[工學(xué)]蜂窩煤成型機說明書-資料下載頁
2025-04-11 23:09本頁面
【正文】 算 軸徑為62mm的軸段，選圓頭普通平鍵 軸徑為38mm的軸段，選圓頭普通平鍵 普通平鍵聯(lián)結(jié)的強度條件為： （[2]P103/式61） 軸的直徑是62mm的軸： 軸的直徑是35mm的軸： 式中： 鍵的工作長度 （[2]P103/表61） 鍵的直徑 鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力 （[2]P104/表62） 所以，鍵聯(lián)結(jié)的強度安全。裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論十、設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過這次課程設(shè)計，讓我真正第一次接近我們專業(yè)的工作?？傆^這次的設(shè)計，給我的感覺是很煩瑣，做設(shè)計必須要每步小心，要找到每步的依據(jù)，不能憑空想象。 現(xiàn)在總結(jié)一下自己在一個月時間里，完成設(shè)計的一些得失。 首先談?wù)勛约旱氖斋@。這次的設(shè)計，使我接近了工程師的工作，知道了設(shè)計的艱辛。在設(shè)計的過程中，有許多細小的地方很容易被忽視。這就要求我在設(shè)計的時候要全身心的投入，每一步要小心的求證；在求證無誤的情況下，再進行下面的設(shè)計。這次的設(shè)計的過程中，我做了很多返工的工作。原因我覺得有以下幾個方面：第一，在設(shè)計前，資料閱讀得不夠多，對一些要求不是很明確，致使多次做無用功；第二，在設(shè)計過程中，對一些細節(jié)沒有深究，有時也不是認真的對待，沒有去找尋其依據(jù)，總認為是理所當(dāng)然。經(jīng)過這次的設(shè)計，會使我在今后的設(shè)計或是在工作中做什么事都要認真仔細。尤其是在設(shè)計中，要作到什么都要憑依據(jù)。 其次是說說自己對課程設(shè)計的觀點。這次的課程設(shè)計我覺得在時間上有點倉促。第一，在開始的時候，有點不知道要做些什么，有點盲目。可以說在這段時間里，浪費了比較多的時間。第二，在后期的工作中，返工的次數(shù)比較多，在這方面浪費的時間也比較多。總的說，執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計的時間相對比較少，可以說在還沒完全完成的情況下就開始設(shè)計減速器了；設(shè)計減速器的時間相對的較多。 最后總結(jié)一下，這次的課程設(shè)計，使我更加的了解機械設(shè)計，讓我重溫了過去所學(xué)的知識。讓我知道了一些所設(shè)課程的使用。這次的課程設(shè)計為我今后的設(shè)計打下基礎(chǔ)。裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論十一、參考文獻 吳宗澤 羅圣國 （第三版） 北京：高等教育出版社，2006 濮良貴 紀(jì)名剛 主編 西北工業(yè)大學(xué)機械原理及機械零件教研室 編著 .機械設(shè)計（第八版） 北京：高等教育出版社，2002 龔溎義主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 龔溎義 潘沛霖 陳秀 嚴(yán)國良編 機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊（附機械設(shè)計作業(yè)圖例）（第三版） 北京：高等教育出版社，2006 《現(xiàn)代機械傳動手冊》編輯委員會 北京：機械工業(yè)出版社，1995 陳榕林 陸同理 北京：中國輕工業(yè)出版社，1994 甘永立 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2007 Ye Zhonghe Lan Zhanghui . Smith AND MACHINE THEORY（機械原理） 北京：高等教育出版社，2001 黃茂林 秦 偉 北京：機械工業(yè)出版社，2002 裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論一、 計算各個齒輪的各個參數(shù)計算過程中所有的參數(shù)都參照[3]P74 齒數(shù)，模數(shù)，分度圓直徑 齒寬，所在的軸徑； ， ， 齒數(shù)，模數(shù)，分度圓直徑 齒寬，所在的軸徑； ， ， 附錄：二、 計算各個齒輪的各個參數(shù)計算過程中所有的參數(shù)都參照[1]P163表116 齒數(shù)，模數(shù) ，分度圓直徑 齒寬，所在的軸徑； ， ， 齒數(shù)，模數(shù)，分度圓直徑 齒寬，所在的軸徑； ， ， 裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論二、計算傳動件中的嚙合參數(shù) 零件圖的齒輪中法向齒高 法向齒厚 （[6]P193式101） 式中 分度圓弦齒厚之半的對應(yīng)中心角，； 齒輪齒頂圓半徑； 齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)壓力角、變位系數(shù)。 其中： ； ；帶入數(shù)據(jù)可求得： ； 。 公法線平均長度公差 齒厚極限偏差參考值為HL 圓柱齒輪的為 齒厚上偏差為 齒厚下偏差為 公法線平均長度上偏差 公法線平均長度下偏差 其中 （[1]P133/表107） 十三、切刀的運動分析圖 YC 切刀的位移 VCY/100 切刀在Y方向上的速度的1/00 ACY/10 0 切刀在Y方向上的加速度的1/10033
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