動平衡技術(shù)規(guī)范及操作指南-資料下載頁
2025-04-12 01:52本頁面
【正文】 稱]動平衡檢驗報告平衡日期：2010226 10:59:19 共 1 頁 第 1 頁零件件號M0零件型號兩平面2g/40mv 零件編號01零件重量210 Kg平衡轉(zhuǎn)速1800Rpm配重方式加重方式工件尺寸a100 mmb200 mmc100 mmR1130 mmeR2130 mm連接方式記錄內(nèi)容校正平面1校正平面2許用不平衡量30 30 殘余不平衡量 mg mg 結(jié)論： 合格 操作員(日期)______________ 檢驗員(日期)______________附錄一 標準雙面轉(zhuǎn)子平衡實例此類轉(zhuǎn)子的重心位于兩軸承中間不超過兩軸承間距1/3的范圍內(nèi)，且兩校正面與重心距離基本相等。1. 準備a. 安裝將平衡機各部分接線正確聯(lián)接，參見第二章第1節(jié)圖2“系統(tǒng)接線圖”；若驅(qū)動為圈帶、自驅(qū)則應(yīng)在轉(zhuǎn)子上作好不反光標記，參見第二章第1節(jié)“安裝”。b. 自檢（不必每次進行）打開指示器，進入動平衡測量設(shè)置，進入自檢畫面，確認系統(tǒng)工作正常（詳見第三章第2節(jié)中“電路自檢”）。c. 參數(shù)設(shè)置（若工件沒有變化，也可不必進行）選擇正確的支承方式，輸入轉(zhuǎn)子型號、轉(zhuǎn)子重量、相關(guān)尺寸（a、b、c、rr2），合格范圍等參數(shù)（參見第二章第3節(jié)中的“工件參數(shù)設(shè)置”）。合格范圍根據(jù)圖紙給出的工件允許不平衡量確定，如所給的是30克毫米，則兩校正面合格范圍分別為30/2=15克毫米；，即轉(zhuǎn)子不平衡率e，則根據(jù)(M?e)/2計算兩校正面合格范圍。其中M為轉(zhuǎn)子重量，用公斤作單位，e用微米作單位；如所給的是每面的剩余克數(shù)，可直接乘以所對應(yīng)的半徑作為合格范圍。2. 定標對于某一類規(guī)格一致的轉(zhuǎn)子，通過定標，測量系統(tǒng)即可在指定的校正平面上用所給的單位顯示出轉(zhuǎn)子的不平衡量數(shù)值（包括大小和角度）。系統(tǒng)可對應(yīng)轉(zhuǎn)子型號保存不同規(guī)格轉(zhuǎn)子的定標參數(shù)，本系統(tǒng)可以永久保存99種定標參數(shù)。若對不同規(guī)格轉(zhuǎn)子進行測量，只需在“工件參數(shù)設(shè)置”中將相應(yīng)轉(zhuǎn)子型號調(diào)出即可。定標可選用校驗轉(zhuǎn)子，也可用所平衡工件，若選用平衡工件定標，應(yīng)選用初始不平衡量較小的轉(zhuǎn)子或先進行粗平衡后再定標。硬支承平衡機定標過程需啟動轉(zhuǎn)子兩次，軟支承平衡機需啟動三次。定標質(zhì)量m的選?。簃=3～10m0，m0是轉(zhuǎn)子初始不平衡量值（m0應(yīng)盡可能通過粗平衡控制在較小的數(shù)值上）。定標應(yīng)按照操作步驟進行，詳見第二章第4節(jié)“平衡機的校準（定標）”。3. 平衡測量完成定標，即可開始工件的平衡測量。安裝好工件，啟動至轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，按“Enter”鍵松鎖測量，屏幕中部的指示鐘表示開始測量，測量時間長短可以調(diào)整。測量結(jié)束，指示鐘消失，顯示“鎖定”字樣。屏幕以矢量/數(shù)字兩種方式顯示出不平衡量大小和方位，并顯示兩校正面是否進入合格范圍。第一次測量的初始不平衡量可按“Ins”鍵記錄在屏幕上，顯示為紅色標記。平衡工件是參照該標記將不平衡點向中心靠近，直至合格為止。當轉(zhuǎn)子平衡合格后，可按下“Del”鍵將結(jié)果保存在機器內(nèi)的檔案中。4. 打印輸出有關(guān)打印的操作詳見 “打印記錄”。按“P”鍵可以將測量畫面打印輸出。在打印前可根據(jù)需要輸入工件的編號（軸號），按F10鍵進行輸入。5. 檢驗轉(zhuǎn)子是否平衡合格a. 當轉(zhuǎn)子被平衡合格后，暫不停車，拔掉機器上的左、右振動傳感器插頭，按“Enter”鍵進行測量，測量結(jié)果應(yīng)遠小于被平衡工件的最終精度要求，方可認為機器測量沒有初始誤差。b. 停車后，分別在工件左右校正面上加上一個已知重量的膠泥試重，開車測量觀察測量結(jié)果，其數(shù)值應(yīng)在膠泥重量的177。12%以內(nèi)，表示平衡機的靈敏度在誤差之內(nèi)。通過上述a、b兩步操作，可以確認該工件以被真正平衡到精度之內(nèi)。以上步驟可在每班的第一個工件平衡時進行，以后不必每次進行。另，如采用夾具或平衡芯軸的工件，還應(yīng)檢查工件與夾具相對轉(zhuǎn)位后，再進行測量的結(jié)果與轉(zhuǎn)位前測量的結(jié)果是否接近。如變化較大，甚至超出合格范圍，應(yīng)在“系統(tǒng)狀態(tài)設(shè)置”中選擇“聯(lián)軸節(jié)（夾具）補償”功能進行修正。 附錄二 外懸工件的平衡方法工 件右支承左支承偶不平衡面準靜不平衡面左支承右支承準靜不平衡面偶不平衡面外懸工件（如下圖）在平衡時，由于其兩校正面距離近，且均位于平衡機橋架以外，因此用傳統(tǒng)的平面平衡技術(shù)，其平衡效率較低，最終仍不能百分之百保證工件軸承位置處的振動力（也稱支承動載荷）滿足工件技術(shù)要求中所規(guī)定的精度要求，造成工件在實際使用中振動超標，降低其工作壽命。這類外懸工件包括飛機發(fā)動機、機器增壓器和其它渦輪增壓器。下面我們采用“準靜—偶平衡法”加“支承動載荷校驗”的手段來平衡這類轉(zhuǎn)子。1. 準備正確固定工件，尤其是工件中心在機械橋架外面時，應(yīng)壓牢工件，防止工件翻落。2. 定標如使用軟支承平衡機，應(yīng)進行一次平衡機的標定，如使用硬支承平衡機，應(yīng)在事先用對稱工件進行過平衡機的校準（注意校準時所用的平衡轉(zhuǎn)速應(yīng)和下面的平衡所采用的轉(zhuǎn)速一致）。3. 輸入尺寸在轉(zhuǎn)子參數(shù)設(shè)置中正確輸入工件的各項尺寸和支承方式，尤其要輸入工件的合格范圍。4. 平衡測量在測量畫面時，按下F3鍵，屏幕左半部分顯示工件的準靜不平衡量，右半部分顯示其偶不平衡量。開機測量不平衡量，然后可按下“Ins”鍵將初始值標記在屏幕上。根據(jù)屏幕右半部分顯示的偶不平衡量的角度，在工件靠橋架較遠的一個校正面（我們將這個校正面稱為偶不平衡面）的相應(yīng)角度進行加、去重。將偶不平衡量平衡到光點晃動為止。如果是帶有可松動葉片的發(fā)動機轉(zhuǎn)子，可通過將偶不平衡量所在角度處的幾組葉片向里輕微移動，也可減小偶不平衡量。再根據(jù)屏幕左半部分顯示的靜不平衡量的角度值，在工件靠平衡機較近的一個校正面（我們將這個校正面稱為準靜不平衡面）的相應(yīng)角度進行加、去重。應(yīng)將該不平衡量平衡的盡可能小，直至屏幕下方左右兩邊均顯示“進入合格范圍”為止。當轉(zhuǎn)子平衡合格后，可根據(jù)需要按下“Del”鍵將結(jié)果保存在機器內(nèi)的檔案文件中。5. 打印平衡報告有關(guān)打印的操作詳見 “打印記錄”。在打印前可根據(jù)需要輸入工件的編號（軸號），按F10鍵進行輸入?！?24
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