【正文】 (3)檢查取心鉆頭、調(diào)節(jié)環(huán)是否到位。 (l)取心工具到井后安排人員進(jìn)行工具的裝卸，在裝卸過(guò)程中，防止摔彎、碰扁。 5. 常規(guī)取心。操作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否完全開(kāi)啟或關(guān)閉。 5. 嚴(yán)禁用微開(kāi)防噴器、液動(dòng)閥泄壓。 5. 檢查閘板鎖緊裝置是否解鎖。 5. 開(kāi)井。 (5)溢流發(fā)現(xiàn)晚，井涌快形成井噴時(shí)，應(yīng)迅速打開(kāi)液動(dòng)閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器、全封閘板。 (3)若已井涌，應(yīng)搶下帶回壓閥的一柱鉆桿（或防噴單根）。(1)接到溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。 (4)搶接防噴單根后，按起下鉆桿關(guān)井程序在司控臺(tái)或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺(tái)實(shí)施關(guān)井，然后再接方鉆桿． (5)將溢流原因、關(guān)節(jié)立壓、套壓、溢流量等報(bào)告值班干部。 (2)停止起下鉆鋌作業(yè)。 5. 起下鉆鋌關(guān)井。 (5)關(guān)井后，下放鉆具將吊卡坐在轉(zhuǎn)盤(pán)面上，立即指揮內(nèi)、外鉗工接上方鉆桿。 (3)指揮內(nèi)、外鉗工，迅速搶接內(nèi)防噴閥，接好內(nèi)防噴閥后，下放游車(chē)，掛上吊卡鉆具提離轉(zhuǎn)盤(pán)面。 (1)接溢流信號(hào)，立即發(fā)出警報(bào)（15 s長(zhǎng)笛）。 (7)當(dāng)閘板、液動(dòng)閥在正常壓力下無(wú)法關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，可采用旁通閥高壓關(guān)閉、開(kāi)啟。 (6)若需長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，按值班干部指令實(shí)施手動(dòng)鎖緊。 (4)按常規(guī)關(guān)井程序在司控臺(tái)（或指揮副司鉆在遠(yuǎn)程臺(tái)）迅速控制井口。 (2)停轉(zhuǎn)盤(pán)，上提方鉆桿， m左右。 5. 鉆進(jìn)關(guān)井。七’’動(dòng)作空井工況關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜；若是鉆具傳輸測(cè)井，應(yīng)砍斷電纜按起下鉆桿過(guò)程中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。下套管中發(fā)生溢流按起下鉆桿過(guò)程發(fā)生溢流進(jìn)行處理。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下鉆具，然后按“四報(bào)警信號(hào)為一聲長(zhǎng)鳴笛，關(guān)閉防噴器信號(hào)為兩聲短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三聲短鳴笛；長(zhǎng)鳴笛時(shí)間1 5 s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右，間隔1～2 s。 5. 溢流的處理。 (l)采用試壓泵試壓：這種試驗(yàn)方法是將皮碗試驗(yàn)器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)（或?qū)⑷驮囼?yàn)器坐入套管頭內(nèi)）；用清水或鉆井液灌滿(mǎn)井口；關(guān)閉將要試驗(yàn)的半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器，封閉環(huán)形空間（用塞型試驗(yàn)器可封閉空井）；用試壓泵施加試驗(yàn)壓力，檢查各連接部位和密封性能。按初次穩(wěn)壓期要求，重做一次試驗(yàn)。 (3)泄壓至零。壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，各密封部件無(wú)滲漏(允許壓降參考值≤ MPa)。 (1)初次穩(wěn)壓期。 5. 試壓介質(zhì)：清水。 (6)放噴管線接出距井口75 m以遠(yuǎn)（或按設(shè)計(jì)、標(biāo)書(shū)要求接出）。 (4)所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯旁靠泵房方向并面向Jl的位置處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)識(shí)。 (2)防噴管線每隔10～15 m應(yīng)用活動(dòng)基墩或打基墩固定，水泥墩基坑長(zhǎng)寬深為 m m，遇地表松軟時(shí)， m3。 5. 井控管匯。 (5)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)的氣管線要從氣瓶直接接出，并分別安裝控制閥。(4)司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在司鉆操作臺(tái)附近，即鉆臺(tái)左后側(cè)的鉆臺(tái)邊上。(3)液壓油油面距油箱頂面200 mm，氣囊充氮壓力(7177。 (1)安裝在面向鉆臺(tái)左前側(cè)距貓道不小于15 m、距井口不小于25 m的專(zhuān)用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周?chē)３?m以上的行人通道，10 m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。手動(dòng)操作桿手輪下方應(yīng)安裝操作臺(tái)，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和圈數(shù)。 (3)防噴器安裝完畢后，校正井口、轉(zhuǎn)盤(pán)，天車(chē)中心，其同軸度偏差小于10mm；防噴器用∮16 mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。 (1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)（或合同）要求型號(hào)安裝井控設(shè)備。 5. 井控裝置的安裝。 (2)用于萬(wàn)向軸連接的螺栓、螺母屬特別高強(qiáng)度螺栓、螺母，拆卸后應(yīng)妥善保管，避免與其他螺栓、螺母混淆。 鉆機(jī)拆卸的原則是：后裝的先拆，先裝的后拆。 (5)抽大繩時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意工作安全。 (3)抽大繩、送大繩、繞大繩，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，配合得當(dāng)。 (l)游動(dòng)滑車(chē)在大門(mén)前應(yīng)擺正，并用鋼絲繩固定在井架底座上。 當(dāng)?shù)谝坏来罄K抽下后，同時(shí)也從天車(chē)輪上抽下棕繩，然后組織抽第二道滑 輪大繩，重復(fù)上述動(dòng)作直到抽完大繩為止。 大繩的死繩端從死繩固定器上卸下來(lái)。 抽大繩。 底座及井架下放用的鋼絲繩，必須嚴(yán)格按圖紙或說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的鋼絲繩型號(hào)及規(guī)格選用。 放井架盡量安排在較好的天氣條件下作業(yè)，放井架時(shí)，氣溫在4℃以上；當(dāng)氣溫低于4℃時(shí)，應(yīng)按API 4E低溫作業(yè)的推薦作法進(jìn)行操作。 放井架安全要求。 其他防噴器按照上述辦法從上至下逐個(gè)拆卸。 在防噴器過(guò)橋法蘭的下端拴上一根∮ mm鋼絲繩套，并將其掛到從大門(mén)坡道前下來(lái)的小絞車(chē)?yán)K鉤上。 將兩根等長(zhǎng)的∮ mm鋼絲繩套穿過(guò)吊環(huán)從轉(zhuǎn)盤(pán)孔下來(lái)，拴在要拆卸的防噴器合適部位上（閘板防噴器拴在活門(mén)外兩側(cè)，環(huán)形防噴器拴在兩端掛環(huán)上）；防噴器吊起后，安裝法蘭保護(hù)板。 拆掉與防噴器連接的防噴管線、溢流管、鉆井液出口管線、封井器固定繩索及閘板封井器兩端手動(dòng)鎖緊桿。 拆防噴器。 (5)吊鉆鋌繩套必須使用專(zhuān)用吊裝帶，且連接牢固。(3)氣動(dòng)小絞車(chē)起吊安全負(fù)荷應(yīng)大于50 kN，且性能良好。 (1)鉆具甩下鉆臺(tái)時(shí)，鉆具要戴好護(hù)絲，鉆臺(tái)和場(chǎng)地人員要躲至安全位置。 按以上操作步驟，直到將鉆鋌甩完。 m處用∮ mm*2 m鋼絲繩套拴牢，吊掛在小絞車(chē)繃?yán)K滑輪吊鉤上。 將提升短節(jié)擰緊在鼠洞單根母扣端，用管鉗備牢，用事先備好的提升繩套拴牢在提升短節(jié)上。 內(nèi)、外鉗工操作液壓大鉗將扣卸開(kāi)。 舍低速離合器將鉆鋌自鉆桿盒內(nèi)提起， m摘?dú)忾T(mén)剎車(chē)。 重復(fù)上述動(dòng)作，直到把鉆桿甩完。 內(nèi)鉗工操作液壓大鉗將扣卸開(kāi)。 合低速離合器將鉆桿自鉆桿盒內(nèi)提起， m摘?dú)忾T(mén)剎車(chē)。 甩鉆桿。 各層次套管試壓壓力按設(shè)計(jì)（或合同）要求執(zhí)行。 試壓介質(zhì)：表層套管固井后采用清水或用鉆井液試壓；技術(shù)套管原則上采用清水試壓；油、氣層套管采用清水試壓。 注替工序完成后，應(yīng)盡快拆除水泥頭，按照要求將多余的水泥漿全部替到地面再充分循環(huán)鉆井液或者直接起鉆。 用鉆具將尾管送至設(shè)計(jì)井深，灌滿(mǎn)鉆井液，依次接好短鉆桿、方鉆桿。 尾管固井。 注水泥前，司鉆要參加固井現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)，明確本井固井工藝和協(xié)作要求并安排本班人員各就各位。 協(xié)助固井人員接好水泥頭（或循環(huán)接頭）以及水龍帶和水泥頭上各種管線。 必要時(shí)安排人在罐面計(jì)量替入量。 按固井設(shè)計(jì)要求的性能、數(shù)量準(zhǔn)備頂替鉆井液；對(duì)準(zhǔn)備頂替用的鉆井液，應(yīng)定期攪拌循環(huán)，保證固井時(shí)泵吸容易、不沉淀。 水泥漿頂替準(zhǔn)備。 (6)嚴(yán)防套管內(nèi)鉆井液未灌滿(mǎn)就開(kāi)泵洗井，以免有壓縮氣柱，造成井噴。 (4)向套管內(nèi)灌鉆井液期間要活動(dòng)套管，防止粘卡。 (2)井口摘吊卡時(shí)要?jiǎng)x住滾筒，防止頓飛吊卡。 . 15 安全注意事項(xiàng)。 . 13 下套管中遇阻卡，必須通知值班干部或監(jiān)督，在套管柱強(qiáng)度安全系數(shù)內(nèi)慎重處理，處理中不能猛提、猛剎、猛放，更不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)循環(huán)鉆井液輕提慢放，如接方鉆桿循環(huán)，循環(huán)接頭，方鉆桿不得進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)。尾管懸掛器接人管柱后，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)管柱。 . 11 套（尾）管下出上層套管鞋前，對(duì)設(shè)備要害部位再進(jìn)行一次檢查，以保證套管下入裸眼后不因設(shè)備故障而停頓。套管、尾管進(jìn)入裸眼灌鉆井液時(shí)，要提放活動(dòng)管柱防卡，提放活動(dòng)范圍3～5 m。 注意按設(shè)計(jì)下放速度下放套管。 對(duì)分級(jí)箍、尾管懸掛器、管外封隔器等特殊固井工具，上扣時(shí)，大鉗應(yīng)咬在規(guī)定的位置，禁止咬在分級(jí)箍上下內(nèi)套和懸掛器液缸處及管外封隔器的膠筒上。 對(duì)扣時(shí)應(yīng)小心下放套管，配合井口人員對(duì)扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，旋繩應(yīng)靠近接箍，避免錯(cuò)扣，整個(gè)對(duì)扣過(guò)程防止灰塵臟物落人接箍螺紋，并應(yīng)當(dāng)小心保護(hù)好金屬密封面；特殊絲扣套管對(duì)扣必須在接箍上安裝對(duì)扣導(dǎo)向器。 套管吊上鉆臺(tái)，公扣必須帶護(hù)絲且用手上緊，在接箍端帶上套管帽，以防碰壞絲扣和泥土等臟物進(jìn)入；套管上鉆臺(tái)時(shí)應(yīng)在大門(mén)方向加擋繩，避免碰撞。 套管鞋以上的5根套管（包括附件）用套管絲扣粘結(jié)劑粘接或在絲扣連接好后進(jìn)行鉚固。 負(fù)責(zé)組織套管通徑，絲扣清洗，外觀檢查。 ～。 檢查指重表、大繩、剎車(chē)系統(tǒng)及防碰天車(chē)系統(tǒng)工作是否正常。 下套管作業(yè)準(zhǔn)備工作。 用于內(nèi)插管固井、尾管固井的鉆桿必須安排人員用鉆桿內(nèi)徑規(guī)逐柱通過(guò)，內(nèi)徑規(guī)的尺寸符合尾管懸掛器生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求；所有入井工具均要用內(nèi)徑艦通過(guò)。 下套管前通井及注水泥前，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以較大排量洗井，保證井底清潔、無(wú)沉砂，鉆井液性能滿(mǎn)足要求。 井眼準(zhǔn)備。 配合測(cè)井隊(duì)處理復(fù)雜情況；安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)視鉆臺(tái)壓力顯示器上張力顯示的變化情況。 在處理復(fù)雜情況時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。 上提鉆具時(shí)，每起完一根立柱在坐卡瓦或吊卡的時(shí)侯，下滑鉆具不得超過(guò)50 mm，防止折斷儀器推靠臂；如因特殊情況需要下放鉆具時(shí)，應(yīng)事先征得測(cè)井隊(duì)同意，待收攏推靠臂后方可下放鉆具。 連接或拆卸鉆具時(shí)應(yīng)使用液氣大鉗，精心操作，防止損壞電纜。 傳輸測(cè)井起下鉆具速度要平穩(wěn)和均勻，套管中鉆具下放速度不得超過(guò)20 m/min；裸眼段下放速度不得超過(guò)10 m/min。 測(cè)井作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解測(cè)井人員介紹的水平井及大斜度井測(cè)井基本原理、測(cè)井工具的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及該井的施工作業(yè)方案和施工注意事項(xiàng)。 測(cè)井作業(yè)時(shí)，禁止井場(chǎng)上進(jìn)行任何有礙測(cè)井施工的作業(yè)。 測(cè)井作業(yè)時(shí)，司鉆應(yīng)安排專(zhuān)人觀察井口和鉆井液罐液面變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知測(cè)井隊(duì)和值班干部，并采取措施及時(shí)處理。 協(xié)助鉆井技術(shù)員向測(cè)井隊(duì)提供詳細(xì)的井下情況資料。 測(cè)井。 起鉆過(guò)程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整盤(pán)剎（或剎把）。 禁止抽吸起鉆，及時(shí)了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致，液面檢測(cè)坐崗要落實(shí)。 井口人員摘扣吊卡時(shí)，一定要?jiǎng)x住車(chē)，以防頓飛吊卡；嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣操作，防止造成傷人事故。 起鉆操作要平穩(wěn)，做到：不猛提；不猛剎；鉆具不撞擊井口。 在起鉆過(guò)程中，司鉆既是剎把的操作者，又是貓頭、井口操作的檢查者，要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。七”動(dòng)作程序關(guān)井，并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工翟師法壓井。 . 13 已揭開(kāi)油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)觀察有無(wú)油氣侵，并計(jì)算油氣上竄速度，在確認(rèn)井下情況正常后，再實(shí)施起鉆作業(yè)。 . 11 起鉆出現(xiàn)倒返鉆井液現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速接上方鉆桿小排量頂通，正常后再大排量循環(huán)洗井。 立柱卸完，鉆具提不出來(lái)又放不下去時(shí)，應(yīng)盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下壓鉆具，小排量頂通循環(huán)鉆井液。 起鉆遇卡，禁止猛提強(qiáng)轉(zhuǎn)，提升懸重不超過(guò)原懸重100 kN。 在裸眼井段起鉆、鉆頭過(guò)技術(shù)套管鞋和井口、起鉆檢查鉆具、取心起鉆、處理井下事故起鉆、堵鉆頭水眼等起鉆時(shí)應(yīng)采用I擋（低速）起鉆，并用液壓大鉗卸扣。 起鉆注意檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺(tái)肩和絲扣及本體刺壞的鉆具要及時(shí)甩下鉆臺(tái)，隔離存放，并做好明顯標(biāo)記，做好記錄。在井深大于1 000 m或大鉤載荷大于300 kN時(shí)，用雙吊卡加小方補(bǔ)心或使用長(zhǎng)鉆桿卡瓦起鉆。鉆開(kāi)油層后起鉆前必須先進(jìn)行短下鉆檢驗(yàn)油氣層壓穩(wěn)情況。 起鉆技術(shù)要求。 空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤(pán)面3m左右減速慢放，配合內(nèi)、外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛人井口負(fù)荷吊卡后，繼續(xù)起鉆。操作時(shí)右手不離盤(pán)剎手柄（或剎把），左手不離氣開(kāi)關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時(shí)看大繩纏卷圈數(shù)、起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車(chē)位置， m左右剎車(chē)，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤彈簧，卸扣。 起鉆時(shí)，與內(nèi)、外鉗工配合掛好吊卞并插好吊卡銷(xiāo)，緩慢上提游車(chē)，拉緊大鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開(kāi)后，看游車(chē)擺至中間，再掛低速，上提鉆具，裝好刮泥器。 起鉆基本操作規(guī)范。 (4)將鉆頭提出鉆頭盒后，一定要護(hù)好井口。 (2)用內(nèi)鉗卸扣時(shí)，如內(nèi)鉗尾繩長(zhǎng)度不合適時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 鉆頭卸扣注意事項(xiàng)。 鉆頭卸扣。 提出鉆鋌立柱，在井口人員配合下，將鉆鋌立柱放入鉆桿盒。 配合井口人員坐卡瓦，卡好安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50～80 mm處，待卡好安全卡瓦后，大鉗卸扣。 放游車(chē)至井口，扣上提升短節(jié)，將其提起對(duì)扣緊扣。 倒劃眼時(shí)懸重增加不能超過(guò)20 kN，鉆柱每次上行不超過(guò)20 mm。 要求每起3柱鉆桿、1柱鉆鋌灌一次鉆井液，有計(jì)量設(shè)備可以邊起邊灌。 提立柱出鉆桿母接頭，在內(nèi)外鉗工配合下，平穩(wěn)下放立柱人鉆桿盒。 上提時(shí)應(yīng)集中精力，以防突然遇卡，注意游車(chē)位置，杜絕頂天車(chē)事故。 超鉆開(kāi)始200～300 m，高壓井油層頂部150 m以下及復(fù)雜井段必須用I擋低速起鉆， m/s。