【正文】 的主要原因：蜂窩：混凝土配合比不準確，漿少石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。麻面：模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋：澆筑時墊塊位移，或者漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋。孔洞：混凝土結構內存在空隙，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂與水泥分離，鋼筋過密影響混凝土下料。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞?？p隙和夾渣：主要是混凝土內部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。裂縫：混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護不及時等，以及樓板上堆放鋼筋位置不當、樓板上運輸、吊裝時受到碰撞?；炷帘砻尜|量缺陷的修補與處理（1）表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～。（2）細石混凝土填補：嚴重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時，應鑿除不密實混凝土，清水洗凈并充分濕潤后，支設模板，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。（3）水泥灌漿與化學灌漿： mm 的裂縫，宜采用水泥灌漿； 的裂縫，宜采用化學灌漿?；炷亮芽p的原因是多方面的，環(huán)境的影響、設計的錯誤、劣質的材料、粗糙的施工以及使用的不當，都可以造成混凝土結構產生裂縫。外荷載作用、溫濕度變化、基礎不均勻沉降、混凝土收縮徐變,構件配筋不合理以及設計、材料、施工及使用不當?shù)榷加锌赡芤鸹炷两Y構的開裂。：塑性收縮裂縫；混凝土干縮引起的裂縫；溫度變化引起的裂縫；結構基礎不均勻沉降引起的裂縫；荷載作用引起的裂縫塑性裂縫出現(xiàn)在結構表面，形狀不規(guī)則且長短不一，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格說來屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。塑性收縮裂縫主要因素：混凝土坍落度較大且振動時間過長，水泥漿上浮骨料下沉，受到鋼筋或其他物質的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的表層產生裂縫；澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產生急劇收縮，而此時混凝土早期強度不能抵抗這種變形應力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導致這種裂縫出現(xiàn)?；炷劣不^程中，內部干縮而引起體積變化，當這種體積變化受到約束時，就可能產生干縮裂縫。干縮裂縫處在結構的表面，較細，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。一般在養(yǎng)護完畢一段時間后，在表層或側面出現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化而逐漸發(fā)展。混凝土干縮裂縫主要因素：混凝土澆筑后養(yǎng)護不當，表面水分散發(fā)過快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面的收縮變形受到內部的約束，產生拉應力，引起混凝土表面裂縫；因水分蒸發(fā)產生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土構件長期露天，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；混凝土具有熱脹冷縮的性質，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當應力超過抗拉強度時就會產生裂縫。溫度裂縫大多發(fā)生在施工中后期，溫度裂縫一般在接近表面較淺的范圍內出現(xiàn)，縫寬受溫度變化影響較明顯。溫度裂縫比較常見，如現(xiàn)澆板裂縫。溫度裂縫的主要因素：混凝土表面受到內部混凝土的約束，會產生拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因此出現(xiàn)裂縫。基礎沉降不均勻時，結構構件受到強迫變形，導致結構物中構件與構件之間產生斜拉和剪切作用，從而使得結構構件開裂，隨著不均勻沉降的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。 由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈45176。，并且通常是貫穿性的。構件承受不同性質的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應力的方向正交。結構受載后產生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震動、脫模過早或方法不當，構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當，施工超載等均可能產生混凝土結構裂縫。針對混凝土結構裂縫的產生原因，采取對應的技術措施： 科學確定配合比，摻加減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。 澆筑時加強振搗，提高密實度，可采用二次振搗。 及時抹壓表面，加強養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。 安排合理的拆模時間及順序。裂縫對鋼筋銹蝕和混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞性能及結構承載能力等均有不良影響。因此，應根據裂縫的性質、大小、結構受力情況和使用情況，區(qū)別對待，及時治理。常見的裂縫修補方法有：表面修補法；內部修補法；結構補強加固法。適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理,以及大面積細裂縫防滲、防漏的處理。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿深進裂縫鑿成凹槽,掃除并灑水濕潤,先刷水泥凈漿1層,然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應用噴燈烤干燥、預熱,以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結良好,若基層難以干燥,則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料) 涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前,混凝土表面應干燥?；炷两Y構軸線偏移超過規(guī)范要求；混凝土結構截面尺寸偏差過大；混凝土結構梁板起拱不足或反拱；以上質量通病屬于混凝土結構的外形質量通病，與模板施工質量有關，在模板工程質量控制中介紹預防措施。2鋼筋工程質量通病鋼筋綁扎錯誤、搭接長度及錨固長度不足、鋼筋嚴重銹蝕并未經除銹、鋼筋嚴重偏位、不按圖紙要求進行下料制作、下料尺寸不準、已加工成型的鋼筋變形、骨架尺寸不準及變形、保護層尺寸不準、鋼筋位移及錯位、同一截面接頭過多、鋼筋代換錯誤、箍筋接頭位置同向、箍筋間距過大且不一致、遺漏鋼筋、機械連接接頭不良、焊接接頭不良、綁扎節(jié)點松扣、鋼筋漏綁超過規(guī)范允許值等。鋼筋工程的大部分質量通病是由于施工過程控制不嚴格造成的，所以預防鋼筋工程的質量通病的最好辦法就是加強施工過程的控制。鋼筋工程的質量控制包括：鋼筋原材料質量控制；鋼筋加工質量控制；鋼筋安裝質量控制；鋼筋成品保護鋼筋進場時抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定: ；。鋼筋保護層對混凝土結構工程的重要性：鋼筋保護層過大，減少受力構件的有效高度，降低構件的承載力，影響結構功能安全性。鋼筋保護層過小，導致混凝土和鋼筋的咬合力過小，影響鋼筋受力，同時容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，而且隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，鋼筋外混凝土就失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，構件整體性受到破壞。鋼筋保護層厚度控制：梁、柱鋼筋保護層厚度一般采用水泥砂漿塊或者塑料鋼筋定位卡進行控制；樓板負彎筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設；后澆帶部位的樓板負彎筋應防止踩踏變形；鋼筋墊塊和定位卡的數(shù)量應保證鋼筋位置不移位。鋼筋焊接前，采取同樣的材料進行試焊，以確定焊接工藝，合格后方可全面施工；正式焊接前，應對電源電壓進行檢查；鋼筋端頭部分的鐵銹油污必須清除；焊接后接頭應充分自然冷卻方能松開夾具；施工完成后，先進行外觀檢查；外觀檢查合格的成品中抽樣做力學性能檢測；鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收：鋼筋焊接接頭或焊接制品按JGJ18—2003的規(guī)定進行質量檢查與驗收；鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗；外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗；外觀檢查合格后隨機抽取試件進行力學性能試驗；鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋級別、規(guī)格；力學性能試驗結果；施工單位、焊工姓名。工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格500 個為一批。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批均一次合格時，驗收批量可擴大一倍。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。質量問題：同一截面接頭過多規(guī)范要求：受力鋼筋設置在同一構件內的接頭（含焊接接頭、連接接頭和綁扎搭接接頭）宜相互錯開。同一截面的概念：縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。：綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；1應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)定?？v向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合GB50204的規(guī)定；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時， 取用；當接頭面積百分率大于50%時， 取用。3 模板工程質量通病支撐不牢固、未按規(guī)定安設抱箍及對拉螺桿、柱墻模板垂直度超差、模板變形、模板拼縫不密實、模板表面未經清理、漏刷隔離劑、過早拆模等。為防止?jié)仓r漏漿，模板拼縫必須嚴密，模板安裝時，可在拼縫中放置發(fā)泡條進行填縫；為防止脹模，在模板支設中，應采用型鋼柱箍、對拉螺桿等進行柱、墻、梁模板加固；模板支架應置于堅實地基上，必須穩(wěn)定牢固；地基土上支設模板應有可靠的防止下沉措施，并設置排水溝，防止地基土泡水降低承載力；后澆帶部位的梁模板應與樓板模板斷開；梁底模板必須按照規(guī)范要求進行起拱；梁柱接頭是模板施工的難點，在模板配制中，應充分考慮接頭處模板的配制；預留洞口、預埋件的位置必須準確；混凝土澆筑前，必須復核軸線、標高和截面尺寸；側模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得對模板進行重擊，以防損壞混凝土；應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模時的混凝土強度應符合設計要求；未留置同期試塊的，應利用回彈儀進行強度測定。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。五、成品保護砼澆注之前不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。澆樓板混凝土時，要派鋼筋工隨時調整澆筑過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。拆模時間不得過早, 以免破壞混凝土表面觀感質量。只有當混凝土表面不粘模或掉角，時方可進行拆除。柱檣拆模后用模板護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。，方可允許操作人員在上行走以及增加零星荷載，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作及較大集中荷載。通過相關的質量管理規(guī)定制定獎罰措施，促使總包及分包施工人員在施工過程中進一步加強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤，嚴把施工質量關，實現(xiàn)我司對業(yè)主的承諾，展現(xiàn)我們中建三局“鐵軍”的風采,在京城立一座不朽的豐碑！工程質量例會制度為加強項目質量管理，及時有效溝通解決現(xiàn)場存在的質量問題，特制定工程質量例會制度如下：項目部每月組織不少于一次工程質量例會，由項目質量總監(jiān)或質量負責人主持，項目質量部、工程部、物資部、技術部和各分包負責人等相關人員參加。一、會議內容分為：各分包單位匯報本階段工程質量管理情況，以及對下發(fā)的整改項的整改情況，說明沒有完成整改的原因以及目前需要項目部協(xié)調解決的問題等。質量部通報本階段質量管理情況，對存在的問題分析原因并提出整改措施，對下階段工作進行質量預控交底，對關鍵和特殊工序進行交底預警。項目各分管領導對本階段工程質量情況總結，提出意見和建議，宣布考核情況，下達下階段工作計劃和目標任務。二、例會出勤管理：所要求的項目部和各分包隊的負責人等必須參加；如有特殊情況確實不能參加，需向組織領導請假并安排骨干人員參會；無故不參加會議，項目將對當事人處以100元/次的處罰。質量預控交底制度為了加強過程控制，熟悉和掌握工藝流程，明確質量標準，特制訂本質量預控交底制度。質量交底是技術交底基礎上的專項交底，要求內容更加簡單明了，便于操作工人熟悉和掌握，達到預控、預警和過程控制的目的；質量交底包括質量部對相關部門的交底，質量部對各分包單位的交底，各分包對施工班組和工人的交底；要求各級交底必須做好交底記錄（包括交底PPT課件和簽到、交底記錄），施工現(xiàn)場按照要求必須掛牌交底，掛牌內容為在施批段的控制要點和圖紙、規(guī)范標準，語言要求精簡明了。各分包（班組）的工人沒有進行質量教育和交底，不得進入作業(yè)面施工；要求施工班組長必須在班前對工人進行質量交底并做好記錄，總包將不定期抽查，如果不按要求交底將對班組長罰款每次100元。材料、半成品、設備進場驗收制度為了加強對原材料、半成品、設備的控制，確保工程中使用的原材料、半成品、設備合格，特制訂本制度。 材料、半成品、構配件進場后由材料部門通知質檢、試驗部門及專業(yè)工工程師對進場的材料進行外觀檢查，檢查方法及抽檢數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行的相關標準。外觀檢查合格后需抽樣復試的，由項目試驗員按照規(guī)定要求抽樣送檢。