（3）窯情發(fā)生了變化，情況嚴(yán)重時；（4）發(fā)生人身或設(shè)備安全事故時。五、停機(jī)后的注意事項(xiàng)：檢查各臺設(shè)備的電源開關(guān)是否完全斷開。清理工作場所雜物，打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。KLS水除塵脫硫器操作規(guī)程5253一、操作規(guī)程：開啟前檢查：⑴各連接水管（水槽）是否連接并暢通；⑵清水箱應(yīng)有一定水量（基本貯滿）；⑶浮球閥應(yīng)完好無損。在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。在開啟加壓泵后，一般每隔1小時后開啟刮板機(jī)，然后啟動灰水分離器，待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī)，當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時，應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1—2次；停窯時，先停加壓泵，接著開啟刮板機(jī)，再開啟灰水分離器，待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。 二、注意事項(xiàng)：設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動應(yīng)無異常；每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤滑情況，適時添加適量潤滑油。當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚，煙氣自窯門逸出時，開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，并注意適時關(guān)機(jī)。熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查：5354清理工作場地，消除障礙物；檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動；檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；檢查電動機(jī)接零，安全防護(hù)設(shè)施是否可靠；通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。二、開機(jī)程序：650型鱗板機(jī)→600型鏈板機(jī)；開機(jī)時，兩臺設(shè)備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，并作好各項(xiàng)記錄。四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作注意事項(xiàng)：巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況，料斗上的螺桿、螺母有無松動，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時找維修人員處理。檢查料斗是否有變形，運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正常現(xiàn)象。監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)：料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。電機(jī)、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。發(fā)生設(shè)備及其它事故。六、停機(jī)程序：5455按開機(jī)相反程序停機(jī)，停機(jī)間隔時間不少于5秒鐘。停機(jī)后，作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作，為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。成品HX—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。一、操作步驟：開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。二、設(shè)定與配料：開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計(jì)算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。此時間號光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對應(yīng)倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“O”即可。八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“O”或大于“255”按存5556入鍵后自動退回主菜單。如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始正常的配料工作。運(yùn)行中如需停磨時，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。三、斗秤的維護(hù)：斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動，碰撞和沖擊；投運(yùn)時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；傳感器嚴(yán)禁超載；保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。5657成品2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查：清理設(shè)備工作場地，清除障礙物；檢查各電動機(jī)、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動；檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況，檢查庫中的熟料量；檢查電動機(jī)接零，安全防護(hù)罩是否可靠，檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)并按規(guī)定加油；通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。二、開機(jī)程序：破碎機(jī)→磨頭提升機(jī)→電磁鐵→皮運(yùn)機(jī)→下料；開機(jī)時，每次間隔時間不能少于一分鐘；破碎開機(jī)后，應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上，如未合上，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)檢查后重新按程序啟動。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作注意事項(xiàng)：巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做好維護(hù)工作；檢查各部溫度是否正常，不能超過設(shè)備允許溫升；注意電機(jī)電流是否處于正常位置；5758經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常，振動不得超過允許范圍。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一，應(yīng)采取緊急停機(jī)：轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常，振動過大；破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃；電機(jī)電流超過正常電流；下料庫滿，破碎無法進(jìn)料。六、停機(jī)程序：首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī)；停機(jī)后，應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作，為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。超高壓靜電收塵器操作規(guī)程一、設(shè)備操作使用：設(shè)備開機(jī)前必須檢查高壓進(jìn)線、控制線路是否完好。進(jìn)線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈，高壓室絕對無人員，才能送電開機(jī)。接通電源，人為地將輸出調(diào)節(jié)旋鈕置于中間位置，合上控制箱上開關(guān)，紅燈亮，約3秒鐘后綠燈亮，說明非零位啟動保護(hù)，延時啟動等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關(guān)，恢復(fù)輸出調(diào)節(jié)旋鈕于零位，重新啟動。5859合上電源約3秒種，工作指示燈亮，順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕位置，此時電流表、電壓表的指示應(yīng)緩慢上升，直至收塵筒出口處不冒煙為止，此時的電壓表、電流表值即是正常運(yùn)行的電壓、電流值。開機(jī)前，應(yīng)將輸出調(diào)節(jié)旋鈕回復(fù)到零位，即輸出電壓、電流指示值為零時，才能開機(jī)（因?yàn)樵谟懈邏狠敵龅那闆r下關(guān)斷電源，將給變壓器帶來有害的電壓沖擊）。5