【正文】 組裝注意事項(xiàng)：調(diào)整執(zhí)行器活塞桿法蘭，使聯(lián)軸器兩段面保持間隙在177。，鎖緊螺絲用來固定閥桿鎖母的位置，均勻地緊聯(lián)軸器螺絲，力矩NM，注意防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，拆去閥桿鎖母的頂絲 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 短節(jié)螺栓16*M42 力矩1200NM。n 門芯螺栓6*M39 力矩1350NM。n 門芯小蓋螺栓6*M39 力矩800NM。n ～。n 聯(lián)軸器兩法蘭最近平面相距50177。4。n 聯(lián)軸器緊完后圓周間隙偏差在177。n 根據(jù)執(zhí)行器活塞桿定位車制聯(lián)軸器兩軸段之間的墊片（53），并考慮執(zhí)行器在關(guān)閉方向的附加行程10177。1。n 測量數(shù)據(jù)：表89數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿徑向間隙瓦蘭滑動間隙門芯徑向間隙閥桿導(dǎo)向板間隙主閥行程閥桿最大彎曲 閥門靜態(tài)試驗(yàn) 注意事項(xiàng)：閥門大修后應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥門特性符合要求。 設(shè)備常見故障及處理方法 調(diào)門開啟、關(guān)閉時間長或卡澀原因分析：n 閥桿與閥桿密封套之間氧化皮積存嚴(yán)重使配合間隙過小；n 閥門油動機(jī)的控制油路故障；nn 油動機(jī)活塞桿與閥門的操縱桿中心不對正；n 油動機(jī)活塞卡澀；n 杠桿處銷軸卡澀。處理方法：n 清理氧化皮，調(diào)整閥桿與閥桿密封套的配合間隙；n 檢查油動機(jī)的控制油油路及快關(guān)閥、伺服閥等相關(guān)控制閥；n 調(diào)整中心；n 更換油動機(jī)；n 檢查銷軸，消除故障或更換銷軸。 調(diào)門門桿漏汽量大原因分析：n 閥桿與閥桿密封襯套間隙大。處理方法：n 調(diào)整閥桿與密封襯套間隙。 調(diào)門振動大原因分析：n 閥門的杠桿處銷軸磨損嚴(yán)重；n 閥芯與閥桿之間磨損產(chǎn)生間隙；n 閥芯與閥芯導(dǎo)向套之間磨損嚴(yán)重。處理方法：n 更換銷軸及軸承；n 更換閥芯、閥桿；n 更換閥芯及閥芯導(dǎo)向套。5 汽輪機(jī)中壓主汽門 設(shè)備概況及規(guī)范設(shè)備名稱中壓主汽門型號制造商圖號設(shè)備規(guī)范序號參數(shù)名稱數(shù)值單位1閥桿直徑mm2預(yù)啟閥行程mm3主閥行程mm4驅(qū)動方式液壓n 主要備件及簡圖 設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目 檢修周期檢修周期為 年。 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（見下表）表1 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清單序號標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目備 注1中壓主汽門聯(lián)軸器檢修2中壓主汽門閥桿及閥芯檢修3中壓主汽門閥桿密封襯套檢修4中聯(lián)門閥殼、密封座檢修5端蓋檢修6端蓋螺栓、螺母檢修7主汽門快關(guān)時間測量、調(diào)門靜態(tài)試驗(yàn) 修前準(zhǔn)備 技術(shù)方案已編制完成。 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。 備品材料已準(zhǔn)備就緒。加熱棒、槽形扳手等已準(zhǔn)備好。 安全措施已落實(shí)完成。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修工藝n 由儀控人員拆除液壓執(zhí)行器接線及儀控部件。拆除保溫，清理干凈。n 拆開執(zhí)行器油管連接法蘭，用塑料布包好。n 在閥桿與執(zhí)行器桿聯(lián)軸器上做好記號，拆下聯(lián)軸器。n 吊住執(zhí)行器，拆下執(zhí)行器底座固定螺絲，吊下執(zhí)行器放好，吊時要平穩(wěn)，不要碰傷其它部件。n 拆下閥桿上的聯(lián)軸器法蘭（記錄聯(lián)軸器法蘭的軸向定位尺寸）。n 松開閥門盤根壓蘭，取下盤根壓蘭。n 測量閥桿行程（修前）。n 拆下短節(jié)，做記號。n 松開門蓋大螺栓，因閥門是頭朝下布置，注意不要全部取下，至少留2條。n 用天車吊起閥門拆裝專用工具并找平。n 將專用工具與大蓋用專用螺栓固定在一起，起吊找平，用天車和其他輔助起吊裝置調(diào)節(jié)高度，緩緩將大蓋放下。n 封好所有孔洞。n 放下大蓋，將閥桿和瓦蘭抽出，注意保護(hù)閥桿端部的螺紋。n 記錄聯(lián)軸器各個部件軸向的定位尺寸。n 記錄閥桿端部到執(zhí)行器固定端面的軸向尺寸（123mm），為確定聯(lián)軸器墊片的厚度作準(zhǔn)備。n 檢查清理閥體、閥桿、瓦蘭等零部件，用專用清洗劑清洗。n 大蓋密封面應(yīng)無變形和溝痕。n 檢查閥桿有無腐蝕、磨損，絲扣部分是否完好，用細(xì)砂布打磨閥桿，測量閥桿彎曲，如果閥桿彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行校直，如果無法校直或磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換備件。n 螺栓如探傷不合格，應(yīng)更換備件。n 檢查閥體有無裂紋，底口是否松動，閥門各焊接處有無開焊，銷子固定處有無松動。n 著色檢查瓦蘭和底口嚴(yán)密性，圓周接觸應(yīng)無間斷，否則應(yīng)研修。n 檢查瓦蘭導(dǎo)向套和閥桿導(dǎo)向套有無磨損卡澀。n 蒸汽濾網(wǎng)要清理干凈，并檢查有無破損，如有則應(yīng)修補(bǔ)。n 所有螺紋應(yīng)清理干凈并過扣，回裝前涂上二硫化鉬。n 測量閥桿間隙等數(shù)據(jù)，并記錄在后面的數(shù)據(jù)記錄單里。n 按拆卸相反順序進(jìn)行組裝，組裝時要涂螺栓涂料。n 緊完門芯螺栓后測量預(yù)啟閥和主閥的行程，并記錄在數(shù)據(jù)記錄單內(nèi)。n 閥桿聯(lián)軸器組裝注意事項(xiàng)：調(diào)整執(zhí)行器活塞桿法蘭，使聯(lián)軸器兩段面保持間隙在177。mm之內(nèi)，鎖緊螺絲用來固定閥桿鎖母的位置，均勻地緊聯(lián)軸器螺絲，力矩NM，注意防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，拆去閥桿鎖母的頂絲。n 大蓋螺栓*BM*， 緊固方式：先將螺母用扳手緊到家，再用螺栓加熱裝置加熱，使螺桿伸長量達(dá)到+mm時，將螺母扳度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 短節(jié)螺栓*M 力矩NM。nn 一檔溢汽管*，螺絲力矩NM。n 一檔溢汽管*，螺絲力矩NM。n 聯(lián)軸器兩法蘭最近平面相距177。n 閥桿鎖母端面距短節(jié)外端面mm。n 根據(jù)執(zhí)行器活塞桿定位車制聯(lián)軸器兩軸段之間的墊片，并考慮執(zhí)行器在關(guān)閉方向的附加行程177。n 蒸汽濾網(wǎng)頂部與大蓋之間應(yīng)有～mm間隙，與閥門底部留有間隙177。mm。n 蒸汽濾網(wǎng)由銷釘固定，固定銷釘孔深mm。n 大蓋螺栓緊固完畢后，用塞尺測量門蓋圓周間隙偏差不大于177。(此處間隙約為177。mm)。n 測量數(shù)據(jù)：表91數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿徑向間隙瓦蘭滑動間隙預(yù)啟閥間隙預(yù)啟閥行程主閥行程閥桿最大彎曲 主汽門快關(guān)時間測量、調(diào)門靜態(tài)試驗(yàn)注意事項(xiàng)：a、閥門大修后應(yīng)進(jìn)行主汽門快關(guān)時間測量、調(diào)門靜態(tài)試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、主汽門快關(guān)時間＜，調(diào)門特性符合要求。6 汽輪機(jī)中壓調(diào)速汽門 主要概況及規(guī)范 設(shè)備技術(shù)規(guī)范設(shè)備名稱中壓調(diào)速汽門型號制造商圖號設(shè)備規(guī)范序號參數(shù)名稱數(shù)值單位1閥桿直徑mm2閥門行程177。mm3驅(qū)動方式液壓 主要備件及簡圖 設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目 檢修周期檢修周期為 年。 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（見下表）檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清單序號標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目備 注1中壓調(diào)門閥桿、閥芯檢修2中壓調(diào)門閥芯與閥座密封面接觸情況檢查3端蓋檢修4端蓋螺栓、螺母檢修 修前準(zhǔn)備 技術(shù)方案已編制完成。 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。 備品材料已準(zhǔn)備就緒。加熱棒、槽形扳手等已準(zhǔn)備好。 安全措施已落實(shí)完成。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修工藝n 由儀控人員拆除液壓執(zhí)行器接線及儀控部件。拆除保溫，清理干凈。n 拆開執(zhí)行器油管連接法蘭，用塑料布包好。n 在閥桿與執(zhí)行器桿聯(lián)軸器上做好記號，拆下聯(lián)軸器。n 吊住執(zhí)行器，拆下執(zhí)行器底座固定螺絲，吊下執(zhí)行器放好，吊時要平穩(wěn)，不要碰傷其它部件。n 拆下閥桿上的聯(lián)軸器法蘭（記錄聯(lián)軸器法蘭的軸向定位尺寸）。n 松開閥門盤根壓蘭，取下盤根壓蘭。n 測量閥桿行程（修前）。n 拆下短節(jié)，做記號。n 松開門蓋大螺栓。n 用天車吊起閥門拆裝專用工具并找平。n 將專用工具與大蓋用專用螺栓固定在一起，起吊并找平，連同瓦蘭和閥桿一起緩緩地抽出。n 封好所有孔洞，閥門用蓋板蓋好。n 放下門芯，將閥桿和瓦蘭抽出，注意保護(hù)閥桿端部的螺紋。n 記錄聯(lián)軸器各個部件軸向的定位尺寸。n 記錄門桿端部到執(zhí)行器固定端面的軸向尺寸（mm），為確定聯(lián)軸器墊片的厚度作準(zhǔn)備。n 檢查清理閥體、閥桿、瓦蘭等零部件，用專用清洗劑清洗。n 檢查大蓋密封面應(yīng)無變形和溝痕。n 檢查閥桿有無腐蝕、磨損，絲扣部分是否完好，用細(xì)砂布打磨閥桿，測量閥桿彎曲，如果閥桿彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行校直，如果無法校直或磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換備件。n 螺栓如探傷不合格，應(yīng)更換備件。n 檢查閥體有無裂紋，底口是否松動，閥門各焊接處有無開焊，銷子固定處有無松動。n 著色檢查瓦蘭和底口嚴(yán)密性，圓周接觸應(yīng)無間斷，否則應(yīng)研修。n 檢查瓦蘭導(dǎo)向套和閥桿導(dǎo)向套有無磨損卡澀n 所有螺紋應(yīng)清理干凈并過扣，回裝前涂上二硫化鉬。測量閥桿間隙等數(shù)據(jù)，并記錄在后面的數(shù)據(jù)記錄單里n 按拆卸相反順序進(jìn)行組裝，組裝時要涂螺栓涂料。n 緊完門芯螺栓后測量預(yù)啟閥和主閥的行程，并記錄在數(shù)據(jù)記錄單內(nèi)。n 閥桿聯(lián)軸器組裝注意事項(xiàng)：調(diào)整執(zhí)行器活塞桿法蘭（，使聯(lián)軸器兩段面保持間隙在177。mm之內(nèi)，鎖緊螺絲用來固定閥桿鎖母的位置，均勻地緊聯(lián)軸器螺絲，力矩NM，注意防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，拆去閥桿鎖母的頂絲。n 大蓋螺栓*M*， 緊固方式：先將螺母用扳手緊到家，再用螺栓加熱裝置加熱，使螺桿伸長量達(dá)到+mm時，將螺母扳度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 短節(jié)螺栓*，力矩NM。n 溢汽管.，螺絲力矩NM。n 根據(jù)執(zhí)行器活塞桿定位車制聯(lián)軸器兩軸段之間的墊片（，并考慮執(zhí)行器在關(guān)閉方向的附加行程177。n 執(zhí)行器法蘭端面與活塞桿端面相距177。mm。大蓋螺栓緊固完畢后，用塞尺測量門蓋圓周間隙偏差不大于177。(此處間隙約為177。mmn 測量數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿徑向間隙瓦蘭滑動間隙閥桿在瓦蘭內(nèi)的軸向膨脹間隙主閥行程177。閥桿最大彎曲 設(shè)備常見故障及處理方法 閥桿處往外漏汽原因分析：n 閥桿背部與閥桿密封套之間的密封面配合不良；n 軸封至中壓主汽門的管道不暢；n 閥桿與閥桿密封套之間間隙偏大。處理方法：n 檢查閥桿背部與閥桿密封套之間的密封面，并研磨修復(fù)；n 檢查軸封至中壓主汽門的管道；n 調(diào)整閥桿與閥桿密封套之間的配合間隙。 中壓調(diào)門開啟、關(guān)閉時間長或卡澀原因分析：n 閥桿與閥桿密封套之間氧化皮積存嚴(yán)重使配合間隙過小；n 閥門油動機(jī)的控制油路故障；n 油動機(jī)活塞桿與閥門的操縱桿中心不對正；n 油動機(jī)活塞卡澀；處理方法：n a、清理氧化皮，調(diào)整閥桿與閥桿密封套的配合間隙；n b、檢查油動機(jī)的控制油油路及快關(guān)閥、伺服閥等相關(guān)控制閥；n c、調(diào)整中心；n d、更換油動機(jī)。7 調(diào)速系統(tǒng) 控制油供油站 綜述控制油系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著為汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門、主汽門、補(bǔ)汽閥的驅(qū)動任務(wù)。本系統(tǒng)由油箱、柱塞油泵、循環(huán)油泵、濾網(wǎng)、再生裝置、冷油器、蓄能器、伺服閥、電磁閥、保護(hù)元件以及閥門管道等組成。壓力管道（P）和回油管道（T）采用不銹鋼制造，管道設(shè)計壓力為bar，運(yùn)行壓力為160bar，整個系統(tǒng)的設(shè)計溫度為℃。油箱的容積為L，控制油在油箱中停留時間至少分鐘，以確保有效地分離。冷油器為空冷散熱片式?？刂朴筒捎冒⒖颂K抗燃油。供油單元向電液執(zhí)行器提供控制油，油量設(shè)計滿足閥門打開和連續(xù)的漏油流量。兩臺軸向柱塞泵向系統(tǒng)供油，運(yùn)行泵故障時，備用泵自動切換。軸向柱塞泵的壓力可以按設(shè)定自行調(diào)整，以維持系統(tǒng)壓力，從而也避免了泵長期在滿載下工作。當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到定值時，控制斜盤擺動的活塞克服彈簧力恢復(fù)到中間位置，泵的供油量減少，只提供漏油量。液壓供油單元包括一個帶有油位監(jiān)視器的不銹鋼油箱、油位計、一個放油門和一個裝在傾斜油箱底部的漏油監(jiān)視器。油箱上蓋有一個呼吸孔，呼吸孔上用一個纖維制的空氣濾網(wǎng)和一個帶孔的旋蓋與外界隔離。控制油泵是兩臺全容量的軸向柱塞泵，泵的出口裝有兩個壓力油濾網(wǎng)，為保護(hù)液壓元件濾網(wǎng)不設(shè)旁路而設(shè)有污染指示器，濾網(wǎng)規(guī)格為10μm，其流動方向從外向里。壓力油濾網(wǎng)之后是逆上門和高壓蓄能器。此蓄能器可以緩沖壓力波動，為膽式橡膠皮囊。蓄能器在系統(tǒng)壓力瞬間波動時起到壓力補(bǔ)償?shù)淖饔醚h(huán)油泵是固定容量的內(nèi)齒輪泵。從油箱取油，對控制油提供過濾和冷卻再生裝置裝有兩種再生填料再生裝置連續(xù)運(yùn)行可用（XX）中和抗燃油中所有酸性物質(zhì)，用（XX）處去抗燃油中含水 油箱 設(shè)備技術(shù)規(guī)范表96設(shè)備名稱控制油油箱出廠編號型號制造商圖號設(shè)備規(guī)范序號參數(shù)名稱規(guī)范1容積2材質(zhì)3抗燃油 牌號：粘度： 制造商： 主要備件及簡圖 檢修工藝n 檢修前必須確認(rèn)熱力機(jī)械工作票已辦理完畢，一切隔離措施做完,內(nèi)部壓力已放盡。n 準(zhǔn)備好檢修常用工具,專用充放油工具和材料。n 檢修前化學(xué)采樣檢驗(yàn)油質(zhì)。n 停運(yùn)前檢測蓄能器皮囊壓力。n 油泵停運(yùn)，將控制油放至足以容納1000升油的不銹鋼容器。n 由儀控電氣人員拆除動力電源及儀控部件,作好記錄。n 拆油箱上設(shè)備時先清理外部油垢異物。n 將油箱內(nèi)存油通過濾油機(jī)排往干凈油箱,密封好并過濾。n 將各油泵、電機(jī)吊下并封堵好，妥善放至規(guī)定地點(diǎn)。n 拆開油箱上蓋。n 清洗油箱上的控制塊和相關(guān)設(shè)備表面，更換O型環(huán)和密封墊。注意：油箱必須密封好,防止異物進(jìn)入。n 用無水酒精徹底清理油箱。注意：抗燃油是有毒性液體,并有一定腐蝕性,在抗燃油系統(tǒng)工作時,嚴(yán)禁吸煙或吃東西,應(yīng)使用專用手套和口罩,一次性衣服。n 檢查清洗控制油管道，更換管道連接部分的密封。n