【正文】 近起鋸兩種。一般用遠起鋸較好，鋸齒不易 卡住。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 砂輪切割 砂輪切割機用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表 10。 表 10 9 直徑或?qū)吘嚯x mm 切口寬 B mm 工件長度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面留工藝余量 2a(壁厚 ) (mm) ＜ 100 4 3 5 7 ＞ 100150 6 4 6 8 下料極限偏差 ＜177。 a(壁厚 )/4 切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準對面操作。 6. 氣割安全操作注意事項 要嚴格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和安全事項。 工作前，要穿戴好防護用具（如工作服、手套、腳蓋、護目鏡、安全帽等，切割預(yù)涂底漆的鋼 材時還要帶好防毒口罩）。 操作前必須檢查割炬、吸收性能是否良好 ,氧氣和乙炔膠管及各接頭處有無漏氣或存在脫落的危險，膠管是否被其他重物壓住，并加以消除。 在點火時，割嘴要朝外或朝下，并要使用專用點火槍（或引火繩），不允許用煙頭去點火。 在切割前，要看清周圍環(huán)境及風向，如果必須在易燃易爆品附近事先必須充分做好防范工作，必要時應(yīng)取得消防部門的同意。 使用射吸式割炬，手必須握在膠木柄上，不可握在混合管上，以免回火時燙傷。 發(fā)現(xiàn)回火要立即關(guān)閉乙炔氧氣，待熄滅后，再用預(yù) 熱氧吹除割炬內(nèi)煙灰，并冷卻割嘴 ,這時切忌把手放在割嘴前面。如果火已進入膠管，應(yīng)立即斷絕氣源。 下班時，應(yīng)將減壓器和割炬拆下，并將氣瓶和氣路閥門關(guān)閉。 當切割儲存過原油、汽油或其他易燃品的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，用堿水清洗容器內(nèi)壁，并用壓縮空氣吹干。 站在扶梯上切割時，梯子必須堅固，上端應(yīng)扎牢，下部要防滑，并由專人扶持。 高空作業(yè)時，應(yīng)帶安全帶，并注意下面是否有人和易燃品，以免燙傷人和引起火災(zāi)。割下的余料不能任意讓其落下。 10 型鋼下料工藝守則 1. 適用范圍 本工藝守則適用于型鋼的下料。 2. 設(shè)備及工具 a） 根據(jù)型規(guī)格使用的沖床及工裝； b） 型鋼校直機； c） V 型切斷模具； d） 活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。 3. 準備工作 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。 不同規(guī)格的型鋼應(yīng)分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。 根據(jù)施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。 所用型鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。 根據(jù)零件圖紙 尺寸或下料明細的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，型鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。 角型鋼下料加工時應(yīng)將原料型鋼首端和末端變形部份切除。 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運，防止混料。 加工完的型鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。 1. 1 下料長度允許偏差見下表 單位： mm 下 料 長 度 18～ 260 ＞ 260～ 800 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 ＞ 2020～ 3150 允許偏差 料未校直 3 料經(jīng)校直 切角斜度 mm 切 角 邊 高 ≤ 25 ＞ 25～ 40 ＞ 40～ 63 切角允許偏差 注：不等邊角鋼以長邊尺寸為準。 ： 在操作中應(yīng)經(jīng) 常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工 30～ 40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調(diào)整。 11 班前要檢查機床是否正常，空運轉(zhuǎn) 2～ 3分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應(yīng) 立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校正。 調(diào)節(jié)模具的閉合高度，校正沖模或調(diào)整定位器時應(yīng)先切斷電源。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。 12 鋼板折彎工藝守則 2. 適用范圍 本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 3. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 4. 設(shè)備及工藝裝備 a. 折彎機；模具； b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。 5. 工藝裝備 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。 根據(jù)圖紙選用合適模具。 檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生清理及保養(yǎng) 工件加工完后應(yīng)對折彎機及模具進行衛(wèi)生清理 6. 工藝守則 折彎守則的幾點說明： 本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。 不同彎邊圓角采用不同 R 的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬 度）的凹模彎制。 本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關(guān)極限尺寸表（表四、五、六、七、八） 及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系 表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表 （表一、二、三） 復式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結(jié)合，其彎制方法可參照表九。 本守則所列 的各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計的依據(jù)。 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表（表一） 表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） ㎜ 材料厚度、凹模深度與彎邊圓角 材料 厚度 t ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 89 凹模 深度 h 6 8 12 15 18 22 25 28 32～ 36 最大 彎邊 圓角 （ 2～ 3） 4 （ ～ 4） 7～ （ 4～ 5） 9～ 5 （ ～ 5） 9～ 5 9～ 5 11～ 7 11～ 7 12～ 8 13～ 5 各種材料最小彎曲半徑表（表二） 13 材 料 退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的 彎 曲 線 位 置 垂直輾壓紋向 平行輾壓紋向 垂直輾壓紋向 平行輾壓紋向 紫銅、鋅 黃銅、鋁 磷青銅 軟鋼 0 A3 號 中硬鋼 45 號 彎邊圓角展開尺寸表（表三） L1L2RtL1 A L2L3Lt R: 彎邊圓角 L3：彎折線尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 彎邊圓角展開尺寸 L： 展開長度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度 表三 單位： mm 材料厚度 t 內(nèi) 側(cè) 的 彎 曲 半 徑 R 5 6 7 8 9 10 14 5 6 7 8 17 9 12 10 13 角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四） hb ca minaRt amin 彎角尺邊最小極限尺寸 b 凹模槽寬 c 擱置尺寸 amin 最小彎折尺寸 amin = h + c = b / 2 + c h 凹模深度 (h = b / 2 ) 彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸，對于板厚為 1～ 3㎜的擱置尺寸均為3 ㎜，對板厚 3㎜以上的擱置尺寸均等于板厚。 表四 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） ㎜ 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 amin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 9 （ 4） ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 11 （ 6） ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 15 （ 7） ＞ 3～ 4 9～ 5 （ ～ 5） 20 （ 7） ＞ 4～ 5 9～ 5 24 ＞ 5～ 6 11～ 7 28 ＞ 6～ 7 11～ 7 32 ＞ 7～ 8 12～ 8 36 ＞ 8～ 9 13～ 5 42～ 46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六） 彎外翹邊 分 兩步 進行 ,彎第一邊 彎第二邊 彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 15 tbmindRb b min 為彎第二邊最小極限尺寸 b min = d + R + t d 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸 R 第一邊的彎邊圓角 t 材料厚度 d的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六 表五 mm T ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 8～ 10 d 11 13 17 20 23 27 30 33 37～ 41 表六 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） mm 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 bmin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 7+R ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 12+R ＞