mtbe裝置生產(chǎn)原理及工藝流程-資料下載頁
2025-05-10 19:03本頁面
【正文】 Φ573.5Φ 5 7 3 . 5Φ 5 7 3 . 5Φ 5 7 3 . 5Φ 5 7 3 . 5″″Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ573.5Φ323.5N32 Φ894.5Φ894.52052 Φ573.5Φ 5 7 3 . 52 0 5 3 Φ 5 7 3 . 52038 Φ573.514Φ573.5 B 1 單元來料線M T B E 進罐線FIQ***五、目前存在的問題及解決辦法 ? 甲醇回收系統(tǒng)腐蝕嚴重； ? 催化劑更換周期偏短； ? 尾氣排放量大。 ☆ 裝置存在的主要問題 ☆ 裝置存在問題的解決 ? 甲醇回收系統(tǒng)腐蝕嚴重 甲醇回收系統(tǒng)腐蝕主要是酸腐蝕，酸來源于催化劑攜帶的殘算和甲醇帶入的甲酸，在醚后碳四進入萃取塔前加裝陰離子交換床或堿洗罐可以有效地緩解腐蝕，此外還可以采取定期換水的辦法解決，目前我們采用的就是此方法。 ? 催化劑更換周期偏短 催化劑更換周期偏短是裝置擴能改造遺留的問題，裝置擴能改造時沒有對反應(yīng)器進行改動，催化劑裝填量沒有增加。目前采取的解決辦法是增加保護床催化劑更換頻率，將保護床催化劑更換頻率增加至每年 3臺次；采用 D005Ⅱ 型高活性催化劑。 ? 尾氣排放量大 按照設(shè)計，裝置不產(chǎn)生尾氣，由于原料中 C3組分含量遠高于設(shè)計值，裝置不得不進行尾氣排放。尾氣曾回入裂解氣壓縮機二段入口，也曾經(jīng)并入燃料氣，最終都因為無法操作而終止，目前尾氣只能排入火炬，沒有好的利用方法。 六、裝置的技術(shù)發(fā)展方向 MTBE裝置采用的一段列管式固定床二段筒式固定床工藝是目前最落后的工藝，該工藝流程長，能耗高，特別是丁烯 1生產(chǎn)部分，需要經(jīng)過粗提和精提兩道工序，使得丁烯 1生產(chǎn)成本大幅度提高。 ? MTBE裝置工藝現(xiàn)狀 目前比較先進的 MTBE生產(chǎn)工藝是催化蒸餾工藝，一段反應(yīng)器采用混相床或固定床，二段反應(yīng)器和兩臺分離塔合并成一臺催化蒸餾塔，甲醇回收采用吸附回收方法，醚后碳四經(jīng)過嚴格精餾直接生產(chǎn)精丁烯，工藝流程大大縮短，產(chǎn)品能耗下降。目前還發(fā)展了汽油加氫與醚化同時進行的工藝。 ? MTBE工藝發(fā)展方向 比照原設(shè)計工藝， MTBE裝置已經(jīng)進行了一定程度的優(yōu)化，主要是在反應(yīng)器的操作上引入了混相思想，使得裝置在主要設(shè)備沒有進行改動的情況下處理能力增加了一倍，裝置處理能力提高后能耗得到了降低。就裝置目前狀況來說，進行改造的意義已經(jīng)不大，發(fā)展方向是全面進行更新。 ? MTBE裝置的優(yōu)化方向 裝置進行過的技術(shù)改造 及改造后裝置的情況 七、 ? 裝置進行的技術(shù)改造情況 裝置自建成投產(chǎn)以來進行了大大小小十幾次技術(shù)完善，主要的有如下幾項： （ 1）取消了 R10 R206/ 。由于罐區(qū)與裝置較近，原料 C4靠球罐壓力直接進入B101/。粗丁烯 1產(chǎn)品不經(jīng) R206/，直接進入 R302/。 （ 2）取消了 R10 R106緩沖罐，靠一、二反自身壓力直接為 T10 T201塔進料。節(jié)省了電力。減少了消耗，簡化了操作程序。 （ 3）取消了泵的冷卻水，吹掃蒸汽，修改了泵的 N2吹掃流程。便于泵的檢修，置換物料。 （ 4）增加了 T205系統(tǒng)走旁路的跨線，當原料滿足脫除異丁烯后正丁烯含量達到粗丁烯質(zhì)量要求時，停開 T205，以降低裝置能源消耗。 （ 5） 2021年 10月 15日，裝置進行了擴能及儀表改造，裝置處理能力由 ，控制儀表由 DDZⅢ 型儀表改為 DCS控制 （ 6） 2021年 11月，為配合塑料廠線性裝置改造，裝置新增加了 F103和 H218，目的在于提高異丁烯轉(zhuǎn)化率和保證高溫季節(jié) T202正常運行。 （ 7） 2021年 9月 T202出料線加裝過濾器。 （ 8） 2021年 7月裝置控制系統(tǒng)進行了全面升級。 ? 裝置技術(shù)改造后情況 裝置進行的幾次改造是圍繞降低裝置操作難度、簡化流程、優(yōu)化操作和提高自控水平來進行的，經(jīng)過技術(shù)改造，裝置流程大為簡化，操作難度降低，加工能力大幅度上升，自控水平大幅度提高，幾次主要的技術(shù)改造縮短了裝置與先進工藝技術(shù)之間的差距，創(chuàng)效能力提高。
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