【正文】 鈑金工藝守則 2 目 錄 ? ? ? ??? ??? ???????? ?????????? 3 下料工藝守則 ? ? ??????????????????????? 10 則 ? ? ??????????????????????? 12 則 ? ? ? ? ??????? ???????? ???????? 26 ?? ? ??? ????? ??????? ??????? 29 ??? ?? ? ?? ???? ??????? ?????? ? 30 ?? ? ????????? ???????? ??????? 32 3 下料工藝守則 1. 總則 操作者必須遵守安全操作守則，認(rèn)真操作。 氧氣與乙炔均是易燃易爆介質(zhì)，使用中要嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。 認(rèn)真看清放樣線，鋼印標(biāo)記移植和零件形狀后方可氣割。 2. 下料前的準(zhǔn)備 看清配料表上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量 （疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。 號(hào)料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。 3 下料 剪板下料 鋼板、扁鋼下料時(shí) ，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料。 用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表 鋼板厚度 mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃間隙 mm 鋼板厚度 mm 11 12 13 14 16 20 剪刃間隙 mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 切口 斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 龍門剪床上的剪切工藝 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺(tái)面上，使鋼板的一端放在剪床臺(tái)面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對(duì)準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪 4 床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先 進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。 切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。 氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同 號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。見表 11 切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。 氣割速度見表 4 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上 24 毫米左右。氣割 425 毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 20176。 30176。角， (即切割前進(jìn)的反方向 )。 氣割 4 毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 25176。 45176。角， (即切割前進(jìn)的反方向 ) 。割嘴與工件表面的 距離為 10～ 15 毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。 坡口的氣割 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 5 切割坡口時(shí)，可采用角度靠 具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 法蘭及圓盤氣割 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時(shí)打開切割氧。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。 氣割表面質(zhì)量 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。 氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的 5%且不得大于 2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度 Ra 不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度 Ra 不大于 400500um。 氣割下料允許的尺寸偏差見表 1。 工作厚度 mm 尺寸范圍（ mm） 35315 ＞ 315 1000 ＞ 1000 2020 ＞ 2020 4000 ＞ 4000 6000 仿形切割半自動(dòng)切割 3＜δ≤ 12 177。 177。 177。 177。 12＜δ≤ 50 177。 177。 177。 177。 50＜δ≤ 100 177。 177。 177。 177。 手工切割 3＜δ≤ 12 177。 177。 177。 177。 177。 5 12＜δ≤ 50 177。 177。 177。 177。 177。 50＜δ 100 177。 177。 3 177。 177。 4 177。 表 1 割 件 厚 度 mm 割 炬 氧 氣 壓 力 MPa 乙 炔 壓 力 MPa 型號(hào) 割嘴號(hào)碼 ≤ 4 G01－ 30 1 或 2 ～ ～ ＞ 4～ 10 G01－ 100 2 或 3 ～ ＞ 10～ 25 1 或 2 ～ ＞ 25～ 50 2 或 3 ～ ＞ 50～ 100 3 ～ 表 11 當(dāng)用氧－乙炔作為預(yù)熱火焰時(shí)，預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短和割件厚度的關(guān)系見表 2 表 2 6 割件厚度（ mm） ～ 20 20～ 50 50～ 100 預(yù)熱時(shí)間（ s） 6～ 7 9～ 10 15～ 17 預(yù)熱火焰的能率以每小時(shí)的乙炔消耗量表示（升 /小時(shí)）。割件愈厚，火焰能率應(yīng)愈大，但太大時(shí)，會(huì)使切口上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)將使割件表面粘附和熔渣增多 ,而影響氣割質(zhì)量。預(yù)熱火焰能率和割件厚度的關(guān)系見表 3。 表 3 割件厚度 (mm) 3～ 12 12～ 25 25～ 40 40～ 65 65～ 100 火焰能率 (l/h) 320 340 450 840 900 氧乙炔氣切割時(shí)，切割速度的快慢直接影響著切口邊緣的質(zhì)量。合適的切割速度應(yīng)使切口處于垂直位置并且分布均勻，切割速度太慢會(huì)使切口邊緣熔化，太快時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量或不穿。后拖量是切口表面的割風(fēng)線在割件底部與垂直位置之間的距離。割件愈厚，后拖量就愈大。后拖量和切割速度的關(guān)系見表 4。 表 4 切割件厚(mm) 5 5～ 10 10～ 15 15～ 20 20～ 25 25～ 50 切割速度 (mm/min) 500～ 800 400～ 600 400～ 550 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后拖量 (mm) 1～ ～ 1～ 3 2～ 10 1～ 15 2～ 15 割嘴與割件間的傾斜角直接影響氣割速度和后拖量，當(dāng)割嘴沿氣割后方向傾斜一定角度時(shí)，其后拖量較小。傾斜角的大小主要決定于割件厚度。氣割厚度小于 6mm 的鋼板時(shí)，割嘴可向后傾斜 5176?！?10176。；厚度為 6～ 30mm 時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于鋼板；厚度大于 30mm 時(shí)，開始割時(shí)應(yīng)將割嘴向前傾斜 5176?！?10176。，待割穿后，割嘴應(yīng)垂直于割件，將要割完時(shí)，割嘴應(yīng)逐漸 向后傾斜 5176。～ 10176。 氣割切口寬度應(yīng)符合表 5 的要求 表 5 切割件厚度 (mm) 5～ 25 〉 25～ 50 〉 50～ 100 切口 寬度 手工切割 3～ 4 4～ 5 5～ 6 機(jī)械切割 ～ 3 3～ 4 4～ 5 應(yīng)盡量使用半自動(dòng)切割機(jī)或靠模切割機(jī)，以提高切割表面的尺寸精度和達(dá)到表面粗糙度的有關(guān)要求。切割表面應(yīng)無(wú)明顯鋸齒形，允許存在的缺陷見表 6。 表 6 7 切割件厚度 mm 局部凹陷深度 局部凹陷寬度 每米缺陷數(shù)量 ≤ 10 ≤ 2 ≤ 3 2 ＞ 10～ 24 ≤ 3 ≤ 3 2 ＞ 24～ 34 ≤ 4 ≤ 4 2 注：當(dāng)割件厚度在 34mm 以上適當(dāng)放寬誤差 1mm。 氣割直線時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬苟诉B成的直線同實(shí)際切割面之間的間隙，其直度允差見表 7。 表 7 切割長(zhǎng)度 L(mm) 直度允差 P(mm) ≤ 50 ＞ 50～ 300 ＞ 300～ 1000 ＞ 1000～ 2020 氣割后實(shí)際切斷面與被切割表面的垂線之間的最大偏差見表 8。 表 8 切割件厚度 (mm) 垂直度允差 (mm) ≤ 10 ～ 10～ 20 ～ 20～ 30 ～ 30～ 40 ～ 4. 管子的氣割工藝 鋼管的氣割，直徑小于 200mm 的鋼管多用手工氣割。一般從管子下部開始切割，分兩次割完。預(yù)熱時(shí)，火焰應(yīng)垂直于管子表面，待割穿后，將割嘴沿逆時(shí)針方向由下向上先割半圈，再沿順時(shí)針方向從管子下部由下向上將割開。這種操作工藝，割縫看得清， 割炬移動(dòng)方便，容易割出平整的端面。 對(duì)直徑大于 200mm 以上的鋼管宜使用割管機(jī)進(jìn)行切割，以獲得優(yōu)質(zhì)的斷面。 鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。 鋸切下料 機(jī)械鋸割 8 弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。 A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料金加工工藝留量見表 9。 表 9 直徑或邊距離 d 切口寬B mm 工件長(zhǎng)度 mm 夾 頭 mm ≤ 50 ＞ 50 200 ＞ 200 500 ＞ 500 1000 ＞ 1000 5000 ＞ 5000 mm 端面留工藝余量 2a(壁厚 ) (mm) ＜ 30 弓 鋸 3 2 2 3 4 5 6 15 ＞ 3080 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜177。 a(壁厚 )/4 b 型鋼的鋸削下料工藝留量 高度邊長(zhǎng) H b mm 切口寬 B (用圓錐片 ) mm 工件長(zhǎng)度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面留工藝余量 2a(壁厚 ) (mm) ＜ 100 68 7 3 5 7 100 68630190 5 10 15 下料極限偏差 ＜177。 a(壁厚 )/4 鋸割分遠(yuǎn)鋸和