【正文】 混凝土振搗不嚴(yán)密；鋼筋間距小且石子粒徑過(guò)大；混凝土表面質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因：蜂窩：混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面：模板表面粗糙不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。露筋：澆筑時(shí)墊塊位移，或者漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋?？锥矗夯炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分離，鋼筋過(guò)密影響混凝土下料。另外，有泥塊等雜物摻入也會(huì)形成孔洞?？p隙和夾渣：主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。裂縫：混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及樓板上堆放鋼筋位置不當(dāng)、樓板上運(yùn)輸、吊裝時(shí)受到碰撞?；炷帘砻尜|(zhì)量缺陷的修補(bǔ)與處理（1）表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～。（2）細(xì)石混凝土填補(bǔ)：嚴(yán)重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)混凝土，清水洗凈并充分濕潤(rùn)后，支設(shè)模板，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。（3）水泥灌漿與化學(xué)灌漿： mm 的裂縫，宜采用水泥灌漿； 的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿?；炷亮芽p的原因是多方面的，環(huán)境的影響、設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤、劣質(zhì)的材料、粗糙的施工以及使用的不當(dāng)，都可以造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。外荷載作用、溫濕度變化、基礎(chǔ)不均勻沉降、混凝土收縮徐變,構(gòu)件配筋不合理以及設(shè)計(jì)、材料、施工及使用不當(dāng)?shù)榷加锌赡芤鸹炷两Y(jié)構(gòu)的開(kāi)裂。：塑性收縮裂縫；混凝土干縮引起的裂縫；溫度變化引起的裂縫；結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫；荷載作用引起的裂縫塑性裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，形狀不規(guī)則且長(zhǎng)短不一，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格說(shuō)來(lái)屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。塑性收縮裂縫主要因素：混凝土坍落度較大且振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿上浮骨料下沉，受到鋼筋或其他物質(zhì)的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的表層產(chǎn)生裂縫；澆筑后表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開(kāi)裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的細(xì)砂和粉砂混凝土水灰比過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)?；炷劣不^(guò)程中，內(nèi)部干縮而引起體積變化，當(dāng)這種體積變化受到約束時(shí)，就可能產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫處在結(jié)構(gòu)的表面，較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。一般在養(yǎng)護(hù)完畢一段時(shí)間后，在表層或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化而逐漸發(fā)展?；炷粮煽s裂縫主要因素：混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過(guò)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面的收縮變形受到內(nèi)部的約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫；因水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫大多發(fā)生在施工中后期，溫度裂縫一般在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，縫寬受溫度變化影響較明顯。溫度裂縫比較常見(jiàn)，如現(xiàn)澆板裂縫。溫度裂縫的主要因素：混凝土表面受到內(nèi)部混凝土的約束，會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因此出現(xiàn)裂縫?；A(chǔ)沉降不均勻時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物中構(gòu)件與構(gòu)件之間產(chǎn)生斜拉和剪切作用，從而使得結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂，隨著不均勻沉降的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。 由于地基變形造成的應(yīng)力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈45176。，并且通常是貫穿性的。構(gòu)件承受不同性質(zhì)的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應(yīng)力的方向正交。結(jié)構(gòu)受載后產(chǎn)生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震動(dòng)、脫模過(guò)早或方法不當(dāng)，構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)，施工超載等均可能產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因，采取對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施： 科學(xué)確定配合比，摻加減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。 澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，提高密實(shí)度，可采用二次振搗。 及時(shí)抹壓表面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 安排合理的拆模時(shí)間及順序。裂縫對(duì)鋼筋銹蝕和混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞性能及結(jié)構(gòu)承載能力等均有不良影響。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、大小、結(jié)構(gòu)受力情況和使用情況，區(qū)別對(duì)待，及時(shí)治理。常見(jiàn)的裂縫修補(bǔ)方法有：表面修補(bǔ)法；內(nèi)部修補(bǔ)法；結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固法。適用于對(duì)承載力沒(méi)有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理,以及大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿深進(jìn)裂縫鑿成凹槽,掃除并灑水濕潤(rùn),先刷水泥凈漿1層,然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱,以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好,若基層難以干燥,則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料) 涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前,混凝土表面應(yīng)干燥?；炷两Y(jié)構(gòu)軸線偏移超過(guò)規(guī)范要求；混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差過(guò)大；混凝土結(jié)構(gòu)梁板起拱不足或反拱；以上質(zhì)量通病屬于混凝土結(jié)構(gòu)的外形質(zhì)量通病，與模板施工質(zhì)量有關(guān)，在模板工程質(zhì)量控制中介紹預(yù)防措施。2鋼筋工程質(zhì)量通病鋼筋綁扎錯(cuò)誤、搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度不足、鋼筋嚴(yán)重銹蝕并未經(jīng)除銹、鋼筋嚴(yán)重偏位、不按圖紙要求進(jìn)行下料制作、下料尺寸不準(zhǔn)、已加工成型的鋼筋變形、骨架尺寸不準(zhǔn)及變形、保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)、鋼筋位移及錯(cuò)位、同一截面接頭過(guò)多、鋼筋代換錯(cuò)誤、箍筋接頭位置同向、箍筋間距過(guò)大且不一致、遺漏鋼筋、機(jī)械連接接頭不良、焊接接頭不良、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、鋼筋漏綁超過(guò)規(guī)范允許值等。鋼筋工程的大部分質(zhì)量通病是由于施工過(guò)程控制不嚴(yán)格造成的，所以預(yù)防鋼筋工程的質(zhì)量通病的最好辦法就是加強(qiáng)施工過(guò)程的控制。鋼筋工程的質(zhì)量控制包括：鋼筋原材料質(zhì)量控制；鋼筋加工質(zhì)量控制；鋼筋安裝質(zhì)量控制；鋼筋成品保護(hù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定: ；。鋼筋保護(hù)層對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要性：鋼筋保護(hù)層過(guò)大，減少受力構(gòu)件的有效高度，降低構(gòu)件的承載力，影響結(jié)構(gòu)功能安全性。鋼筋保護(hù)層過(guò)小，導(dǎo)致混凝土和鋼筋的咬合力過(guò)小，影響鋼筋受力，同時(shí)容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時(shí)表面混凝土剝落，而且隨著時(shí)間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，鋼筋外混凝土就失去了保護(hù)作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，構(gòu)件整體性受到破壞。鋼筋保護(hù)層厚度控制：梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度一般采用水泥砂漿塊或者塑料鋼筋定位卡進(jìn)行控制；樓板負(fù)彎筋位置采用鋼筋馬凳進(jìn)行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行墊設(shè)；后澆帶部位的樓板負(fù)彎筋應(yīng)防止踩踏變形；鋼筋墊塊和定位卡的數(shù)量應(yīng)保證鋼筋位置不移位。鋼筋焊接前，采取同樣的材料進(jìn)行試焊，以確定焊接工藝，合格后方可全面施工；正式焊接前，應(yīng)對(duì)電源電壓進(jìn)行檢查；鋼筋端頭部分的鐵銹油污必須清除；焊接后接頭應(yīng)充分自然冷卻方能松開(kāi)夾具；施工完成后，先進(jìn)行外觀檢查；外觀檢查合格的成品中抽樣做力學(xué)性能檢測(cè)；鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：鋼筋焊接接頭或焊接制品按JGJ18—2003的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)；外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)；外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程名稱、取樣部位；批號(hào)、批量；鋼筋級(jí)別、規(guī)格；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；施工單位、焊工姓名。工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。同一批材料的同等級(jí)、同型式同規(guī)格500 個(gè)為一批。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批量可擴(kuò)大一倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。質(zhì)量問(wèn)題：同一截面接頭過(guò)多規(guī)范要求：受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭（含焊接接頭、連接接頭和綁扎搭接接頭）宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一截面的概念：縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d且不小于500mm ，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。：綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定?？v向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50204的規(guī)定；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)， 取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)， 取用。3 模板工程質(zhì)量通病支撐不牢固、未按規(guī)定安設(shè)抱箍及對(duì)拉螺桿、柱墻模板垂直度超差、模板變形、模板拼縫不密實(shí)、模板表面未經(jīng)清理、漏刷隔離劑、過(guò)早拆模等。為防止?jié)仓r(shí)漏漿，模板拼縫必須嚴(yán)密，模板安裝時(shí)，可在拼縫中放置發(fā)泡條進(jìn)行填縫；為防止脹模，在模板支設(shè)中，應(yīng)采用型鋼柱箍、對(duì)拉螺桿等進(jìn)行柱、墻、梁模板加固；模板支架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)地基上，必須穩(wěn)定牢固；地基土上支設(shè)模板應(yīng)有可靠的防止下沉措施，并設(shè)置排水溝，防止地基土泡水降低承載力；后澆帶部位的梁模板應(yīng)與樓板模板斷開(kāi)；梁底模板必須按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱；梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，在模板配制中，應(yīng)充分考慮接頭處模板的配制；預(yù)留洞口、預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確；混凝土澆筑前，必須復(fù)核軸線、標(biāo)高和截面尺寸；側(cè)模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得對(duì)模板進(jìn)行重?fù)?，以防損壞混凝土；應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。五、成品保護(hù)砼澆注之前不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆筑過(guò)程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。拆模時(shí)間不得過(guò)早, 以免破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。只有當(dāng)混凝土表面不粘?；虻艚?，時(shí)方可進(jìn)行拆除。柱檣拆模后用模板護(hù)角條對(duì)柱、墻及門(mén)窗洞口處混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進(jìn)行保護(hù)。，方可允許操作人員在上行走以及增加零星荷載，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作及較大集中荷載。通過(guò)相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定制定獎(jiǎng)罰措施，促使總包及分包施工人員在施工過(guò)程中進(jìn)一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯(cuò)誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯(cuò)誤，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)我司對(duì)業(yè)主的承諾，展現(xiàn)我們中建三局“鐵軍”的風(fēng)采,在京城立一座不朽的豐碑！工程質(zhì)量例會(huì)制度為加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，及時(shí)有效溝通解決現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問(wèn)題，特制定工程質(zhì)量例會(huì)制度如下：項(xiàng)目部每月組織不少于一次工程質(zhì)量例會(huì)，由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)或質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持，項(xiàng)目質(zhì)量部、工程部、物資部、技術(shù)部和各分包負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員參加。一、會(huì)議內(nèi)容分為：各分包單位匯報(bào)本階段工程質(zhì)量管理情況，以及對(duì)下發(fā)的整改項(xiàng)的整改情況，說(shuō)明沒(méi)有完成整改的原因以及目前需要項(xiàng)目部協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題等。質(zhì)量部通報(bào)本階段質(zhì)量管理情況，對(duì)存在的問(wèn)題分析原因并提出整改措施，對(duì)下階段工作進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控交底，對(duì)關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行交底預(yù)警。項(xiàng)目各分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本階段工程質(zhì)量情況總結(jié)，提出意見(jiàn)和建議，宣布考核情況，下達(dá)下階段工作計(jì)劃和目標(biāo)任務(wù)。二、例會(huì)出勤管理：所要求的項(xiàng)目部和各分包隊(duì)的負(fù)責(zé)人等必須參加；如有特殊情況確實(shí)不能參加，需向組織領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假并安排骨干人員參會(huì)；無(wú)故不參加會(huì)議，項(xiàng)目將對(duì)當(dāng)事人處以100元/次的處罰。質(zhì)量預(yù)控交底制度為了加強(qiáng)過(guò)程控制，熟悉和掌握工藝流程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本質(zhì)量預(yù)控交底制度。質(zhì)量交底是技術(shù)交底基礎(chǔ)上的專項(xiàng)交底，要求內(nèi)容更加簡(jiǎn)單明了，便于操作工人熟悉和掌握，達(dá)到預(yù)控、預(yù)警和過(guò)程控制的目的；質(zhì)量交底包括質(zhì)量部對(duì)相關(guān)部門(mén)的交底，質(zhì)量部對(duì)各分包單位的交底，各分包對(duì)施工班組和工人的交底；要求各級(jí)交底必須做好交底記錄（包括交底PPT課件和簽到、交底記錄），施工現(xiàn)場(chǎng)按照要求必須掛牌交底，掛牌內(nèi)容為在施批段的控制要點(diǎn)和圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，語(yǔ)言要求精簡(jiǎn)明了。各分包（班組）的工人沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量教育和交底，不得進(jìn)入作業(yè)面施工；要求施工班組長(zhǎng)必須在班前對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量交底并做好記錄，總包將不定期抽查，如果不按要求交底將對(duì)班組長(zhǎng)罰款每次100元。材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度為了加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、設(shè)備的控制，確保工程中使用的原材料、半成品、設(shè)備合格，特制訂本制度。 材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后由材料部門(mén)通知質(zhì)檢、試驗(yàn)部門(mén)及專業(yè)工工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行外觀檢查，檢查方法及抽檢數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行的相