【正文】 43a3b312 26 卷板工藝守則 1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本守則規(guī)定了金屬板制筒形零件卷制加工技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。 h 17 表七 mm 彎邊圓角 R 彎邊 尺寸 b amax 材 料 厚 度 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 根據(jù)表一 選出 20 12 21 13 22 14 12 23 15 14 24 16 15 25 17 16 15 26 18 17 16 27 19 18 17 28 20 19 18 29 21 20 19 30 22 21 20 31 23 22 20 20 32 24 22 22 20 33 25 23 22 22 34 25 23 23 22 35 25 24 23 24 36 26 24 24 24 37 26 26 24 24 38 26 28 24 24 24 39 26 28 25 25 24 40 26 28 25 25 25 41 26 28 26 26 25 26 42 26 28 26 26 26 26 43 26 28 27 26 26 28 44 26 28 27 27 27 28 45 26 28 28 27 28 29 30 46 26 28 28 28 29 29 30 47 26 28 30 28 30 30 32 48 26 28 30 30 30 30 32 49 26 28 30 30 32 30 32 50 26 28 30 32 32 30 32 51 30 28 30 32 32 32 33 52 30 28 30 32 32 32 33 53 30 28 30 32 32 34 34 34 54 32 28 30 32 32 34 35 35 55 32 32 30 32 32 35 36 35 56 32 32 30 32 32 35 36 36 57 35 32 30 32 32 35 36 36 58 36 34 30 34 32 35 36 36 59 36 34 32 34 32 35 36 36 60 37 35 32 38 32 35 36 36 38 38 61 38 36 34 40 34 35 36 36 38 38 62 38 36 34 40 34 35 36 36 38 38 63 38 36 36 40 36 36 36 36 38 38 64 39 38 36 40 36 36 36 36 38 38 65 40 38 38 42 38 36 36 36 38 38 66 42 40 40 42 38 38 38 36 38 38 67 42 40 40 42 40 38 38 36 38 38 68 44 42 42 42 40 39 40 38 38 38 69 44 42 42 42 42 40 40 38 38 38 70 45 44 42 42 42 40 40 38 38 38 ＞ 70 Amax = (b2t15)tg40176。 表四 （括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸） ㎜ 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 amin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 9 （ 4） ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 11 （ 6） ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 15 （ 7） ＞ 3～ 4 9～ 5 （ ～ 5） 20 （ 7） ＞ 4～ 5 9～ 5 24 ＞ 5～ 6 11～ 7 28 ＞ 6～ 7 11～ 7 32 ＞ 7～ 8 12～ 8 36 ＞ 8～ 9 13～ 5 42～ 46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六） 彎外翹邊 分 兩步 進(jìn)行 ,彎第一邊 彎第二邊 彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 不同彎邊圓角采用不同 R 的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬 度）的凹模彎制。 4. 設(shè)備及工藝裝備 a. 折彎?rùn)C(jī)；模具； b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動(dòng)長(zhǎng)角鋼件時(shí)應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。 ： 在操作中應(yīng)經(jīng) 常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工 30～ 40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進(jìn)行調(diào)整。 角型鋼下料加工時(shí)應(yīng)將原料型鋼首端和末端變形部份切除。 不同規(guī)格的型鋼應(yīng)分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。割下的余料不能任意讓其落下。 下班時(shí)，應(yīng)將減壓器和割炬拆下，并將氣瓶和氣路閥門關(guān)閉。 在切割前，要看清周圍環(huán)境及風(fēng)向，如果必須在易燃易爆品附近事先必須充分做好防范工作，必要時(shí)應(yīng)取得消防部門的同意。 6. 氣割安全操作注意事項(xiàng) 要嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和安全事項(xiàng)。 表 10 9 直徑或?qū)吘嚯x mm 切口寬 B mm 工件長(zhǎng)度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面留工藝余量 2a(壁厚 ) (mm) ＜ 100 4 3 5 7 ＞ 100150 6 4 6 8 下料極限偏差 ＜177。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時(shí)壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 表 9 直徑或邊距離 d 切口寬B mm 工件長(zhǎng)度 mm 夾 頭 mm ≤ 50 ＞ 50 200 ＞ 200 500 ＞ 500 1000 ＞ 1000 5000 ＞ 5000 mm 端面留工藝余量 2a(壁厚 ) (mm) ＜ 30 弓 鋸 3 2 2 3 4 5 6 15 ＞ 3080 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜177。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一起再起鋸。這種操作工藝，割縫看得清， 割炬移動(dòng)方便，容易割出平整的端面。 表 7 切割長(zhǎng)度 L(mm) 直度允差 P(mm) ≤ 50 ＞ 50～ 300 ＞ 300～ 1000 ＞ 1000～ 2020 氣割后實(shí)際切斷面與被切割表面的垂線之間的最大偏差見表 8。 氣割切口寬度應(yīng)符合表 5 的要求 表 5 切割件厚度 (mm) 5～ 25 〉 25～ 50 〉 50～ 100 切口 寬度 手工切割 3～ 4 4～ 5 5～ 6 機(jī)械切割 ～ 3 3～ 4 4～ 5 應(yīng)盡量使用半自動(dòng)切割機(jī)或靠模切割機(jī)，以提高切割表面的尺寸精度和達(dá)到表面粗糙度的有關(guān)要求。；厚度為 6～ 30mm 時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于鋼板；厚度大于 30mm 時(shí)，開始割時(shí)應(yīng)將割嘴向前傾斜 5176。 表 4 切割件厚(mm) 5 5～ 10 10～ 15 15～ 20 20～ 25 25～ 50 切割速度 (mm/min) 500～ 800 400～ 600 400～ 550 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后拖量 (mm) 1～ ～ 1～ 3 2～ 10 1～ 15 2～ 15 割嘴與割件間的傾斜角直接影響氣割速度和后拖量，當(dāng)割嘴沿氣割后方向傾斜一定角度時(shí)，其后拖量較小。合適的切割速度應(yīng)使切口處于垂直位置并且分布均勻，切割速度太慢會(huì)使切口邊緣熔化，太快時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量或不穿。 表 1 割 件 厚 度 mm 割 炬 氧 氣 壓 力 MPa 乙 炔 壓 力 MPa 型號(hào) 割嘴號(hào)碼 ≤ 4 G01－ 30 1 或 2 ～ ～ ＞ 4～ 10 G01－ 100 2 或 3 ～ ＞ 10～ 25 1 或 2 ～ ＞ 25～ 50 2 或 3 ～ ＞ 50～ 100 3 ～ 表 11 當(dāng)用氧－乙炔作為預(yù)熱火焰時(shí)，預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短和割件厚度的關(guān)系見表 2 表 2 6 割件厚度（ mm） ～ 20 20～ 50 50～ 100 預(yù)熱時(shí)間（ s） 6～ 7 9～ 10 15～ 17 預(yù)熱火焰的能率以每小時(shí)的乙炔消耗量表示（升 /小時(shí)）。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 氣割下料允許的尺寸偏差見表 1。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。 坡口的氣割 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。角， (即切割前進(jìn)的反方向 ) 。 30176。見表 11 切割速度應(yīng)適當(dāng)。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。 2. 下料前的準(zhǔn)備 看清配料表上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 鈑金工藝守則 2 目 錄 ? ? ? ??? ??? ???????? ?????????? 3 下料工藝守則 ? ? ??????????????????????? 10 則 ? ? ??????????????????????? 12 則 ? ? ? ? ??????? ???????? ???????? 26 ?? ? ??? ????? ??????? ??????? 29 ??? ?? ? ?? ???? ??????? ?????? ? 30 ?? ? ????????? ???????? ??????? 32 3 下料工藝守則 1. 總則 操作者必須遵守安全操作守則，認(rèn)真操作。 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求是否相符。 號(hào)料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 3 下料 剪板下料 鋼板、扁鋼下料時(shí) ，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 切口 斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先 進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。對(duì)于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。角， (即切割前進(jìn)的反方向 )。割嘴與