【正文】 注意電機(jī)的電源是否超過(guò)額定值，前向風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)之一是功率隨風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大而上升，過(guò)載會(huì)使電機(jī)迅速過(guò)熱，以致燒毀。 定期檢查軸承溫升和潤(rùn)滑油面高度（一般表溫＜70℃，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/3—1/2，不能超過(guò)）。 四、停機(jī)和緊急停機(jī) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常響聲和超過(guò)規(guī)定溫度。 窯情發(fā)生異常變化，通風(fēng)管道負(fù)荷超載。 風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈，電機(jī)電流過(guò)大。 發(fā)生人身和設(shè)備事故。 五、停機(jī)后的注意事項(xiàng)： 風(fēng)機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 檢查電流開(kāi)關(guān)，是否完全斷開(kāi)。 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)外的積灰、污垢，防止腐蝕。 除每次維修時(shí)更換軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油外，正常運(yùn)行期間應(yīng)月更換，加注潤(rùn)滑油，當(dāng)?shù)陀谟蜆?biāo)規(guī)定值時(shí)，要隨時(shí)加添20號(hào)機(jī)械油。機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)性能： 塔式機(jī)立窯： 規(guī)格型號(hào)：10M塔式機(jī)立窯；生產(chǎn)能力79噸/小時(shí)；卸料裝置：塔式卸料蓖子；轉(zhuǎn)速：413轉(zhuǎn)/小時(shí)；封閉裝置：料封；出料粒度：＜100mm。 盤(pán)塔式機(jī)立窯： 規(guī)格型號(hào)：10M盤(pán)塔式氣室機(jī)立窯；生產(chǎn)能力79噸/小時(shí)；卸料裝置：盤(pán)塔式蓖子；轉(zhuǎn)速：；封閉裝置：料封；出料粒度：＜100mm。 塔式機(jī)立窯： 規(guī)格型號(hào)：10M塔式機(jī)立窯；生產(chǎn)能力1013噸/小時(shí)；卸料裝置：塔式卸料蓖子；轉(zhuǎn)速：；封閉裝置：料封；出料粒度：＜100 mm。 二、操作方法： 穩(wěn)定入窯料球水份1214%。 2，3。其中二肋波動(dòng)范最好2窯小于3噸/小時(shí)，3窯小于4噸/小時(shí)。 堅(jiān)持淺暗火操作，做到壓二肋，提中火，保邊部的加料方法，整個(gè)窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。 穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速，保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為8001200轉(zhuǎn)/分；在穩(wěn)定低火位置的前提下，進(jìn)行連續(xù)卸料，同時(shí)靈活掌握卸料速度；使窯內(nèi)煅燒動(dòng)態(tài)平衡，做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡（即：在穩(wěn)定底火的前提下，固定料面與窯口的距離，卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。 嚴(yán)格交接班制度，隨時(shí)掌握窯內(nèi)變化情況，采取相應(yīng)措施，三班保二窯，不違章作業(yè)，出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火，要按照“輕重緩急，壓淺引深”的原則，科學(xué)細(xì)致的操作。成球工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備： 檢查主機(jī)設(shè)備及附屬設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無(wú)損、無(wú)松動(dòng)；潤(rùn)滑狀況符合規(guī)定要求；安全防護(hù)裝置齊全；電器設(shè)備完好，操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠；供送料、供水系統(tǒng)暢通無(wú)礙；清理防礙操作、通行和設(shè)備運(yùn)行的雜物；確認(rèn)無(wú)誤，待看火臺(tái)通知后方可開(kāi)機(jī)，并作好原始記錄。 二、開(kāi)機(jī)程序： 接到正常開(kāi)機(jī)信號(hào)后，按以下程序開(kāi)機(jī)： 皮運(yùn)機(jī) → 成球盤(pán) → 攪拌機(jī) → 穩(wěn)料機(jī) → 提升機(jī) 三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)： 聽(tīng)從看火臺(tái)指揮，嚴(yán)禁擅自開(kāi)停機(jī)，并隨時(shí)與粉下料工取得聯(lián)系，確保有足夠的物料供給。 控制成球質(zhì)量，做到粒度均齊、水份適中、無(wú)泥團(tuán)、無(wú)粉料入窯。 嚴(yán)密注視主機(jī)設(shè)備、附屬設(shè)備聲、溫、電流、電壓等的變化情況。 按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。 四、停機(jī)和緊急停機(jī)： 正常情況下停機(jī)必須征得看火臺(tái)同意，并按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。 下列情況之一、應(yīng)緊急停機(jī)，并及時(shí)通知看火臺(tái)。 （1） 主、附機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)、高溫、電流電壓嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)； （2） 供水系統(tǒng)故障或某臺(tái)設(shè)備故障，嚴(yán)重影響物料供給或成球質(zhì)量時(shí)； （3） 窯情發(fā)生了變化，情況嚴(yán)重時(shí)； （4） 發(fā)生人身或設(shè)備安全事故時(shí)。 五、停機(jī)后的注意事項(xiàng)： 檢查各臺(tái)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)是否完全斷開(kāi)。 清理工作場(chǎng)所雜物，打掃設(shè)備和場(chǎng)所衛(wèi)生。KLS水除塵脫硫器操作規(guī)程一、操作規(guī)程： 開(kāi)啟前檢查：⑴ 各連接水管（水槽）是否連接并暢通；⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量（基本貯滿(mǎn)）；⑶ 浮球閥應(yīng)完好無(wú)損。 在開(kāi)啟窯的同時(shí)開(kāi)啟水收塵加壓泵。 在開(kāi)啟加壓泵后，一般每隔1小時(shí)后開(kāi)啟刮板機(jī)，然后啟動(dòng)灰水分離器，待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī)，當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí)，應(yīng)按上述順序增加開(kāi)機(jī)1—2次； 停窯時(shí)，先停加壓泵，接著開(kāi)啟刮板機(jī)，再開(kāi)啟灰水分離器，待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。 二、注意事項(xiàng)： 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常； 每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。 當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚，煙氣自窯門(mén)逸出時(shí)，開(kāi)啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查： 清理工作場(chǎng)地，消除障礙物； 檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無(wú)松動(dòng)； 檢查減速器及其它潤(rùn)滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求； 檢查電動(dòng)機(jī)接零，安全防護(hù)設(shè)施是否可靠； 通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。 二、開(kāi)機(jī)程序： 650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī)； 開(kāi)機(jī)時(shí)，兩臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。 三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，并作好各項(xiàng)記錄。 四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作注意事項(xiàng)： 巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況，料斗上的螺桿、螺母有無(wú)松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。 檢查料斗是否有變形，運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常。 檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。 五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)： 料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。 電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。 窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。 發(fā)生設(shè)備及其它事故。 六、停機(jī)程序： 按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)，停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。 停機(jī)后，作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作，為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。成品HX—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。 一、操作步驟： 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。 先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。 二、設(shè)定與配料： 開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“O”即可。 八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“O”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。 主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。 運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。 如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。 注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量； （2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。 三、斗秤的維護(hù)： 斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊； 投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油； 定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈； 嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)； 定期檢測(cè)稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正； 傳感器嚴(yán)禁超載； 保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。成品2一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和檢查： 清理設(shè)備工作場(chǎng)地，清除障礙物； 檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況，檢查庫(kù)中的熟料量； 檢查電動(dòng)機(jī)接零，安全防護(hù)罩是否可靠，檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)并按規(guī)定加油； 通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。 二、開(kāi)機(jī)程序： 破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料； 開(kāi)機(jī)時(shí)，每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘； 破碎開(kāi)機(jī)后，應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上，如未合上，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。 四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作注意事項(xiàng)： 巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做好維護(hù)工作； 檢查各部溫度是否正常，不能超過(guò)設(shè)備允許溫升； 注意電機(jī)電流是否處于正常位置； 經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常，振動(dòng)不得超過(guò)允許范圍。 五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一，應(yīng)采取緊急停機(jī)： 轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常，振動(dòng)過(guò)大； 破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過(guò)60℃； 電機(jī)電流超過(guò)正常電流； 下料庫(kù)滿(mǎn)，破碎無(wú)法進(jìn)料。 六、停機(jī)程序： 首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī)； 停機(jī)后，應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作，為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。超高壓靜電收塵器操作規(guī)程一、設(shè)備操作使用： 設(shè)備開(kāi)機(jī)前必須檢查高壓進(jìn)線、控制線路是否完好。進(jìn)線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈，高壓室絕對(duì)無(wú)人員，才能送電開(kāi)機(jī)。 接通電源，人為地將輸出調(diào)節(jié)旋鈕置于中間位置，合上控制箱上開(kāi)關(guān)，紅燈亮，約3秒鐘后綠燈亮，說(shuō)明非零位啟動(dòng)保護(hù)，延時(shí)啟動(dòng)等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，恢復(fù)輸出調(diào)節(jié)旋鈕于零位，重新啟動(dòng)。 合上電源約3秒種，工作指示燈亮，順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕位置，此時(shí)電流表、電壓表的指示應(yīng)緩慢上升，直至收塵筒出口處不冒煙為止，此時(shí)的電壓表、電流表值即是正常運(yùn)行的電壓、電流值。 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)將輸出調(diào)節(jié)旋鈕回復(fù)到零位，即輸出電壓、電流指示值為零時(shí)，才能開(kāi)機(jī)（因?yàn)樵谟懈邏狠敵龅那闆r下關(guān)斷電源，將給變壓器帶來(lái)有害的電壓沖擊）。 在有高壓輸出的情況下，嚴(yán)禁插撥控制箱上五芯電纜插頭，否則將有被高壓電擊傷的危險(xiǎn)。 二、設(shè)備的維護(hù)： 硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運(yùn)行，設(shè)備表面必然積塵，必須經(jīng)常維護(hù)，保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。 當(dāng)二次電流指示偏小，應(yīng)及時(shí)振打電暈線和收塵筒體積灰。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，人員不可接觸高壓部位。進(jìn)入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時(shí)，必須關(guān)斷電源，并將高壓輸出充分對(duì)地放電。 為保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)負(fù)高壓進(jìn)線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經(jīng)常清灰檢查。 接地線必須連接可靠，接地電阻小于4Ω。裝包工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、 熟悉本工段裝包機(jī)、螺運(yùn)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速器、葉輪下料機(jī)等 技術(shù)性能和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。 二、操作前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備各部件、連接緊固件，應(yīng)完整無(wú)損、無(wú)松動(dòng)；電器設(shè)備完好，操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠；安全防護(hù)裝置齊全；潤(rùn)滑狀況符合規(guī)定要求。 清理防礙操作、通行和設(shè)備運(yùn)行的雜物、積灰。 轉(zhuǎn)運(yùn)工具、計(jì)量器具應(yīng)正確到位。 包裝袋各項(xiàng)標(biāo)志準(zhǔn)確、明了、無(wú)誤，存放庫(kù)號(hào)清楚。 三、開(kāi)機(jī)程序 包裝機(jī) → 螺運(yùn)機(jī) → 葉輪下料機(jī) 四、包裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 嚴(yán)密注視設(shè)備聲、溫、電流、電壓等的變化情況，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。 嚴(yán)格控制包裝工序各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 轉(zhuǎn)運(yùn)中，要注意來(lái)住車(chē)輛和行人；碼包中要堆碼整齊、輕拿輕放。 五、停機(jī)和緊急停機(jī) 正常情況下停機(jī)，應(yīng)待機(jī)內(nèi)水泥排卸完畢后，按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。 有下列情況應(yīng)立即停機(jī) ⑴ 設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重堵卡，或異常振動(dòng)、噪聲和高溫；電流、電壓嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)。 ⑵ 包裝袋標(biāo)志大量錯(cuò)誤或?qū)嵨锱c包裝袋指標(biāo)不符時(shí)。 ⑶ 發(fā)生人身和設(shè)備安全事故時(shí)。 六、停機(jī)后的注意事項(xiàng) 檢查所有電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)完全斷開(kāi)。 清理工作場(chǎng)所雜物及工器具，打掃場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生。汽車(chē)駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程駕駛員必須自覺(jué)遵守法律法規(guī)和公司制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“集中思想不麻痹，謹(jǐn)慎駕駛不急躁，中速行駛不冒險(xiǎn)，禮讓三先不搶 道”。 要管好用好車(chē)，駕駛員隨時(shí)帶上“三證”，不準(zhǔn)將車(chē)輛交給無(wú)證人駕駛，做好車(chē)輛保養(yǎng)以及安全運(yùn)輸。 認(rèn)真執(zhí)行“三查”制度（出車(chē)前檢查，行駛中檢查，回公司后檢查）。 防止“四漏”（油、水、汽、電），并檢查是否充足。 堅(jiān)持以下情況不出車(chē)： （1） 安全設(shè)施不齊全有效； （2） 備修工具不帶好； （3） 制動(dòng)器作用不良； （4） 喇叭不響； （5） 輪胎氣壓不符合標(biāo)準(zhǔn)； （6） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障； （7） 燈光不亮； （8） 雨刷不靈。62 / 62