【正文】 人員的培訓(xùn)，固定專(zhuān)人操作，持證上崗，增強(qiáng)責(zé)任心；選購(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定的擠壓模。（5）YL型聯(lián)結(jié)器擠壓錨固不牢，造成拔脫。原因分析：YL型擠壓套筒內(nèi)壁的刻痕有方向性，加工制作擠壓錨頭時(shí)，由于安裝方向弄反，使效果適得其反。防治措施：加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使工程技術(shù)人員和操作手掌握錨具的基本常識(shí)和工作機(jī)理，具備鑒別能力；使用安裝時(shí)，在擠壓套筒上作臨時(shí)標(biāo)識(shí)，以保證方向正確。（四）張拉設(shè)備方面（1）張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用，隨意配套組合使用。原因分析：概念不清，不了解利害關(guān)系；設(shè)備不足湊合使用；怕麻煩，圖省事；管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)定，檢驗(yàn)。防治措施：學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機(jī)理和重要意義；千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號(hào)組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時(shí)分別繪制出主動(dòng)及被動(dòng)工作狀態(tài)曲線；凡經(jīng)配套檢驗(yàn)標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；在使用過(guò)程中，一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時(shí)，仍須再行配套檢驗(yàn)標(biāo)定；加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺(tái)帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專(zhuān)人管理的監(jiān)、督辦；張拉前，由質(zhì)檢人員對(duì)張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗(yàn)證檢查。（2）張拉設(shè)備標(biāo)定曲線(PT曲線)使用混淆。原因分析：概念不清，不了解主動(dòng)與被動(dòng)工作狀態(tài)的原理和各自曲線用途。防治措施：PT曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應(yīng)力(P)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動(dòng)出力時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動(dòng)受壓時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；施加預(yù)應(yīng)力(張拉)時(shí)，千斤頂處于主動(dòng)工作狀態(tài)，要用千斤頂主動(dòng)工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應(yīng)力，通過(guò)油壓表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制；當(dāng)使用“壓力表法”測(cè)定摩阻時(shí)，“被動(dòng)端”要用該千斤頂被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，“主動(dòng)端”要用主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應(yīng)力與張拉力的關(guān)系，并通過(guò)壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值；依靠技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)人員，建立逐級(jí)復(fù)核制度，分級(jí)把關(guān)；標(biāo)定曲線與張拉設(shè)備要對(duì)號(hào)使用。（3）單孔卸錨器端頭變形。原因分析：卸錨器硬度小，卸錨時(shí)局部承壓能力低，使端頭產(chǎn)生變形而傾倒；卸錨器手孔只在一側(cè)開(kāi)口時(shí)，端頭受力不對(duì)稱(chēng)，發(fā)生偏載而傾倒。防治理措施：制作卸錨器的材質(zhì)，鋼號(hào)的選擇要符合設(shè)計(jì)要求；單孔卸錨器手孔要在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)口；卸錨器操作要認(rèn)真、仔細(xì)、穩(wěn)重，升壓要緩慢，注意觀察動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)果斷停止卸錨，認(rèn)真分析，研究對(duì)策。（五）孔道摩阻值測(cè)定方面摩阻值測(cè)定不準(zhǔn)確。原因分析：與測(cè)定方法、使用的測(cè)試儀器、設(shè)備的精度有關(guān)；未按檢測(cè)規(guī)程操作；責(zé)任心不強(qiáng)等。防治措施：由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行測(cè)定；選用精確的方法進(jìn)行測(cè)定；認(rèn)真細(xì)致的操作；當(dāng)實(shí)測(cè)摩阻值大于理論值時(shí)，必須與設(shè)計(jì)人商定解決方法。（六） 張拉操作方面（1）隨意確定張拉程。原因分析：缺乏嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，不了解錨具、預(yù)應(yīng)力筋的特性及結(jié)構(gòu)要求，圖省事而隨意確定張拉程序。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件給定的或施工組織設(shè)計(jì)確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動(dòng)。（2）違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級(jí)、升壓快不持荷等。原因分析：不了解規(guī)范、規(guī)程的要求；不負(fù)責(zé)任、圖省事；兩端配合不協(xié)調(diào)，操作指令不同步。防治措施：在施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當(dāng)確定要采取“分級(jí)、同步張拉”原則時(shí)，兩端同時(shí)升到某一個(gè)階梯時(shí)，測(cè)量一次預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值，當(dāng)兩端伸長(zhǎng)值相差較大時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長(zhǎng)值基本相等。這樣，逐級(jí)的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長(zhǎng)值也隨差相應(yīng)增加，使整個(gè)張拉過(guò)程中，應(yīng)力和伸長(zhǎng)值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)；兩端張拉時(shí)，要統(tǒng)一操作信號(hào)，同步進(jìn)行，長(zhǎng)距離時(shí)，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問(wèn)題，及時(shí)處理；質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。（3）違反張拉順序，隨意張拉。原因分析：概念不清；不按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工；圖省事，減少?gòu)埨O(shè)備的調(diào)動(dòng)。防治措施：講清概念，明了其機(jī)理和重要性；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工；復(fù)雜的工程，發(fā)要時(shí)設(shè)立張拉臺(tái)帳，排列張拉順序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤管理。（4）用錯(cuò)限位板。原因分析：不了解限位板的用途、特性而盲目使用和操作。防治措施：認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解限位板的構(gòu)造和工作原理；了解使用限位板的注意事項(xiàng)。（5）張拉時(shí)，持荷時(shí)間小于規(guī)范要求。原因分析：不了解規(guī)定持荷時(shí)間的作用和意義；單純追求張拉進(jìn)度。防治措施：開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)和交底時(shí)、講清道理、并提出明確的要求；質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師就旁站督導(dǎo)。（6）張拉完畢，千斤頂回油放張時(shí)，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。原因分析：千斤頂活塞的總回程與預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量不一致等因素。防治措施：安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A(yù)先伸出4cm左右；一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細(xì)心操作。（7）預(yù)應(yīng)力筋滑脫。原因分析：預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；夾片粉碎，喪失錨固能力。防治措施：對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時(shí)更換；一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對(duì)策。當(dāng)滑脫數(shù)超過(guò)允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（8）預(yù)應(yīng)力筋斷裂。原因分析：預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋的硬度；頂楔力過(guò)大；鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長(zhǎng)短不一、張拉時(shí)受力不均。防治措施：對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品要嚴(yán)格掌握頂楔力；對(duì)鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對(duì)策，當(dāng)斷裂數(shù)超過(guò)允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（9）夾片破碎。原因分析：夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷；夾片硬度在，太脆；頂楔力過(guò)大。防治措施：認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；認(rèn)真測(cè)試夾片硬度；嚴(yán)格掌握頂楔力；一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。（10）錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞。原因分析：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)確，砼不密實(shí)，砼強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防治措施：按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求 ，又要滿(mǎn)足施工工藝的要求(便于澆注、搗實(shí))，并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。（11）梁側(cè)向彎曲超標(biāo)。原因分析：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，沒(méi)在按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；預(yù)應(yīng)力施加值不準(zhǔn)確；構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，底模、側(cè)模在制作安裝時(shí)有側(cè)向彎曲，使構(gòu)件成品側(cè)身彎曲超差；邊梁一側(cè)下緣有防撞角鋼，張拉時(shí)兩側(cè)剛度不一樣。防治措施：按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設(shè)計(jì)；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過(guò)快人；在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制底模、側(cè)模的側(cè)向彎曲偏差；對(duì)個(gè)別的側(cè)身彎曲超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。（七）孔道灌漿方面①孔道灌漿用漿液中，外加劑使用不規(guī)范原因分析：概念不清，不了解其機(jī)理和作用；責(zé)任心不強(qiáng)，操作不認(rèn)真；交底不清。防治措施：認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底；設(shè)專(zhuān)人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；做好原始記錄；加強(qiáng)教育，增強(qiáng)責(zé)任心；加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。②孔道灌漿用漿液稠度不穩(wěn)定。原因分析。配合比不準(zhǔn)確，操作不認(rèn)真，技術(shù)質(zhì)量管理工作不到位。防治措施：認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；責(zé)成試驗(yàn)人員，過(guò)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。③孔道灌漿排氣管被折斷、拔脫、堵塞。原因分析：施工時(shí)安裝方法不當(dāng)，不牢固；保護(hù)措施不力；缺乏跟蹤檢查，一旦缺損時(shí)又不易發(fā)覺(jué)，而造成后患。防治措施：采取切實(shí)可行、操作簡(jiǎn)便、安裝牢固的方法，以確保排氣管在效；施工中設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、失效，及時(shí)修復(fù)或采取補(bǔ)救措施。④預(yù)應(yīng)力孔道遭受凍害。原因分析：冬施期間或孔道越冬使用時(shí)，孔道內(nèi)的積水沒(méi)能及時(shí)清除而產(chǎn)生凍脹，使孔道開(kāi)裂。防治措施：冬施期間，及時(shí)清除孔道內(nèi)的積水；對(duì)于越冬使用的孔道，應(yīng)在入冬前，清除孔道內(nèi)的積水，并作臨時(shí)封堵，防止雪水流入；派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)；孔道預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時(shí)灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時(shí)封堵；孔道一旦發(fā)生凍害，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員一起了解凍害程度，分析凍害原因，研究制定補(bǔ)救措施。七、東環(huán)路項(xiàng)目安全卡控亮點(diǎn)施工流程本項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)均是以主橋水中墩、掛籃施工為主體，同時(shí)也是作為業(yè)主資金節(jié)點(diǎn)撥付的重要環(huán)節(jié)，項(xiàng)目能否按期主線通車(chē)，主橋?yàn)楸竟こ炭刂凭€工程。因此，項(xiàng)目的亮點(diǎn)主要是主橋一系列的施工。水中樁基施工1）水中鋼棧橋、平臺(tái)施工，潁河南北岸同時(shí)進(jìn)出50T履帶吊機(jī)、DZ150型振動(dòng)錘以及各類(lèi)貝雷架、鋼管、工字鋼、鋼板等物料，各配備25名工人。整個(gè)過(guò)程，對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)合格，專(zhuān)職安全員看守，嚴(yán)格卡控要求工人穿戴救生衣、安全帽、工作服等勞保用品，嚴(yán)格設(shè)備用電安全管理，棧橋施工完畢，四面臨邊均設(shè)置上下兩道防護(hù)欄桿、擋腳板，安全施工完畢。2）進(jìn)入樁基施工階段，南北岸搭設(shè)水中棧橋中間樁基施工部位的鋼棧橋內(nèi)平臺(tái)，采用50T履帶吊打入14m長(zhǎng)的鋼護(hù)筒，均采用2臺(tái)反循環(huán)、2臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)對(duì)單個(gè)承臺(tái)水下21棵直徑2m、單根長(zhǎng)69m的水下樁基24小時(shí)施工，每臺(tái)鉆機(jī)配備4名工人。整個(gè)過(guò)程，對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)合格，專(zhuān)職安全員看守，嚴(yán)格卡控要求工人穿戴救生衣、安全帽、工作服等勞保用品，嚴(yán)格設(shè)備用電安全管理，同時(shí)對(duì)“四口臨邊”進(jìn)行安全防護(hù)到位，安全施工完畢。水中承臺(tái)施工1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，直至培訓(xùn)合格山崗，嚴(yán)格要求施工人員正確穿戴好安全帽、安全帶、救生衣、工作服、防護(hù)手套等勞保用品。專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)按二級(jí)配電三級(jí)漏電保護(hù)規(guī)范接電。 整個(gè)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，由項(xiàng)目經(jīng)理陳加升牽頭，分管副經(jīng)理及相關(guān)管理人員共同卡控，并記錄帶班記錄。南北岸分別設(shè)一名專(zhuān)職安全員持證上崗，每日每個(gè)工序過(guò)程實(shí)行卡控，記錄卡控資料。安質(zhì)部每周例行安全檢查，記錄檢查問(wèn)題，安全總監(jiān)組織現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員及作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)召開(kāi)工地安全會(huì)，制定問(wèn)題整改措施/方案，及時(shí)督促作業(yè)隊(duì)按“五定”原則整改，銷(xiāo)號(hào)。2）與合工大學(xué)監(jiān)控單位密切合作，監(jiān)理水中深基坑變形監(jiān)測(cè)體系、機(jī)構(gòu)，每次至少4次對(duì)已施工的開(kāi)挖的圍堰進(jìn)行聲波變形檢測(cè)，及時(shí)掌控?cái)?shù)據(jù)，在安全范圍內(nèi)。3）第一步：拆除鋼棧橋中樁基施工內(nèi)棧橋，保留外棧橋，通道內(nèi)外臨邊防護(hù)采用鋼管分兩道設(shè)置到位，投入安全網(wǎng)防護(hù)。進(jìn)場(chǎng)履帶吊、振動(dòng)錘、24m長(zhǎng)拉森鋼板樁，開(kāi)始按照方案要求進(jìn)行24小時(shí)施打，后繼續(xù)施打，直至鋼板樁圍堰全部合攏。4）第二步：鋼圍堰深水基坑支護(hù)采用采用六層支撐，圍囹采用雙I40a工字鋼焊接而成。隨著開(kāi)挖深度增加，圍堰承受土壓力及水壓力亦越來(lái)越大，故在第三層支撐開(kāi)始采用HN型工字鋼，該類(lèi)型工字鋼具有較好的截模量及截面慣性矩，主要用于主梁中。第三、四層支撐圍囹采用雙HN500200工字鋼，第五、六層支撐采用雙HN600200工字鋼。，；，；，，與第五道支撐間距2m；，；第六道支撐位于封底混凝土頂面。每設(shè)一道支撐圍囹時(shí)，保持圍堰內(nèi)外水壓適中；在第三道支撐以后，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)、抓泥斗、高壓水槍、泥漿泵依次對(duì)圍堰內(nèi)淤泥、巖層進(jìn)行清理，直到第六道支撐設(shè)置完畢，開(kāi)挖支護(hù)深度達(dá)到承臺(tái)封底混凝土標(biāo)高，方可進(jìn)行澆筑封底砼。施打鋼板樁圍堰過(guò)程中出現(xiàn)板樁間漏水現(xiàn)象，采用塑料對(duì)板樁拉結(jié)縫隙進(jìn)行封堵，或焊接鋼板封閉漏水口；出現(xiàn)鎖口大規(guī)模漏水。過(guò)程中每設(shè)置一道支撐，割除對(duì)應(yīng)的樁基鋼護(hù)筒。最后圍堰封底砼安全澆筑完畢。 5）第三步：待封底砼到達(dá)強(qiáng)度后，清理砼面的淤泥、沉渣，后組織專(zhuān)業(yè)的破樁隊(duì)伍8人進(jìn)場(chǎng)破除樁頭（崗前安全培訓(xùn)合格），履帶吊、吊籠清楚底部破碎樁頭、淤泥及混凝土渣。由樁基檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)到要求。進(jìn)場(chǎng)30人勞務(wù)工（班前安全培訓(xùn)合格），采用水泥、磚塊對(duì)基坑底按承臺(tái)邊線要求砌磚模，安全砌筑完畢，清理雜料。 6）進(jìn)場(chǎng)40人鋼筋工（安全教育培訓(xùn)合格），開(kāi)始綁扎第一次砼澆筑的承臺(tái)（36*14*5m）鋼筋，后澆筑第一次承臺(tái)砼，同時(shí)對(duì)磚模與鋼板樁間隙中澆筑砂漿，達(dá)到強(qiáng)度后。拆除第六道鋼支撐，30人勞務(wù)工再次對(duì)原有磚模進(jìn)行修砌，達(dá)到方案的高度，清理砼面。開(kāi)始綁扎承臺(tái)第二次砼澆筑的鋼筋，報(bào)檢合格，開(kāi)始澆筑承臺(tái)砼，同時(shí)對(duì)磚模與鋼板樁間隙中澆筑砂漿，達(dá)到強(qiáng)度。承臺(tái)安全施工完畢。 水中墩柱施工 1）分三個(gè)階段施工、澆筑墩柱。進(jìn)場(chǎng)20名架子工（安全培訓(xùn)合格）、一批鋼管腳手架，在承臺(tái)混凝土面上開(kāi)始按方案要求搭設(shè)腳手架、加固支架。鋼筋工依次綁扎墩柱主筋、箍筋及埋設(shè)托架預(yù)埋件，第一階段墩柱澆筑砼8m，第三階段澆筑砼至墩柱頂面。過(guò)程中嚴(yán)格要求施工人員穿救生衣、系安全帶、佩戴安全帽及其他勞保用品，電工嚴(yán)密巡視用電，且專(zhuān)職安全員嚴(yán)格監(jiān)控。2）墩柱砼澆筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度，對(duì)墩柱架手架、模板進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁交叉作業(yè)、遵循自上而下的拆除原則。后進(jìn)場(chǎng)履帶吊、振動(dòng)錘，依次拆除鋼圍堰內(nèi)的鋼管、型鋼支撐結(jié)構(gòu)，依次拔出24m長(zhǎng)的拉森鋼板樁，拆除除主通道以外的外鋼棧橋，并按要求設(shè)置內(nèi)外側(cè)臨邊防護(hù)，安全網(wǎng)防護(hù)。50t履帶吊在拆除鋼板樁時(shí)，塔吊也在施工水中墩掛籃托架、工字鋼分配梁，存在交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大，帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全員卡控，錯(cuò)開(kāi)較大作業(yè)面；涉及交叉作業(yè)，雙方隊(duì)伍再簽訂交叉作業(yè)施工安全協(xié)議。交叉作業(yè)面，除了施工人員、卡控人員外，一律人員禁止進(jìn)入觀看。3）墩柱施工，嚴(yán)格監(jiān)控塔吊吊裝、壓力容器使用、支架搭設(shè)與拆除作業(yè)，同時(shí)監(jiān)控履帶吊機(jī)、振動(dòng)錘等施工作業(yè)。夜間加班配置符合要求的照明燈具。施工人員勞保用品按規(guī)定正確佩戴使用。掛籃施工1）共設(shè)十四個(gè)節(jié)段，0節(jié)段長(zhǎng)度8m，1，2～3節(jié)段長(zhǎng)度4m，4～11，12～13，14節(jié)段為合攏段，長(zhǎng)度2m。2）0、1節(jié)段：按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案，事先將加工完畢的托架安裝到墩柱預(yù)埋鋼板對(duì)拉螺栓孔內(nèi)，采用2級(jí)焊接，焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足要求。安裝完畢，依次安裝分配梁工鋼，在工鋼上設(shè)置張拉平臺(tái)，采用預(yù)埋承臺(tái)內(nèi)的鋼絞線進(jìn)行張拉預(yù)壓。符合要求