【正文】 保養(yǎng)單位人員應會同有關人員共同研討修訂之。3. 訂定檢修保養(yǎng)計劃1) 參考產銷計劃、機器性能及以往保養(yǎng)紀錄，編製年度及月份檢修保養(yǎng)計劃。2) 保養(yǎng)工作依程度別分為：(A) 一級保養(yǎng)（每日保養(yǎng)）：由機械單位負責。(B) 二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）：由保養(yǎng)單位負責。(C) 三級保養(yǎng)（修理保養(yǎng)）：專門技術人員負責。3) 保養(yǎng)檢修的主要工作內容包括有：(A) 定期保養(yǎng)檢修機器、生產設備及工具。(B) 定期保養(yǎng)並檢修廠房、電燈、水電、通風及輸送裝置等設備。(C) 定期潤滑各種機器設備。(D) 事故或機器損害的處理。(E) 籌劃及排定檢查與保養(yǎng)工作的順序。(F) 實施預防保養(yǎng)的成本分析。(G) 建議機器設備的改進與最佳的使用方法。(H) 保養(yǎng)資料的整理與保管。4. 故障修護及委託修造1) 機器設備如於平時發(fā)生突發(fā)性的故障而操作人員無法自行處理時，應即報告領班，如仍無法排除故障時，應填報「故障請修單」送保養(yǎng)單位處理。2) 若限於技能、加工設備、人力不足須委託修造時，應依規(guī)定辦理委託修造。第2節(jié) 控制重點1) 為維護設備提高生產能力，年度及月份保養(yǎng)計劃之編製，應參考產銷計劃、機器性能及以往保養(yǎng)記錄。2) 保養(yǎng)工作應依不同保養(yǎng)程度由不同人員負責，並建立保養(yǎng)之標準。3) 有關機器設備之修護應登記於「保養(yǎng)卡」，作為保養(yǎng)人員績效考核之依據(jù)。4) 領班交代簿對運轉機器異常處理應交代清楚。5) 保養(yǎng)所使用材料應設定基準控制並依計劃使用，如有差異，應檢討原因並改進。6) 追查保養(yǎng)計劃實際實施情形與計劃之差異，分析故障原因，提出改進措施。第3節(jié) 相關資料「保養(yǎng)卡」（「機械保養(yǎng)卡」、「電氣保養(yǎng)卡」）、「故障請修單」等。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 工業(yè)安全1) 工業(yè)安全行政作業(yè)須遵照『工廠法』、『工廠法施行條例』、『勞工安全衛(wèi)生法』及其他有關安全衛(wèi)生法令規(guī)定辦理。2) 須有充分之工作安全裝備與配置，並加以妥善管理。3) 訂立操作項目及工作內容。4) 將操作項目的步驟加以分析，包括：(A) 選擇適當?shù)娜藛T。(B) 說明工作內容。(C) 實施表演。(D) 觀察與記錄。(E) 改善。5) 測定每一分解動作可能發(fā)生的危險。6) 指導操作人員防範的方法。2. 工業(yè)衛(wèi)生1) 利用下列措施改善工作環(huán)境：(A) 改變製程。(B) 將操作單位或機器加以隔離。(C) 管制有害物質。2) 工廠環(huán)境衛(wèi)生應注意事項：(A) 工作場所之整潔。(B) 垃圾之處理。(C) 供水或排水設備。(D) 廁所之整潔。(E) 廚房餐廳及休息室之整潔。(F) 通風及照明設備。(G) 飲水及盥洗設備。3) 重視營養(yǎng)補充及適當?shù)匦菹?，以避免過度疲勞注意力不集中。4) 改善工作環(huán)境使職業(yè)病減至最少。5) 對下列環(huán)境污染採取防治措施：(A) 空氣污染。(B) 食物污染。(C) 噪音污染。(D) 廢水污染。第2節(jié) 控制重點1) 安全維護對公司信譽及社會形象極為重要，同時可提高公司員工生產力，減少意外事故及損失。應注意到平日保養(yǎng)工作務需按規(guī)定認真執(zhí)行、安全衛(wèi)生維謢標準切實遵守政府法令規(guī)定、重視環(huán)境保護意識、維護整潔以及注意員工健康。2) 工業(yè)安全各項作業(yè)，必須遵照「勞工安全衛(wèi)生法」規(guī)定辦理。妥善防止意外災害之發(fā)生，對員工職業(yè)病之調查、預防、處理亦應積極注意。3) 每年之工業(yè)安全衛(wèi)生教育訓練必須落實，同時列入個人紀錄。4) 應積極作好環(huán)保工作，並將各種污染減至最低。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 生產成本包括：(A) 直接材料。(B) 直接人工。(C) 製造費用（包括間接材料、間接人工、其他製造費用）。2) 直接材料費用以「領料單」估算。3) 直接人工費用以「人工紀錄」及「生產日報表」計算成本。4) 非直接與成品有關之材料、人工、各項費用等，則屬於製造費用。5) 判斷在製品完工程度以計算約當產量。6) 依「領料單」計算約當產量下之材料成本。7) 依「工時單」計算約當產量下之人工成本。8) 依製造費用分攤率，計算約當產量下已分攤製造費用。9) 各項實際製造費用發(fā)生之金額，與已分攤製造費用有差異時，以多分攤或少分攤入帳。10) 多分攤或少分攤製造費用視狀況轉入成本或損益。第2節(jié) 控制重點1) 查核直接材料、間接材料成本之計算，必須符合成本會計之規(guī)定辦理。2) 查核當期直接材料、間接材料耗用量及單位用量。3) 查核領用、退庫程序及計價方法必須符合規(guī)定。4) 瞭解成本之計算，並求正確。5) 外包人工必須符合規(guī)定。6) 當期直接人工、間接人工紀錄及其工作內容。7) 生產及服務（非生產）單位製造費用發(fā)生之數(shù)是否在預算範圍內，有無超支。8) 製造費用報支，應依會計制度及稅法之範圍。第3節(jié) 相關資料「領料單」、「人工紀錄」、「生產日報表」、「工時單」等。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 對各項計劃隨時作適當?shù)男拚?，並對造成計劃變更的因素，追究其原因，確定責任歸屬。2) 每項材料領用總數(shù)及其單位用量與標準預算成本所訂用量相差若干，應作差異分析，查核緣由，如已有差異分析資料，查核是否合理。3) 查核每日人工紀錄及工作日報。4) 預算編制名額與實際名額比較。5) 實際耗用單位工時成本與標準單位工時成本比較。6) 直接人工與間接人工核算是否合理正確。7) 瞭解費用分攤方法及比率之合理性，以及費用計算之正確性。8) 將各項成本、費用區(qū)分為變動及固定部份，找出損益兩平點，以計算所需最少產量。9) 分析損益兩平資料，以改善生產或作為策略性考慮。第2節(jié) 控制重點1) 成本之計算方法及程序必須合乎規(guī)定。2) 材料之計價應按照規(guī)定辦理。3) 人工之紀錄及計算必須依據(jù)一定標準。4) 製造費用之分攤應符合規(guī)定。5) 成本計算基礎前後必須一致。6) 廠務（間接）單位費用分攤於生產（直接）單位之標準力求合理，前後應一致。