【正文】 SPHE≥2703141SAPH370≥225≥3703237沖壓用冷連軋鋼帶.BLC140260≥270≥3641BLD110230≥270≥3944R90≥R90≥BUSD110210≥260≥4146≥≥BUFD100190≥250≥4348≥≥五、沖壓工藝工序序種類(lèi)名稱(chēng)定義特點(diǎn)備注1 沖裁工藝?yán)媚＞呤拱辶袭a(chǎn)生分離的沖壓工序落料，沖孔，切口等2彎曲將板料，棒料，管料和型材等彎曲成一定形狀及角度的成型方向。 自由和校正彎曲。（外拉內(nèi)壓）。，厚度變薄。 料的寬窄有所不同。E=1/(2R/T+1),E表示應(yīng)變量，R/T表示彎曲變形程度，越小彎曲變形越 嚴(yán) 重。當(dāng)E最大時(shí)，即可得到R/T。彎曲現(xiàn)象和問(wèn)題： 　3拉深拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛佩壓制成各種開(kāi)口的空心工件，或?qū)⒁灾瞥傻目招牡拈_(kāi)口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法，又稱(chēng)拉延。變形區(qū)：2．凹模緣角部分過(guò)渡區(qū)3．簡(jiǎn)壁部分傳力區(qū)4．凸模緣角部分過(guò)渡區(qū)5．圓筒底部小變形區(qū)其中凹模緣角部分和凸模緣角部分易斷裂。拉深成形障礙：一起皺：越大越有利。:越打越不利。二拉裂（凹凸模緣角靠直壁處）三硬化4翻邊翻邊指沿曲線或直線將薄板霈料邊部或配料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工 的方法。主要目的用于零件的邊部強(qiáng)化，除去切邊以及在零件上制成與其他零件裝配，連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀，合理空間的立體零件，同時(shí)提高零件的剛度。同時(shí)也可控制破裂或折皺。種類(lèi)：圓孔翻邊/外緣翻邊/非圓孔翻邊/變薄翻邊圓孔翻邊：指將平板上或空心件上預(yù)制好的孔擴(kuò)大成帶有豎立邊緣的孔。成型極限：K=d/D(材料種類(lèi)極其力學(xué)性能，預(yù)制空的孔口狀態(tài)，材料的相對(duì)厚度，凸模形狀)外緣翻邊：內(nèi)曲翻邊/外曲翻邊 內(nèi)曲翻邊：用模具將毛胚上內(nèi)凹的邊緣，翻成豎邊的沖壓加工的方法。 外曲翻邊：用模具將毛胚的外凸的外邊緣翻成豎邊的沖壓加工的方法。非圓孔翻邊變薄翻邊 拉伸類(lèi)（圓孔翻邊，外緣內(nèi)曲，特點(diǎn)是：受拉應(yīng)力，易拉裂）和壓縮類(lèi)（外緣外曲，特點(diǎn)是：受切向壓應(yīng)力，易起皺）序種類(lèi)名稱(chēng)定義特點(diǎn)備注5縮口將空心件或管件的口部直徑縮小的成型方法主要受力（軸向壓應(yīng)力和切向壓應(yīng)力）縮口系數(shù)：K=d/D可能缺陷：失穩(wěn)和起皺落料，沖孔，切口等6旋壓將板料或毛胚重心夾緊在胎具上,由旋壓機(jī)帶動(dòng)胎具和毛胚一起高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用桿棒加壓與毛胚，是毛胚產(chǎn)生局部塑性變形并使變形逐步擴(kuò)展，最后達(dá)到所需要的形狀和尺寸可完成旋轉(zhuǎn)體的拉深，翻邊，縮口，脹形種類(lèi)：不變薄旋壓(拉旋，縮旋，擴(kuò)旋)變薄旋壓（剪切旋壓，擠出旋壓）7 脹形脹形是利用模具是板料拉深變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法種類(lèi)：局部脹形，圓柱空心毛胚的脹形，脹拉成形 局部脹形:使材料發(fā)生拉伸，形成局部的凹進(jìn)和凸出，借以改變毛胚形狀的方法。用于加強(qiáng)筋和凸形，零件及藝術(shù)品浮雕壓制，不對(duì)稱(chēng)開(kāi)口零件的冷壓成形。（力學(xué)性能）塑性變形區(qū)域僅限于與凸模接觸部分。工藝問(wèn)題：破裂圓柱空心毛胚的脹形：將圓柱空心毛胚向外擴(kuò)脹城區(qū)面空心零件的沖壓方法六、焊接種類(lèi)及相關(guān)介紹序名稱(chēng)定義特點(diǎn)備注1電弧焊將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及領(lǐng)近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。包括點(diǎn)焊，縫焊，凸焊，對(duì)焊。優(yōu)點(diǎn)：，始終被塑性環(huán)包圍，融化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。2．加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形應(yīng)力小。3．焊接成本低缺點(diǎn)：無(wú)可靠無(wú)損檢測(cè)方法，點(diǎn)，縫焊的搭接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，且因在兩板間熔核周?chē)纬蓨A角，使接頭處的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。金屬電阻焊時(shí)的焊接性（主要指標(biāo)）：1． 材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性2． 材料的高溫強(qiáng)度（越高焊接性越差）3． 材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性熔點(diǎn)高，線膨脹系數(shù)大，易形成致密的氧化膜的金屬，其焊接性能差2點(diǎn)焊：工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形的熔核。3焊接電極是保證電焊質(zhì)量的重要零件，其主要功能：向工件傳導(dǎo)電流，向工件傳遞壓力，迅速到山焊接區(qū)的熱量。主要構(gòu)成：端部，主體，尾部和冷卻水孔。44電焊方法雙面焊和單面焊雙面焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處潰點(diǎn)。單面焊時(shí)，電極由工件的一側(cè)向焊接處潰點(diǎn)。不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面積以減少電流密度。點(diǎn)焊工藝參數(shù)：焊接電流，焊接壓力，焊接時(shí)間當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料電焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱(chēng)于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?，?dǎo)熱性差的一邊偏倚，結(jié)果使薄件或?qū)щ姡瑢?dǎo)熱性好的工件焊透率低，焊接強(qiáng)度小。熔核偏移的原因是有兩工減產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。焊接接頭：通常采用搭接街頭和折邊接頭。接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚或不等厚度的工件組成。設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性。同時(shí)，還應(yīng)考慮如邊距（取決被焊金屬種類(lèi)，厚度和焊接條件），搭邊量（是邊距的兩倍），點(diǎn)距（最小值考慮分流），裝配間隙（盡量小）和焊點(diǎn)強(qiáng)度（以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)。值越大越好）等因數(shù)。55凸焊凸焊是電焊的變型，在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。應(yīng)用場(chǎng)合：低碳鋼和低合金鋼，板件，螺帽，螺釘類(lèi)零件等。焊接模具是用于保持和夾緊工件于適當(dāng)位置，同時(shí)也可用于電極。夾具是不導(dǎo)電的輔助裝置。對(duì)于小的工件，電極和夾具通常是合為一體凸焊工藝特點(diǎn)：由于電流集中，克服點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)。凸焊時(shí)，電極必須隨凸點(diǎn)被壓潰而快速下降，否則會(huì)應(yīng)失壓而產(chǎn)生飛濺。凸焊工藝參數(shù)：電極壓力，焊接時(shí)間，焊接電流。焊接接頭和凸點(diǎn)：通常凸焊的接頭搭邊量要比電焊小。焊點(diǎn)間的間距沒(méi)有嚴(yán)格限制。在工件凸焊螺母，螺栓等緊固件時(shí)，凸點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)足以承受設(shè)計(jì)載荷。凸點(diǎn)的作用是將電流和壓力局限在工件的特定場(chǎng)合，其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場(chǎng)合和需要的焊點(diǎn)強(qiáng)度。6螺柱焊將金屬螺柱或類(lèi)似的其他緊固件焊接于工件上的方法，是一種焊接緊固件的快速的方法，通常是將一根螺柱或其他緊固件焊到平面。按工件位置：平焊，立焊或仰焊。又可分為電弧螺柱焊和電容放電螺柱焊。電弧螺柱焊：首先將螺柱與工件間引燃電弧，是螺柱端面和相應(yīng)的工件表面被加熱到熔融狀態(tài)，達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，將螺柱擠壓到溶池中去，使兩者融合成焊縫。保護(hù)：焊劑（引弧端）和陶瓷保護(hù)圈。設(shè)備：直流焊接電源，焊接時(shí)間控制器，螺柱焊槍。工藝參數(shù)：焊接電流和焊接時(shí)間（輸入焊接能量足夠大是保證獲得優(yōu)質(zhì)電弧螺柱焊街頭的基本條件）可焊接材料：碳鋼，高碳鋼，不銹鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，鋁合金。電容放電螺柱焊種類(lèi)：預(yù)接觸式，預(yù)留間隙式和拉弧式。焊接設(shè)備：焊槍?zhuān)娫春涂刂蒲b置7二氧化碳保護(hù)焊為熔化極氣體保護(hù)電弧焊一種。熔化極氣體保護(hù)電弧焊，采用可融化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲和母材金屬，并向焊區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧，熔化的焊絲，熔池及附近的母材金屬免受周?chē)諝獾挠泻ψ饔?。二氧化碳保護(hù)焊，即采用二氧化碳作為保護(hù)氣體。特點(diǎn)：具有成本低，抗氫氣控能力強(qiáng)，適合薄板焊接，易進(jìn)行全位置焊接。熔滴過(guò)渡形式：滴狀過(guò)渡，短路過(guò)渡，潛弧射滴過(guò)渡缺點(diǎn)：焊接過(guò)程產(chǎn)生金屬飛濺以及合金元素?zé)龘p。產(chǎn)生金屬飛濺的原因：金屬內(nèi)部的一氧化碳?xì)怏w急劇膨脹而發(fā)生劇烈爆炸；短路過(guò)程后電弧在引燃是產(chǎn)生的對(duì)熔池的過(guò)大沖擊力是液體濺出。解決金屬飛濺的措施： 工藝方面：采用盡量小的焊絲直徑，合適的焊接電流與電壓參數(shù)匹配，合適的短路電流上升速度和峰值短路電流。冶金方面：合適的焊絲和保護(hù)氣體成分，適宜的焊絲和工件表面清理焊絲的化學(xué)成分的要求：足夠數(shù)量的脫氧元素，含炭量要低（%）,應(yīng)保證焊縫金屬具有滿(mǎn)意的力學(xué)性能和抗裂性能。 工藝參數(shù)：焊接電流和電壓，短路電流上升速度和峰值短路電流，焊絲直徑和焊絲伸出長(zhǎng)度，氣體流量8鎢極惰性氣體保護(hù)焊又稱(chēng)TIG焊利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護(hù)焊，是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與被焊工件間產(chǎn)生電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。優(yōu)點(diǎn)：，本身不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，而且有自動(dòng)清除熔池表面氧化膜的作用（陰極清理作用或陰極破碎作用）。原理：如焊件是負(fù)極，電弧中氬氣被電離后產(chǎn)生的正離子會(huì)高速地撞擊作為負(fù)極的熔池，使熔池表面的氧化膜被擊碎，因此焊成的焊縫表面光滑美觀，成行良好。2．鎢極電弧穩(wěn)定。3．熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入易于調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接。4．由于填充焊絲熔滴不通過(guò)電弧，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成行美觀。缺點(diǎn)：焊縫厚度低，熔覆速度小，生產(chǎn)率較低。鎢極承載電壓的能力差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其顆粒進(jìn)入熔池，造成污染。 成本高鎢極氬弧焊的三種引弧方法：接觸短路引弧法，高頻高壓引弧法，高壓末沖引弧法。謝謝各位的參與！