【正文】 系統(tǒng)儲備容量 kg抗燃油設計壓力 MPa(g)抗燃油儲油量 m3抗燃油牌號、油質標準抗燃油泵型式數(shù)量 臺出力 kg/h入口壓力 MPa(g)出口壓力 MPa(g)濾油器：布置方式型式數(shù)量 臺電動機容量 kW電壓 V轉速 r/min抗燃油冷卻器型式數(shù)量 臺冷卻面積 m2設計壓力管側 kPa殼側 kPa設計溫度管側 ℃殼側 ℃材料管子名 稱 單 位 數(shù) 值殼體水室外形尺寸 mm殼體直徑 φmm總長 mm總重 kg抗燃油輸油泵型式數(shù)量 臺出力 kg/h壓力 MPa(g)電動機型式容量 kW電壓 V轉速 r/min總重 kg 表 DEH 控制系統(tǒng)（電子部分）(30MW/15MW)名 稱 單 位 數(shù) 值形式生產(chǎn)廠家電源電壓 V輸入功率環(huán)境要求輸入/輸出信號標準I/O 點數(shù)模擬量輸入信號精度模擬量輸出信號精度模擬量輸入阻抗模擬量輸出阻抗人機接口監(jiān)視器形式規(guī)范打印機形式規(guī)范工程站形式規(guī)范程控柜防護等級其它 表 汽輪機安全監(jiān)測儀表（TSI）(30MW/15MW)名 稱 單 位 數(shù) 值形式生產(chǎn)廠家電源電壓 V輸入功率環(huán)境要求轉速測量形式規(guī)范軸承振動監(jiān)測器形式規(guī)范軸振動監(jiān)測器形式規(guī)范脹差監(jiān)測器形式規(guī)范軸偏心監(jiān)測器形式規(guī)范汽缸絕對膨脹監(jiān)測器形式規(guī)范軸向位移監(jiān)測器形式規(guī)范TDM 形式規(guī)范其他 汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表，由供方按下表格式填寫：(30MW/15MW)序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù)1 機組性能規(guī)范1) 機組型式2) 汽輪機型號3) TRL 工況 MW4) TMCR 工況 MW5) VWO 工況 MW序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù)6) THA 工況 MW7) 高加停用工況（全停、部分停） MW8) 廠用汽工況 MW9) 額定主蒸汽壓力 MPa10) 額定主蒸汽溫度 ℃11) 額定高壓缸排汽壓力 MPa12) 主蒸汽額定進汽量 t/h13) 主蒸汽最大進汽量 t/h14) 額定排汽壓力 kPa15) 配汽方式16) 設計冷卻水溫度 ℃17) 額定給水溫度 ℃18) 額定轉速 r/min19) 額定工況熱耗 kJ/kWh給水回熱級數(shù)（高壓+高、低壓除氧） 級低壓末級葉片長度 mm20)汽輪機總內(nèi)效率 %21) 發(fā)電機轉子 r/min22) 勵磁機轉子 r/min23) 機組軸系扭振頻率 Hz24) 機組外形尺寸 mmm轉子是否做過超速試驗機組出廠前是否經(jīng)過總裝和熱態(tài)試驗調(diào)節(jié)裝置 DEH 制造廠主要功能：起動升速同步自動增減負荷25）蒸汽參數(shù)、金屬溫度監(jiān)視序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù)振動過限報警功率限制安全檢測（TSI）制造廠主要功能：轉速軸承振動大軸振動軸向位移大軸偏心26）大軸撓度27） 汽缸膨脹、脹差28） 推力軸瓦磨損運行層標高 m最大起吊高度 m30 年壽命分配冷態(tài) 次溫態(tài) 次熱態(tài) 次極熱態(tài) 次29）強迫停機 次30） 負荷變化 次31） 帶廠用電 次32） 啟動及運行方式33） 變壓運行負荷范圍 %34） 定壓、變壓負荷變化率 %/min35） 軸振動三個方向最大值 mm36） 臨界轉速時軸承振動最大值最高允許背壓值mmkPa(g)最高允許排汽溫度 ℃37）噪聲水平 dB(A)序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù)潤滑油系統(tǒng)主油泵型號潤滑油牌號油系統(tǒng)裝油量 kg主油泵出口壓力 MPa(g)軸承油壓 MPa(g)主油箱容量 m3油冷卻器型式、臺數(shù) 臺抗燃油泵型式、臺數(shù) 臺抗燃油牌號抗燃油系統(tǒng)裝油量 kg抗燃油泵出口壓力 MPa(g)抗燃油泵供油量 kg/h抗燃油箱容量 m3抗燃油冷卻器型式、臺數(shù) 臺38）抗燃油冷卻器管側設計壓力 MPa(g)盤車裝置盤車轉速 r/min39）盤車電動機容量、電壓 kW, V2 軸封有無自密封系統(tǒng)汽輪機性能保證TMCR MW3THA 工況時熱耗值 kJ/kWh各軸承三個方向最大振動值 mm油凈化設備型式、臺數(shù) mm4單臺凈化能力 t/h運行方式機組總重 t5 汽輪機本體t序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù)主汽門、調(diào)節(jié)閥等 kg潤滑油系統(tǒng) t附件 2 供貨范圍1 一般要求 本技術協(xié)議規(guī)定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合本技術規(guī)范書的要求。 供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺汽輪機組所需。 供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。 提供隨機備品備件和 3 年運行所需的備品備件。 提供所供設備中的進口件清單。 供方提供的技術資料清單見第 9 節(jié)。 所供設備為 3 臺 30MW 背壓汽輪機及其附屬設備和 1 臺 15MW 背壓汽輪機及其附屬設備。2 供貨范圍 供貨界限： 汽輪機本體包括從主汽閥到調(diào)節(jié)汽閥至高壓缸到低壓缸范圍內(nèi)全部設備及附件。 本體疏水指主汽閥后，逆止閥前，包括汽缸的疏水。 各級抽汽逆止閥，各逆止閥前疏水閥。背壓蒸汽管道安全閥。 潤滑油系統(tǒng)的全部設備和管路（不包括支吊架） 。 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部設備（包括電子設備）及管路（不包括支吊架） 。 軸封系統(tǒng)中全部設備及管路（不包括支吊架） 。 本體疏水和排汽系統(tǒng)中全部設備及管路（不包括支吊架） 。 安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）全部設備及 TDM 危急跳閘系統(tǒng)(ETS) 全部設備 本體熱工儀表設備 供方應提供表明供貨界限的圖紙。 汽輪機主機設備 基礎臺板、墊鐵、錨固板、地腳螺栓、高溫潤滑脂。 各軸承組件（包括測溫一次元件） 。 汽缸組件。 隔板及隔板套組件。 轉子組件。 汽缸汽封，隔板汽封。 油檔 聯(lián)軸器組件（包括聯(lián)軸器、墊片、連接螺栓） 。汽輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸器墊片及連接螺栓由汽輪機廠供貨。 本體范圍內(nèi)管道和閥門，調(diào)速汽閥到高壓缸的導汽管及罩殼等。 主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥關斷閥調(diào)節(jié)閥及其永久性和臨時性濾網(wǎng)各 2 套、閥門支架，各級抽汽逆止閥（包括控制系統(tǒng)、附屬閥門管道及附件） 。 汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH） ，汽輪機安全監(jiān)測保護系統(tǒng) TSI（包括發(fā)電機部分） ，汽輪機危急遮斷系統(tǒng)（ETS）就地設備，汽輪機本體壓力檢測元件、溫度檢測元件、轉速表、電磁閥等熱工儀表設備。DEH 包括高壓抗燃油、抗燃油泵、抗燃油箱及管道、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的部套及連接管道、高壓油動機、電液轉換器、閥位反饋（LVDT） 、儲能裝置、抗燃油冷卻器及相應閥門管道等。TSI 包括大軸振動、軸向位移、軸偏心度、轉速（含零轉速） 、汽缸脹差、汽缸膨脹等監(jiān)測儀表等。ETS 就地設備包括潤滑油、抗燃油等邏輯開關、跳閘實驗部套、跳閘電磁閥等。 盤車裝置及其附件(包括控制部分) 電氣傳動用電動機（需電氣傳動的部件應帶電動機，如調(diào)速電機及電動盤車裝置的電動機） 潤滑油系統(tǒng)、潤滑油貯存及處理系統(tǒng) 油箱及其附件 主油泵、交流備用油泵、直流備用油泵、射油器、濾網(wǎng) 冷油器及附屬閥門、管路 排油煙風機、閥門及管路 事故放油門 潤滑油過壓調(diào)節(jié)閥 油系統(tǒng)全部管道、油流窺視窗、就地油溫度表等 電加熱裝置及其溫控設備 潤滑油貯存及處理裝置 軸封系統(tǒng) 軸封蒸汽減溫器及附屬閥門、管道 各軸封漏汽及各門桿漏汽去軸封冷卻器的管道、閥門及其管道疏水系統(tǒng) 軸封冷卻器 軸封系統(tǒng)安全閥和泄壓閥、集汽箱及所屬閥門管道的疏水系統(tǒng)，疏水擴容器。 本體疏水管道和閥門 本體保溫構件（外罩殼及附件） 專用工具(不限于下列) 各轉子起吊工具（包括鋼絲繩） 各 1 套 各汽缸起吊工具（包括鋼絲繩及導向桿） 各 1 套 各聯(lián)軸器螺栓孔鉸孔工具 各 1 把 翻轉軸瓦的抬軸工具 各 1 套 安裝用假瓦（三支點時） 各 1 個 汽缸負荷分配測力計 共 1 套 沖管用主汽門、中聯(lián)門臨時堵板 各 1 套 潤滑油系統(tǒng)沖洗臨時濾網(wǎng) 各 1 套 調(diào)節(jié)部套專用搬手 各 1 套 汽缸熱緊螺栓加熱器 各 1 套 汽缸緊螺栓專用搬手 各 1 套 臺板用的可調(diào)斜墊鐵 各 1 套 DEH 專用測試儀 共 1 套 高溫潤滑脂加注設備 共 1 套 備品備件（含安裝及試運備品備件、第一個大修期內(nèi)運行備品備件、第一次大修備品備件）例舉如下： 主軸瓦 各 1 件 推力瓦塊及其調(diào)整墊 各 3 塊 各軸瓦測溫埋入元件 各 2 個 汽缸高溫螺栓、螺帽、隔板螺絲 各 2 個 聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓、螺帽 各 3 個 軸瓦調(diào)整墊片 ～ 共 2kg 各種規(guī)格的油檔油封 共 20m 各種規(guī)格軸封片、隔板汽封片 各 5 片 各種規(guī)格的汽封彈簧片 各 10 片 轉子、隔板、噴嘴室上的各種阻汽片 各 5m 主汽、汽封管道上各種專用墊片 各 1 個 末級及次級葉片 各 1 組 調(diào)速級噴嘴 各 1 組 調(diào)速汽門桿 各 2 根 調(diào)速系統(tǒng)的易損件（如各種銷子、彈子軸承等）各 1 個 抗燃油 150%備用量（包括在總量內(nèi)） 油冷卻器及軸封冷卻器內(nèi)冷卻管用量的 5% 調(diào)速汽門閥瓣 各 1 個 主汽門桿 各 1 個 主汽門閥瓣 各 1 個 主蒸汽濾網(wǎng) 各 1 個 主汽閥、汽封系統(tǒng)用的臨時性及永久性使用蒸汽濾網(wǎng)各 2 套 DEH 備用插件板（不同種類）按 15%備用，不足一塊按一塊計。 TSI 的各種探頭、變送器、電源插件 各 2 塊附件 3 技術資料及交付進度1 一般要求 供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制。技術資料和圖紙的文種為中文。 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 供方資料的提交應滿足工程進度的要求。在技術協(xié)議簽訂后 10 天內(nèi)提供全部技術資料清單（由需方確認）及滿足工程設計圖紙資料（包括電子版資料） 。資料以快件方式郵寄，并注明“供初步設計用”和“供施工圖用”字樣。 供方提供的技術資料一般可分為配合工程設計，設備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等階段。供方須滿足以上各階段的具體要求。 對于其它沒有列入合同技術資料清單，確是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方也應及時免費提供。本期工程為 4 臺機組（設備）構成，在機組（設備）有改進時，供方應及時免費提供新的技術資料。 需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。 供方提供的技術資料為每臺設備 10 套。 供方提供的圖紙應清晰，不得提供縮微復印的圖紙。2 資料提交的基本要求 配合工程設計的資料與圖紙：供方應及時提供滿足工程設計的資料和圖紙 設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料：供方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括但不限于： 提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領