啤酒生產(chǎn)的原理與流程-資料下載頁
2025-04-08 22:23本頁面
【正文】 沖作用，防止因原料進口堵塞而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。大米和麥芽都是采用濕法粉碎。處理好的原料都通過管道進入糖化。 該啤酒廠啤酒發(fā)酵采用的是三段發(fā)酵。首先，冷麥汁進入發(fā)酵罐，同時，添加酵母，此過程是整個發(fā)酵過程中唯一一個通氧的過程。通氧是為了酵母菌的繁殖。接下來發(fā)酵過程是無氧釀造，其實在發(fā)酵、濾酒、包裝都是在無氧的條件下進行的。發(fā)酵包括進罐、保溫、降溫、后貯、濾酒以及空罐。保溫階段的溫度是10℃—12℃，而降溫階段需要滿足三個條件：雙乙酰、二氧化碳和殘?zhí)橇窟_到一定標準，才可以進行?！妗ā妫?，這一階段是使內(nèi)部的物質(zhì)發(fā)酵成熟且更進一步糅合和改善口味的階段。濾酒階段可根據(jù)生產(chǎn)計劃來進行。濾酒機由硅藻土形成濾層，經(jīng)過膜過濾的是清酒（由原漿過濾所得）。進罐需14小時，保溫需9天，降溫需4天，且全程是全自動的。 在包裝車間，我們看到的是高科技和危險并存的畫面，因為有爆瓶的危險?？掌吭谖髌郊薪?jīng)歷如下：先用熱水高壓噴沖4分鐘，再在熱堿中沖4—5分鐘，然后經(jīng)過熱水、溫水、自來水、無菌水、蒸汽，完成洗瓶。通過驗瓶機后進行灌酒、包裝。灌裝過程要避氧。過程是：先密封、抽空，再沖二氧化碳（%）、二次抽真空，打酒，再往瓶中打少量的無菌水（產(chǎn)生的泡沫去除剩余空氣）。 鍋爐車間，即動力車間。有四個系統(tǒng)。制冷車間，為啤酒發(fā)酵提供低溫環(huán)境。 最后是污水處理。廢水分兩種，高濃度（COD高）用CASB處理，低濃度用水解酸化好氧生化反應來解決。詳細可看下文的流程圖。 在實習過程中，我們還親口品嘗了原漿和清酒。本人得出的結(jié)論是：發(fā)酵液（原漿）渾濁，嘗起來發(fā)澀 、有苦味、但余味悠長；清酒，清亮透明，有酒花的清香，入口甘，口感爽滑。 總體來說，比起實驗室發(fā)酵，工廠發(fā)酵細節(jié)化很多，且自動化程度很高。 三、啤酒生產(chǎn)的流程圖及廠區(qū)分布圖污水工藝流程圖：氣浮池生物接觸氧化池水解酸化池調(diào)節(jié)池初沉池粗格柵啤酒廢水 濃縮池 達標排放 達標排放污泥壓榨貯泥罐泥餅填埋或用作綠化用肥 投藥發(fā)酵車間流程圖： 啤酒酵母封罐4批滿罐發(fā)酵罐（200t）發(fā)酵冷麥汁清酒清酒罐稀釋罐精過濾機板框過濾機前緩沖罐成熟發(fā)酵液后熟10天左右 糖化車間流程圖： 溫度 90℃保溫20min 63℃65℃ 78℃ 液位 保溫3050min 轉(zhuǎn)頻 糊化鍋 糖化鍋（兩次對醪） 過濾槽 液位溫度 加熱溫度 30min 麥汁溫度 煮沸鍋 儲存槽 漩渦沉淀槽 酒花槽罐清洗設(shè)備 熱水 磷酸 火堿 火堿 薄板交換器備用水 兩者相連，對麥汁冷卻 熱水 熱水 涼水 冰水10 / 1
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