企業(yè)5s管理活動(dòng)的重要性-資料下載頁(yè)
2025-04-08 11:06本頁(yè)面
【正文】 掛紅牌的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。（二） 目視管理目視管理為管理上簡(jiǎn)單，又很有效果的一種管理方法。其定義為：“一看便知”。假如每個(gè)人均能“一看便知”，最起碼方便太多了，不必浪費(fèi)找尋，當(dāng)然工作效率自會(huì)提高。 舉幾個(gè)例子： 馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了。 郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色紅色的郵筒代表可以投遞特急信件 公告欄表示有事情傳達(dá)的地方。 看板或標(biāo)示牌如有個(gè)平面示意圖，或標(biāo)示牌標(biāo)示著部. 如銀行柜臺(tái)窗口之標(biāo)示。如標(biāo)示著3號(hào)窗口，職掌是定期存款。 如餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服。餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著不同的制服，并掛上識(shí)別證，顧客方便。目視管理，配合5S運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，能達(dá)到更好的效果。（三） 查檢表推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表做為行動(dòng)計(jì)劃外，推選的過程中，每一個(gè)要項(xiàng)均要定期檢查，加以控制。透過查檢表之定期查核，能得到進(jìn)展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動(dòng)，同樣的導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。Plan：擬訂活動(dòng)目標(biāo)，進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓(xùn)練、實(shí)際執(zhí)行工作。Check：過程中進(jìn)行查核，如查檢表、紅牌子。Action：采取必要的改進(jìn)措施。查檢表的使用有兩種，一種是點(diǎn)檢用，只記人好、不好的符號(hào)；另一種是記錄用，記錄評(píng)鑒的數(shù)據(jù)。下面介紹查檢的項(xiàng)目及重點(diǎn)：前面5表為適用于部門內(nèi)自我評(píng)價(jià)，后面的兩表為對(duì)各部門診斷用之查檢表。六、實(shí)施事例的成果（一） 排除資源的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi)事例1：因機(jī)械設(shè)備的清掃，找出了油壓作動(dòng)油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內(nèi)節(jié)省幾萬(wàn)元。事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺(tái)分的不必要的書籍。事例3：推行全工廠的整理，清理出相當(dāng)于數(shù)十萬(wàn)元的廢料。事例4：現(xiàn)場(chǎng)工具的整理，使板手和銅錐在未來1年將不需購(gòu)買。（二） 作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開約6個(gè)月時(shí)間，工廠勞動(dòng)生產(chǎn)向上提升5%。事例2：整理、整頓、清潔實(shí)施數(shù)個(gè)月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升6%。（三） 慢性品質(zhì)不良的去除事例1：在精機(jī)工場(chǎng)，因整理、整頓、清潔運(yùn)行展開的結(jié)果，最后修整不良物品減低1%。事例2：板金加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，因第一步清掃點(diǎn)檢，小缺點(diǎn)的改善（以熟練技巧管理法改善管理）使調(diào)整不良率減低1/100。（四） 自動(dòng)機(jī)慢性多產(chǎn)故障的排除事例1：從清掃點(diǎn)檢開始設(shè)備小缺點(diǎn)的改善，以及日常點(diǎn)檢，定期點(diǎn)檢的水準(zhǔn)提高使全工場(chǎng)的突發(fā)故障減為1/10。事例2：在清掃點(diǎn)檢的第一步因設(shè)備小缺點(diǎn)的改善（改善管理）。生產(chǎn)倍增，相對(duì)設(shè)備投資減少。（五） 更換生產(chǎn)線時(shí)間縮短的體制改善事例1：以整理、整頓為第一步徹底實(shí)施縮短更換生產(chǎn)線時(shí)間，工廠平均更換生產(chǎn)線時(shí)間，工廠平均更換時(shí)間（平均每次）由10分降為8分。19 / 1
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