【導(dǎo)讀】操作者必須遵守安全操作守則，認(rèn)真操作。氧氣與乙炔均是易燃易爆介質(zhì)，使用中要嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。認(rèn)真看清放樣線，鋼印標(biāo)記移植和零件形狀后方可氣割?？辞迮淞媳砩系牟馁|(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。核對材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求是否相符。查看材料外觀質(zhì)量是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。修理，否則禁止使用。拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割。溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。預(yù)熱火焰能率和割件厚度的關(guān)系見表3。后拖量是切口表面的割風(fēng)

　　

【正文】 無誤。 根據(jù)工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。 焊條選擇應(yīng)從以下兩方面考慮。 a） 焊條的種類應(yīng)依焊接材料及焊縫要求選擇。 b） 焊條的直徑的選擇應(yīng)按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進(jìn)行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。 焊件厚度（ mm） 2 3 4～ 5 6～ 12 13 以上 焊條直徑（ mm） 2 3 3～ 4 4～ 5 5～ 6 焊接電源和焊接電流的選擇 a） 焊接電源的選擇： 焊接電源應(yīng)按焊條的種類進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機(jī)均可使用，交流焊機(jī)由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料有焊接性能較差，則用直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。 b） 焊接電流的選擇：應(yīng)根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。 在一般使用直徑 4～ 8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下式進(jìn)行粗略計算： I = K D 式中： I=電流強(qiáng)度 ； K = 系數(shù) （白堊涂焊條 K = 36～ 50，優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂藥） K = 40～ 60）； 31 \\D = 焊條直徑（ mm） 根據(jù)計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。 ① 焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高使用電流就要大。 ② 如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大 ③ 豎焊和仰焊用電流要比平焊小 15～ 20%，角焊電流又要大于平焊電流。 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。 在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應(yīng)采取對 稱或反方向分段焊法，同時應(yīng)以最快的速度焊接。 各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除去藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即返修，對焊疤較大影響美觀和裝配的應(yīng)予鏟平、磨光。 5. 質(zhì)量檢查 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。 所有焊接后的變形大小，超過變形要求整形。 6. 注意事項 嚴(yán)格遵守電焊工操作規(guī)程。 在焊接結(jié)構(gòu)件時應(yīng)先按照圖紙把 零件點焊在一起，經(jīng)檢查正確時再進(jìn)行牢固焊接，以減少焊接變形。 32 裝配工藝守則 1 通用技術(shù)要求 看懂裝配圖，弄清各部件之間的裝配關(guān)系，校核各部件之間的裝配關(guān)系，校核零件配套及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表。 制造的所有零件及外購件，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝配。 對零件配合尺寸的部位應(yīng)進(jìn)行測量檢查，帶有公差的重要零件，裝配前應(yīng)仔細(xì)復(fù)檢配合直徑、圓角、凸臺等，確認(rèn)符合圖紙要求后進(jìn)行裝配。 對所裝配零件的毛刺、飛邊、油雜物必須清除干凈，零件的配合及摩擦表面不允許 有損傷和銹蝕。如有擦傷和嚴(yán)重銹蝕，在不影響使用性能的情況下，經(jīng)質(zhì)檢員同意，允許用砂布、油石、刮刀等予以修理。 零件上的油孔必須清潔、暢通，潤滑管路在裝配前應(yīng)清洗干凈。 打裝零件時，必須在被打擊面處墊上軟質(zhì)墊胎，以免擊傷零件。 各部件上所有的緊固件，均需緊固，應(yīng)對稱逐步擰緊，緊固螺帽時，要選用合適的扳手，嚴(yán)禁使用扁鏟打擊或用不合適的扳手代替。 鍵及鍵槽裝配前應(yīng)清除毛刺、尖角、贓物等，倒圓角半徑一般為 R=. 平鍵需按過盈公差鑲與軸的鍵槽內(nèi)，其底部應(yīng)接觸良好。與輪上的鍵槽配合過 緊時，要修輪上鍵槽，不允許將鍵修為階梯形。 切向鍵和楔鍵裝好后，其工作斜面應(yīng)達(dá)到 70%的接觸率，外露長度要合適。 花鍵配合表面不允許有擦傷，且裝配后須移動自如，松緊均勻。 圓柱銷和圓錐銷裝配時，應(yīng)使其與機(jī)件上的孔均勻接觸，涂色檢查實際接觸面不應(yīng)小于65%，裝入后 ,銷的兩端伸出的長度應(yīng)大致相等。 產(chǎn)品銘牌字頭要打印端正、字跡清晰、鉚釘符合鉚接要求。 2 滑動軸承的裝配 軸瓦與軸承座及軸瓦內(nèi)孔的接觸要求： 接觸角α α角范圍內(nèi)接觸點點數(shù) /25 25mm 圖示 稀 油 潤 滑 油 脂 潤 滑 軸轉(zhuǎn)速 軸瓦內(nèi)徑 (mm) r/min ≤ 180 180～ 360 360～ 500 ≤ 300 4 3 2 300～ 500 5 4 3 120176。 90176。 500～ 1000 6 5 4 1000 8 6 5 瓦襯的刮研： 用紅丹粉著色檢查軸瓦與瓦座、軸頸的接觸情況，刮研至達(dá)到要求為止。 3 滾動軸承的裝配 裝配前復(fù)檢軸頸及軸肩圓角，復(fù)檢軸承座的孔徑，內(nèi)腔清根槽等，均應(yīng)符合圖紙要求。 軸承的清洗，可在柴油、汽油中進(jìn)行，如包 裝完好，并在有效防銹期內(nèi)的軸承可不清洗，而直接進(jìn)行裝配（但只適合于軸承脂潤滑時），清洗后暫不裝配的軸承應(yīng)包蓋嚴(yán)密，以防污物侵入。 33 裝配軸承如果用機(jī)油加熱，油溫不得超過 100℃，帶防塵蓋或密封圈的軸承，不能采用溫差法安裝。 壓裝滾動軸承時，應(yīng)在軸或殼孔的配合表面涂一層潤滑油脂，壓裝或打入時，只許在帶有過盈的座環(huán)上施壓，不應(yīng)讓滾珠（柱）傳遞承受壓力。 滾動軸承裝配時嚴(yán)禁用錘直接敲打表面，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)能涃|(zhì)墊胎，將力均勻地加在與工件配合的內(nèi)外環(huán)上，軸承應(yīng)緊貼軸肩、隔套和孔墻，不得有間隙，裝配后的軸 承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活輕快。 裝配可拆卸的軸承時，清洗后必須按套上的字頭配合，不許混淆與顛倒。 軸承裝配后，其軸承滾道內(nèi)應(yīng)加入足夠的潔凈軸承潤滑脂。 平面推力軸承裝配時要按圖紙的要求位置組裝，不得裝錯。止推軸承的松圈在裝配時，要有徑向間隙 ～ ,軸向間隙約在 ～ 之間。 徑向止推軸承其徑向間隙調(diào)整，靠軸向移動軸承內(nèi)外環(huán)來完成。一般均采用壓表法來進(jìn)行調(diào)整，其軸向移動量 C與徑向間隙 L的關(guān)系，按下式 L=C tgβ (β 軸承內(nèi)錐角之半 ) 對于徑向間隙不可調(diào)整的軸承 — 向心軸承，應(yīng)在軸承壓蓋與軸承間留有一定間隙δ ,實際應(yīng)用中一般取δ =～ 。 4 鏈輪和鏈條的裝配 安裝鏈條前，必須將鏈條和鏈輪清洗干凈。 鏈輪必須牢固地安裝在軸上，不許有軸向竄動。 鏈條與鏈輪工作時均應(yīng)咬合，主動邊必須拉緊，從動邊應(yīng)有初垂度 f。當(dāng)傳動裝置的傾斜角不大于 20176。時， f≈ , 當(dāng)傾斜角大于 20176。時 ,f≈ (～ )a,(a 為兩鏈輪的中心距 ). 主動與從動兩鏈輪的齒寬中心線應(yīng)重合 ,其最大偏移應(yīng)不大于 。 鏈條的聯(lián)接若沒有特別的末尾聯(lián)接環(huán)時，可采用銷子輕鉚，并在末端面上打標(biāo)記，以便拆卸。 5 熱裝 零件的配合尺寸直徑、凸臺、圓角、到角等要復(fù)檢無誤，并認(rèn)真清楚毛刺、碰傷、銹斑，方可進(jìn)行加熱。 熱裝前要注意熱裝零件里邊是否有擋圈、墊片等其他零件，有則事先裝配好，熱裝帶鍵的零件要事先將軸和孔的鍵槽修配好，并鑲到軸上。 零件可采用油箱加熱、火焰加熱。 零件所需加熱溫度可以按下式計算： T=(△ 1+△ 2)/dα +t 式中： T— 零件所需的加熱溫度℃；△ 1— 配合的最大過盈； △ 2— 為了熱裝方便 ，所增加的間隙（一般取配合直徑的 1/） d— 壓裝零件的孔徑尺寸；α — 線膨脹系數(shù)； t— 室溫（一般取 20℃ ） 零件的加熱和保溫時間與零件的壁厚、材質(zhì)、加熱方式有關(guān)。一般按每厚 1mm 加熱零件 1分鐘時間，每厚 4mm 須保溫 1 分鐘時間。 34 加熱零件熱透取出后，必須用內(nèi)卡鉗或熱裝樣板，測量孔的脹量，只有當(dāng)內(nèi)卡鉗或樣板通過時，才能進(jìn)行熱裝。 熱裝動作要快而準(zhǔn)確，一次裝到底，中途不得停留，如果發(fā)生故障，不許強(qiáng)迫裝入，排除故障后重新加熱，再熱裝。 零件的加熱溫度不應(yīng)大于該件淬火后 的回火溫度。 裝配在鋼套中的銅套，不能采用熱裝。 6 減速箱（齒輪箱）的裝配 減速箱裝配的基本要求 保證正確的傳動比，使傳遞的運(yùn)動準(zhǔn)確可靠，達(dá)到規(guī)定的運(yùn)動精度。 保證傳動時工作平穩(wěn)振動小，噪音也應(yīng)符合圖紙要求。 保證齒側(cè)接觸良好。 軸承處空負(fù)荷試驗溫升不得大于 20℃，最高溫升不得大于 45℃，負(fù)荷試驗溫升不得大于 40℃，最高溫升不得大于 65℃。 根據(jù)產(chǎn)品用途不同，對以上要求應(yīng)有所側(cè)重，如精密分度傳動的以運(yùn)動精度及嚙合側(cè)隙為主；低速大功率傳動偏重于 接觸斑點；高速大功率傳動側(cè)重于工作平穩(wěn)，接觸斑點和嚙合側(cè)隙 齒輪制造精度的標(biāo)準(zhǔn) 國際對齒輪和齒輪副的精度高低依次分為 1～ 12 級 .1 級最高 ,依次降低。 齒輪副的側(cè)隙要求，根據(jù)工作條件 ,用最大極限側(cè)隙 Jnmax 與最小極限側(cè)隙 Jnmin 來規(guī)定。 齒輪圖樣標(biāo)注實例 :76 G、 M、 GB1009588， 7 為第一公差組精度等級， 6 分別為第二、三公差組等級， G 為齒厚上偏差， M為齒厚下偏差。 齒輪副的接觸斑點，用檢驗接觸斑點的方法，可綜合反應(yīng)齒輪制造誤差，齒輪副的安裝誤差，可形 象地反應(yīng)和估計齒輪副工作狀態(tài)下 ,載荷分配和分布情況，所以齒輪副安裝跑合后接觸斑點一定要符合下表要求 : 接 觸 斑 點 精 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 按高度不小于 % 65 65 65 60 55 50 45 40 30 25 20 15 按長度不小于 % 95 95 95 90 80 70 60 50 40 30 30 30 7 減速箱的試車 減速箱裝配好后，必須進(jìn)行跑合試車，檢查各連接部位是否 緊固可靠，檢查齒輪嚙合間隙，接觸精度，噪聲等是否符合圖紙要求。 試車場地、機(jī)器內(nèi)部及其附近應(yīng)無阻礙物。各潤滑部分應(yīng)有足夠的潤滑油。 試車前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動或用點動方式啟動，確認(rèn)無阻礙后才能正式開車。 試車電機(jī)的電源開關(guān)，要在試車負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下工作。 試車中必須注意檢查各機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，檢查修理完好后，再重新進(jìn)行試驗。 試驗時必須作出完善的記錄。 35 產(chǎn)品試車后應(yīng)清洗干凈。 8 產(chǎn)品的油漆 產(chǎn)品油漆前，零件表面上的砂子、切屑、銹斑、油污、焊 渣等必須除凈，冒口、澆口、焊縫、毛刺 、飛濺 等按表面質(zhì)量要求鏟平磨光，以保持表面平整光潔。 產(chǎn)品的表面油漆，一般應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，對于一般不易油漆的內(nèi)表面，應(yīng)在裝配前進(jìn)行油漆。 下道油漆的涂刷，需在前層油漆充分干透后進(jìn)行，油漆兩色交界處，界限必須明顯，不得有不規(guī)則的互相交錯現(xiàn)象。 產(chǎn)品的外觀油漆應(yīng)涂得均勻、完全、顏色一致，不得有漏漆、錯漆、流淋、皺紋等現(xiàn)象，不應(yīng)涂漆的加工面、光螺母、螺栓外露的螺紋，均不準(zhǔn)沾著油漆。 根據(jù)產(chǎn)品要求不同，涂漆分以下三級： 1級 — 噴底漆，全部打膩子，噴兩層漆。 2級 — 噴底漆，局部打膩子，噴兩層漆。 3 級 — 刷底漆，不打膩子，刷一層漆。 9 產(chǎn)品的包裝 產(chǎn)品經(jīng)組裝試車后，除了不能拆的外，其它均應(yīng)拆開重新清洗、清理干凈。 要防銹的加工面，除銹后再用煤油或汽油清洗干凈，然后再涂防銹漆。 軸承、閥類、齒輪、滑動面、密封面等，涂工業(yè)凡士林。 凡需拆卸包裝的產(chǎn)品，為了方便用戶安裝時尋找，應(yīng)打印對應(yīng)標(biāo)志。 產(chǎn)品裝箱后，其所帶零部件應(yīng)清點清楚，不得遺漏。 產(chǎn)品所需的技術(shù)文件均應(yīng)以塑料袋封好裝入。 包裝箱標(biāo)識應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、型號、 生產(chǎn)單位、 裝箱毛重、箱外形尺寸（長寬高 ） 、吊運(yùn)部位、防雨、防震、不準(zhǔn)倒置等標(biāo)號，字跡要清楚、整齊、雅觀。