【正文】 輪鉆頭本體焊縫牢實，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動軸承牙輪鉆頭，轉動靈活。 鉆頭人井前應用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類鉆頭，直徑誤差不應超過177。 ～。 5. 3. 1 準備工作。白棕繩受力很大時，要適當減小鉆頭的壓力。大鼠洞管口應比轉盤面高0. 1～ m為宜。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放松工作應輪流交替進行，倒換時要特別注意安全。此時應注意渦輪反扭矩的旋轉方向，白棕繩不能纏反。 在井口用單泵啟動渦輪，經啟動運轉正常后方可停泵接上鉆頭。 螺桿（或渦輪）鉆鼠洞。 (2)沖鼠洞時，要注意水眼暢通，泵閘門開關正確，開泵、停泵要配合好。 用大鉤提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞內。范圍內，應用繃繩繃住水龍頭中心管。 上提方鉆桿，卸下鉆頭，然后下接一根鉆鋌，再接上沖鼠洞的鉆頭（鉆頭直徑一般為324 mm）。 (3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。 用∮ mm鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉盤大梁上。 沖完小鼠洞停泵，上下活動2次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿鉆井液。 方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為250 mm的鉆頭、使方鉆桿放人長度與小鼠洞管長度相等為最佳。. 12 設備運轉時，要單項或逐級試運轉，人員要離開試運轉的設備。 井架上的各承載滑輪應為開口鏈環(huán)型或為有防脫措施的開口吊鉤型，不應在井架任何部位放置工具及零配件。 吊車不應在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應符合安全規(guī)定。 不得用電（液、氣）動紋車和起重機等起重設備吊人上下。 設備安裝安全注意事項。 用小絞車吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。 把方鉆桿上端母接頭拉進鉆臺1～2 m時（具體長度根據鉆臺高度、方鉆桿尺寸并以方便操作為標準），輕輕放下。 把水龍頭吊坐在轉盤上。 取下游動滑車吊環(huán)銷，打開吊環(huán)。 當絞車滾筒上纏憲一排又三圈時，游車的吊環(huán)正好離開轉盤平面。 排大繩。“七字”標準：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通；“五不漏”：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。 安裝準備。 起下鉆時，鉆具必須提起來，轉盤面上不少于一單根，雙方根據井下鉆具、工 具規(guī)格、數量來核對懸重。 接方接過剎把?？傑?，活動高速、低速轉盤氣開關，試氣，耳聽離合器進放氣 情況，試剎車，無問題后進行交接。 . 下班后主持召開班后會，對班組QHSE執(zhí)行情況和生產完成情況進行講 評。 . 13 值班房。 . 固定牢靠，儀表齊全、完好。 . 11 防碰天車。 氣管線連接牢固不漏氣。 (6)剎車盤和剎車轂無油污。 (2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃， MPa，濾清器指示正常。 (6)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。 (3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15 mm．剎帶吊鉤、托輪調節(jié)合適。 剎車系統(tǒng)。 鋼絲繩無斷絲、嚴重銹蝕、扭結、壓扁、磨損超標。 運轉正常，滑鍵摘掛靈活。 摩擦片無偏磨、損壞、缺失。 高速離合器、轉盤離合器。 鉆井參數儀表完好、靈敏、準確、清潔。 立管壓力表。 鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。 值班房。 負責本班考勤、考核工作，做到公開、公正，調動本班人員的工作積極性。 負責本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓工作，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。2崗位職責 司鉆是工作班組安全生產第一責任人。 掌握QHSE管理體系，嚴格按照QHSE管理體系要求進行日常工作。 具有高中畢業(yè)或相當于高中及以上文化程度，能操作自動化程度較高的鉆機。 經培訓取得司鉆操作證、井控操作證、HSE培訓合格證、硫化氫培訓合格證證書。 熟悉各種鉆頭結構、性能、規(guī)范及其應用范圍；懂得常用鉆具結構、取芯工具的結構、使用方法；熟悉井控知識操作技能及井控裝置的結構原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技術的基本知識。負責組織本班生產和分工協(xié)作，帶領全班人員按班組作業(yè)訃劃和隊干部生產指令，認真貫徹執(zhí)行鉆井設計、技術措施、操作規(guī)程，安全、準時、保質保量地完成本班生產任務。 負責本班安全質量即QHSE管理工作，定期開展QHSE活動，檢查各崗QHSE工作落實執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素及鉆井質量問題。 3崗位巡回檢查 檢查路線。 檢查鉆井工程、鉆井液班報表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質資料、HSE現(xiàn)場檢查表、設備運轉、保養(yǎng)記錄等資料是否齊全，填寫是否準確、清潔、及時，無漏填內容。 壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無滲漏。 防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準確。 傳壓器及信號線連接牢固，絕緣，無滲漏。 各固定螺栓齊全、緊固。 輔助剎車。 冷卻、潤滑良好。 大繩排列整齊，整體不打扭。 剎車系統(tǒng)（機械鉆機）。 (4)剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45176。 (7)剎車調節(jié)螺栓背帽與底座的間隙為3～5 mm。 (3)油缸液壓管線無滲漏。 (7)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。 總氣壓力為0. 65～ MPa。 . 過卷式及重錘式：過卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過卷閥長度調節(jié)合 適；開口銷符合使用要求，保險可靠；防碰天車繩松緊合適，無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。 . 氣源壓力符合要求。 . 主持召開班前會，接受生產任務書，填寫交接班記錄。4交接班內容 鉆進交接班。 接班后分別合高速、低速、轉盤離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈 條及其保養(yǎng)、整改工作。 接方接過剎把停總車，試氣和試剎車后進行交接。 技術準備：熟練掌握鉆機總體、配套及各部件的結構特性、質量、尺寸等，做好前期的各項準備工作。 鉆機的安裝。 安排人員把大繩的活繩端按標準固定在絞車的滾筒上。 掛懸吊系統(tǒng)。 慢慢下放游車，并配合拉推游車，使大鉤提環(huán)進入游車的吊環(huán)內。 打開大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環(huán)進人大鉤內，起車上提，大鉤自動扣合。 刷洗好絲扣，涂好絲扣油。 吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由壬用榔頭砸緊。 起重吊裝、拆卸設備時的現(xiàn)場指揮要由專人負責，統(tǒng)一指揮，信號明確得隨意發(fā)出指令。起重吊裝設備時不應用手直接推拉，應用游繩牽引。 遇有六級以上（含六級）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30 m時，應停止設備吊裝拆卸及高空作業(yè)。 各設備上下鉆臺，應有專人統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，嚴防出現(xiàn)安全事故。 鉆（沖）鼠洞。 小鼠洞位置在井口大門一側的正前方， m為宜， m左右。 用∮ mm10 m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在游車大鉤上。 安全注意事項。 (4)小鼠洞管周圍要用泥土填平。 鉆頭接觸地表，開泵下沖。鉆臺人員要用鏈鉗配合轉動方鉆桿，邊沖邊放。如果鼠洞管不到位，可用鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過多，可提到一定高度，用鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。 (3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設備。 大鼠洞管是用直徑273 mm的廢舊套管做成的，其長度一般為17 m左右(比方鉆桿長2～3 m)。 先用∮ mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上，要固定牢靠。 檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井眼中心線的夾角為8176。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠一些，相互配合好，倒繩時渦輪傾斜可暫停送鉆。 . 12 安全注意事項。 (3)如果單泵能使渦輪鉆具轉動時，最好使用單泵。 檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把角度是否合適。 組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。 mm。 儲油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔通暢。 刮刀鉆頭上扣。 牙輪鉆頭上扣。 (2)用B型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉盤面一定高度，井口操作人員用手將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下放鉆具，使金剛石鉆頭沒于井口內100～150 mm。 下鉆鋌。 卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合內外鉗工取卡瓦。 合低速，提空游車離開井口距轉盤面2m左右換高速，目視滾筒及游車，起空游車至二層平臺，高度合適。 配合內、外鉗坐卡瓦或吊卡，開吊卡上提或取吊環(huán)掛空吊卡上提。 待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱至井口，外接頭高出井口內鉆具接頭0. 2～ m時剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車，防止吊卡隨鉆桿立柱轉動。 頂驅下鉆操作。 提升立柱時，應邊提頂驅邊收回吊環(huán)裝置，待吊環(huán)裝置完全復位至垂直狀態(tài)后，方可將立柱提離鉆臺面。嚴禁用頂驅主電機同時旋緊單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。鉆具連接螺紋應按SY/T 536994《石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。 組合鉆具要滿足設計要求。 深井每次下鉆至技術套管鞋處要循環(huán)1～2周，把套管內的鉆井液循環(huán)調整好，然后再根據井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無法開泵。 . 11 下鉆井口不返鉆井液時，應立即接方鉆桿或頂驅小排量開泵頂通，必要時建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。循環(huán)時要緩慢開泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時循環(huán)一周鉆井液。 . 16 下鉆出現(xiàn)溢流時，應立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四 下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門芯子是否打開到位；下放鉆頭人井時，扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導管或其他部位發(fā)生意外。 使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。 鉆進， 準備工作。 開泵。 正常鉆進。如地面設備無問題，則起鉆檢查鉆具。 鉆遇軟硬交錯地層及鉆遇夾層時，要上提鉆具劃眼并調整鉆井參數，防止井斜。 . 10 打完方入后，剎住滾筒，停轉盤，停泵，上提鉆具，接單根。 起車，單根余3/4長度時摘氣開關，鉆具平穩(wěn)上升，單根出鼠洞，鉆工勾住鉆桿護送到井口， m左右時剎車。 刮刀鉆頭鉆進。 牙輪鉆頭鉆進。 鉆頭用到后期，出現(xiàn)轉盤負荷大，轉動不均勻，打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象時，應停鉆循環(huán)合適鉆井液，起鉆換鉆頭。 m左右，估計已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉速至優(yōu)選值。 泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形環(huán)槽，影響鉆井液從水槽中通過而導致泵壓升高，要報告值班干部或工程技術員，確定是否起鉆。如果出現(xiàn)下鉆遇阻，上提困難，在許可范圍內活動，及時通知值班干部或工程技術人員上井處理，切勿將事故復雜化。 確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數低轉速（電動轉盤采用30 r/min，非電動轉盤采用Ⅰ擋低速）、低鉆壓(10～20 kN) m左右井底造型，在造型過程中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。 鉆進中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降，立管壓力上升（泥包）經處理無效后，請示值班干部或技術人員，確定是否起鉆。 帶井底動力鉆具及穩(wěn)定器鉆具組合下鉆，應適當控制速度，勻速下放。 起下鉆過程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過50kN，起鉆（上提）遇卡不得超過100 kN。 . 10起鉆前不應壓死螺桿鉆具循環(huán)鉆井液；上提鉆具時，應先停泵待螺桿停止運轉后，再上提鉆具。 . 13 有線隨鉆施工要求。 (4)隨鉆施工過程中，注意施工環(huán)節(jié)的連續(xù)，減少等停時間，操作好剎把配合隨鉆技術人員縮短擺工具面時間；鉆具在井下如有異常，優(yōu)先考慮緩慢開泵，建立循環(huán)，緩慢上下活動，不準連續(xù)轉動鉆具（因有電纜）。當儀器距離井口150 m時逐步減速，儀器離井口20 m時，卸開鉆桿替根。 . 10 鉆進技術要求。單根接上后，鉆具放不下去時，應盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉盤轉動活動鉆具。 . 保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。 . 鉆進時，泵壓突然下降，鉆井液性能無大變化時，應立即停鉆檢查。 . 10. 10 測單點要及時；測單點過程中要勤活動鉆具，鉆具在井內靜止小于3 min(儀器照相時鉆具要靜止)。 . 10. 13 遇到硬夾層時，經常提起鉆具劃眼，減壓打“窩窩’’，鉆時由慢變快要跟上鉆壓。 . 11 鉆進安全注