【正文】 徑滿足要求；高壓管線和保險(xiǎn)銷能承受頂替鉆井液時(shí)的最高泵壓，不刺、不漏、不憋。 按固井設(shè)計(jì)要求的性能、數(shù)量準(zhǔn)備頂替鉆井液；對(duì)準(zhǔn)備頂替用的鉆井液，應(yīng)定期攪拌循環(huán)，保證固井時(shí)泵吸容易、不沉淀。 循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠，切實(shí)做到罐與罐之間閘門互不竄通。 必要時(shí)安排人在罐面計(jì)量替入量。 固井作業(yè)。 協(xié)助固井人員接好水泥頭（或循環(huán)接頭）以及水龍帶和水泥頭上各種管線。 掛上吊環(huán)，固定好水龍帶，并上提一定拉力（大鉤彈簧有顯示即可）。 注水泥前，司鉆要參加固井現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)，明確本井固井工藝和協(xié)作要求并安排本班人員各就各位。 按照固井作業(yè)．分工，負(fù)責(zé)鉆臺(tái)配合操作。 尾管固井。 按設(shè)計(jì)把尾管串下入，連接懸掛器并灌滿鉆井液，記錄下懸重。 用鉆具將尾管送至設(shè)計(jì)井深，灌滿鉆井液，依次接好短鉆桿、方鉆桿。 按廠家服務(wù)人員指導(dǎo)進(jìn)行懸掛器坐掛、倒扣操作，循環(huán)配制合適的鉆井液。 注替工序完成后，應(yīng)盡快拆除水泥頭，按照要求將多余的水泥漿全部替到地面再充分循環(huán)鉆井液或者直接起鉆。 將多余水泥漿沖洗完畢后，再起10柱鉆桿并接方鉆桿關(guān)井按設(shè)計(jì)壓力憋壓候凝或按設(shè)計(jì)要求起出井內(nèi)鉆具口 套管試壓。 試壓介質(zhì)：表層套管固井后采用清水或用鉆井液試壓；技術(shù)套管原則上采用清水試壓；油、氣層套管采用清水試壓。 試壓方法：灌滿試壓介質(zhì)，用鉆井泵或?qū)Ｓ迷噳罕镁徛龎褐猎O(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 min， MPa且無(wú)滲漏為合格，記錄最終承受壓力供關(guān)井參考。 各層次套管試壓壓力按設(shè)計(jì)（或合同）要求執(zhí)行。 完井作業(yè)。 甩鉆桿。 裝好大門繃?yán)K，在大門繃?yán)K上掛一個(gè)50 kN的滑輪，準(zhǔn)備好鉆桿護(hù)絲，檢查鼠洞，鼠洞卡瓦必須靈活好用。 合低速離合器將鉆桿自鉆桿盒內(nèi)提起， m摘?dú)忾T剎車。內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆桿配合司鉆將鉆桿立柱放人小鼠洞內(nèi)。 內(nèi)鉗工操作液壓大鉗將扣卸開(kāi)。 將小鼠洞內(nèi)的鉆桿單根用小絞車將其提至適當(dāng)高度，公扣戴好護(hù)絲，使其自然滑下大門坡道；松開(kāi)小絞車剎車，將鉆桿單根平穩(wěn)地滑下鉆臺(tái)，并整齊地排列在管具支架上。 重復(fù)上述動(dòng)作，直到把鉆桿甩完。 甩鉆鋌。 舍低速離合器將鉆鋌自鉆桿盒內(nèi)提起， m摘?dú)忾T剎車。 內(nèi)、外鉗工扶穩(wěn)鉆鋌，配合司鉆將其放人鼠洞內(nèi)，當(dāng)立柱最下面一個(gè)單根 m時(shí)，卡牢安全卡瓦，抬剎把使?jié)L筒鋼絲繩松回半圈剎車。 內(nèi)、外鉗工操作液壓大鉗將扣卸開(kāi)。 提起鉆鋌雙根，放在靠鉆機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)盤面上帶負(fù)荷剎車。 將提升短節(jié)擰緊在鼠洞單根母扣端，用管鉗備牢，用事先備好的提升繩套拴牢在提升短節(jié)上。 用小絞車提起鉆鋌單根，并卸掉安全卡瓦，單根公扣戴好護(hù)絲。 m處用∮ mm*2 m鋼絲繩套拴牢，吊掛在小絞車繃?yán)K滑輪吊鉤上。 小絞車操作者將鉆鋌單根吊抬至場(chǎng)地管架上，卸掉提升短節(jié)。 按以上操作步驟，直到將鉆鋌甩完。 . 10 甩鉆桿、鉆鋌注意事項(xiàng)及安全要求。 (1)鉆具甩下鉆臺(tái)時(shí)，鉆具要戴好護(hù)絲，鉆臺(tái)和場(chǎng)地人員要躲至安全位置。(2)從鉆臺(tái)上向下甩鉆鋌時(shí)，要配合密切，并有專人指揮。(3)氣動(dòng)小絞車起吊安全負(fù)荷應(yīng)大于50 kN，且性能良好。 (4)在小鼠洞上打大鉗，注意防止大鉗打滑，傷人。 (5)吊鉆鋌繩套必須使用專用吊裝帶，且連接牢固。 鉆機(jī)拆卸。 拆防噴器。 泄掉液壓控制管線中的壓力，拆掉液壓控制管線。 拆掉與防噴器連接的防噴管線、溢流管、鉆井液出口管線、封井器固定繩索及閘板封井器兩端手動(dòng)鎖緊桿。 卸掉井口防噴器之間連接螺栓。 將兩根等長(zhǎng)的∮ mm鋼絲繩套穿過(guò)吊環(huán)從轉(zhuǎn)盤孔下來(lái)，拴在要拆卸的防噴器合適部位上（閘板防噴器拴在活門外兩側(cè)，環(huán)形防噴器拴在兩端掛環(huán)上）；防噴器吊起后，安裝法蘭保護(hù)板。 起吊下放過(guò)程中鉆臺(tái)下正前方有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，鉆臺(tái)上有專人傳遞信號(hào)，做到剎把和小絞車操作協(xié)調(diào)一致。 在防噴器過(guò)橋法蘭的下端拴上一根∮ mm鋼絲繩套，并將其掛到從大門坡道前下來(lái)的小絞車?yán)K鉤上。 緩慢上提游車和小絞車，直至防噴器平放回地面。 其他防噴器按照上述辦法從上至下逐個(gè)拆卸。 中完井防噴器整體拆裝時(shí)，應(yīng)采用∮ mm10 m銅絲繩兩根吊封井器串。 放井架安全要求。 放井架必須在白天進(jìn)行。 放井架盡量安排在較好的天氣條件下作業(yè)，放井架時(shí)，氣溫在4℃以上；當(dāng)氣溫低于4℃時(shí)，應(yīng)按API 4E低溫作業(yè)的推薦作法進(jìn)行操作。 嚴(yán)禁在雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見(jiàn)度小于30 m和風(fēng)力超過(guò)6級(jí)的天氣下起放井架作業(yè)。 底座及井架下放用的鋼絲繩，必須嚴(yán)格按圖紙或說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的鋼絲繩型號(hào)及規(guī)格選用。 下放井架時(shí)無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。 抽大繩。 用穿大繩時(shí)的引繩為送繩，一端與大繩活繩頭相接。 大繩的死繩端從死繩固定器上卸下來(lái)。 組織人力：一邊抽死繩端，一邊用棕繩控制活繩頭上行速度（特別是活繩頭下行時(shí)），同時(shí)把大繩繞在大繩滾筒上。 當(dāng)?shù)谝坏来罄K抽下后，同時(shí)也從天車輪上抽下棕繩，然后組織抽第二道滑 輪大繩，重復(fù)上述動(dòng)作直到抽完大繩為止。 安全注意事項(xiàng)。 (l)游動(dòng)滑車在大門前應(yīng)擺正，并用鋼絲繩固定在井架底座上。 (2)棕繩與大繩連接應(yīng)牢靠。 (3)抽大繩、送大繩、繞大繩，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，配合得當(dāng)。 (4)嚴(yán)防不用送繩，以自由下落的方式抽大繩。 (5)抽大繩時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意工作安全。 鉆機(jī)的拆卸。 鉆機(jī)拆卸的原則是：后裝的先拆，先裝的后拆。 拆卸的注意事項(xiàng)： (1)拆開(kāi)的氣、液、水管線接口均應(yīng)進(jìn)行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進(jìn)入。 (2)用于萬(wàn)向軸連接的螺栓、螺母屬特別高強(qiáng)度螺栓、螺母，拆卸后應(yīng)妥善保管，避免與其他螺栓、螺母混淆。 5. 10 井控。 5. 井控裝置的安裝。 5. 鉆井井口裝置。 (1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)（或合同）要求型號(hào)安裝井控設(shè)備。 (2)防溢管一律采用法蘭密封連接，其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不得有臺(tái)肩。 (3)防噴器安裝完畢后，校正井口、轉(zhuǎn)盤，天車中心，其同軸度偏差小于10mm；防噴器用∮16 mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。 (4)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中 心線與鎖緊軸之間的夾角小于30176。，手動(dòng)操作桿手輪下方應(yīng)安裝操作臺(tái)，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和圈數(shù)。 5. 防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求。 (1)安裝在面向鉆臺(tái)左前側(cè)距貓道不小于15 m、距井口不小于25 m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周圍保持2m以上的行人通道，10 m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。 (2)控制管匯整齊安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于Im，車輛跨越處應(yīng)裝專用過(guò)橋蓋板。(3)液壓油油面距油箱頂面200 mm，氣囊充氮壓力(7177。)MPa，蓄能器壓力17. 5～21 MPa， MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。(4)司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在司鉆操作臺(tái)附近，即鉆臺(tái)左后側(cè)的鉆臺(tái)邊上。如安裝剪切閘板，司鉆控制臺(tái)上剪切閘板控制閥要有限位裝置。 (5)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)的氣管線要從氣瓶直接接出，并分別安裝控制閥。 (6)冬季施工專用氣管線、氣管束管線等要采取保溫措施。 5. 井控管匯。 (1)防噴管線采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得現(xiàn)場(chǎng)焊接。 (2)防噴管線每隔10～15 m應(yīng)用活動(dòng)基墩或打基墩固定，水泥墩基坑長(zhǎng)寬深為 m m，遇地表松軟時(shí)， m3。 (3)預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20 mm， m，不允許對(duì)焊。 (4)所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯旁靠泵房方向并面向Jl的位置處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)識(shí)。 (5)冬季施工內(nèi)控管線、節(jié)流管匯、壓井管匯等要采取保溫措施。 (6)放噴管線接出距井口75 m以遠(yuǎn)（或按設(shè)計(jì)、標(biāo)書(shū)要求接出）。 5. 井控裝置的試壓。 5. 試壓介質(zhì)：清水。 5. 試壓程序。 (1)初次穩(wěn)壓期。先向防噴器及被試部件體腔內(nèi)灌滿清水或鉆井液，擦干各處水漬，試驗(yàn)壓力逐級(jí)提高，每一級(jí)為5～10 MPa．穩(wěn)壓1～2 min，逐次達(dá)到所試壓力。壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，各密封部件無(wú)滲漏(允許壓降參考值≤ MPa)。 (2)各封井器、閘門依次進(jìn)行試壓。 (3)泄壓至零。 (4)二次穩(wěn)壓期。按初次穩(wěn)壓期要求，重做一次試驗(yàn)。 5. 現(xiàn)場(chǎng)井口試驗(yàn)方法。 (l)采用試壓泵試壓：這種試驗(yàn)方法是將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)（或?qū)⑷驮囼?yàn)器坐入套管頭內(nèi)）；用清水或鉆井液灌滿井口；關(guān)閉將要試驗(yàn)的半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器，封閉環(huán)形空間（用塞型試驗(yàn)器可封閉空井）；用試壓泵施加試驗(yàn)壓力，檢查各連接部位和密封性能。 (2)用提升皮碗試驗(yàn)器的方法試驗(yàn)：將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)，用水或鉆井液灌滿井口；關(guān)閉欲試驗(yàn)的防噴器密封部件（注意：不能關(guān)閉閘板防噴器的全封閘板），借助鉆機(jī)提升系統(tǒng)，緩慢上提皮碗試驗(yàn)器，并觀察井口壓力表（套管內(nèi)壓力），提至所需試驗(yàn)壓力為止，檢查各連接部位和密封性能。 5. 溢流的處理。 5. 發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報(bào)警并實(shí)施關(guān)井。報(bào)警信號(hào)為一聲長(zhǎng)鳴笛，關(guān)閉防噴器信號(hào)為兩聲短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三聲短鳴笛；長(zhǎng)鳴笛時(shí)間1 5 s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右，間隔1～2 s。 5. 起下鉆中發(fā)生溢流，要盡快搶接鉆具止回閥。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下鉆具，然后按“四七”動(dòng)作關(guān)井。下套管中發(fā)生溢流按起下鉆桿過(guò)程發(fā)生溢流進(jìn)行處理。 5. 電測(cè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜；如果溢流量將超過(guò)規(guī)定值，則立即砍斷電纜，按“四七’’動(dòng)作空井工況關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜；若是鉆具傳輸測(cè)井，應(yīng)砍斷電纜按起下鉆桿過(guò)程中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。 5. 關(guān)井。 5. 鉆進(jìn)關(guān)井。 (1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。 (2)停轉(zhuǎn)盤，上提方鉆桿， m左右。 (3)吊卡扣上后，將方鉆桿下接頭臺(tái)肩下放至離吊卡2 cm處剎死剎把。 (4)按常規(guī)關(guān)井程序在司控臺(tái)（或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺(tái)）迅速控制井口。 (5)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。 (6)若需長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，按值班干部指令實(shí)施手動(dòng)鎖緊。實(shí)施手動(dòng)鎖緊后一定要四處掛牌。 (7)當(dāng)閘板、液動(dòng)閥在正常壓力下無(wú)法關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，可采用旁通閥高壓關(guān)閉、開(kāi)啟。 5. 起下鉆桿關(guān)井。 (1)接溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。 (2)停止起下鉆，將鉆具坐于吊卡上，將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面5m。 (3)指揮內(nèi)、外鉗工，迅速搶接內(nèi)防噴閥，接好內(nèi)防噴閥后，下放游車，掛上吊卡鉆具提離轉(zhuǎn)盤面。 (4)在司控臺(tái)（或指揮副司鉆操作遠(yuǎn)程臺(tái)）按常規(guī)關(guān)井程序控制井口。 (5)關(guān)井后，下放鉆具將吊卡坐在轉(zhuǎn)盤面上，立即指揮內(nèi)、外鉗工接上方鉆桿。 (6)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量報(bào)告值班干部。 5. 起下鉆鋌關(guān)井。 (1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。 (2)停止起下鉆鋌作業(yè)。 (3)搶接防噴單根。 (4)搶接防噴單根后，按起下鉆桿關(guān)井程序在司控臺(tái)或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺(tái)實(shí)施關(guān)井，然后再接方鉆桿． (5)將溢流原因、關(guān)節(jié)立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。5. 空井關(guān)井。(1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。 (2)若溢流較小時(shí)，應(yīng)立即組織搶下鉆桿。 (3)若已井涌，應(yīng)搶下帶回壓閥的一柱鉆桿（或防噴單根）。 (4)搶下鉆完成后，立即按起下鉆桿關(guān)井程序關(guān)井，然后再接方鉆桿。 (5)溢流發(fā)現(xiàn)晚，井涌快形成井噴時(shí)，應(yīng)迅速打開(kāi)液動(dòng)閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器、全封閘板。 (6)將溢流原因、關(guān)井立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。 5. 開(kāi)井。 5. 檢查關(guān)井立壓、關(guān)井套壓是否為零。 5. 檢查閘板鎖緊裝置是否解鎖。 5. 打開(kāi)節(jié)流閥，仔細(xì)觀察。 5. 嚴(yán)禁用微開(kāi)防噴器、液動(dòng)閥泄壓。 5. 從下至上開(kāi)啟防噴器，最后關(guān)閉液動(dòng)閥。操作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否完全開(kāi)啟或關(guān)閉。 5. 11 特殊作業(yè)。 5. 常規(guī)取心。 5. 取心準(zhǔn)備。 (l)取心工具到井后安排人員進(jìn)行工具的裝卸，在裝卸過(guò)程中，防止摔彎、碰扁。 (2)認(rèn)真聽(tīng)取和記錄取心專業(yè)人員進(jìn)行的技術(shù)交底，應(yīng)熟悉工具結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)、取心技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)以及各種情況下的應(yīng)對(duì)措施。 (3)檢查取心鉆頭、調(diào)節(jié)環(huán)是否到位。 (4)檢查指重