企業(yè)5s管理活動的重要性-資料下載頁
2025-04-08 11:06本頁面
【正文】 掛紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。（二） 目視管理目視管理為管理上簡單，又很有效果的一種管理方法。其定義為：“一看便知”。假如每個人均能“一看便知”，最起碼方便太多了，不必浪費找尋，當然工作效率自會提高。 舉幾個例子： 馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了。 郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色紅色的郵筒代表可以投遞特急信件 公告欄表示有事情傳達的地方。 看板或標示牌如有個平面示意圖，或標示牌標示著部. 如銀行柜臺窗口之標示。如標示著3號窗口，職掌是定期存款。 如餐廳經理與服務生之制服。餐廳經理與服務生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方便。目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。（三） 查檢表推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表做為行動計劃外，推選的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動，同樣的導入PDCA管理循環(huán)。Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作。Check：過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。Action：采取必要的改進措施。查檢表的使用有兩種，一種是點檢用，只記人好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。下面介紹查檢的項目及重點：前面5表為適用于部門內自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。六、實施事例的成果（一） 排除資源的浪費、空間的浪費事例1：因機械設備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內節(jié)省幾萬元。事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍。事例3：推行全工廠的整理，清理出相當于數十萬元的廢料。事例4：現場工具的整理，使板手和銅錐在未來1年將不需購買。（二） 作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開約6個月時間，工廠勞動生產向上提升5%。事例2：整理、整頓、清潔實施數個月后，生產線的生產力提升6%。（三） 慢性品質不良的去除事例1：在精機工場，因整理、整頓、清潔運行展開的結果，最后修整不良物品減低1%。事例2：板金加工自動化生產線，因第一步清掃點檢，小缺點的改善（以熟練技巧管理法改善管理）使調整不良率減低1/100。（四） 自動機慢性多產故障的排除事例1：從清掃點檢開始設備小缺點的改善，以及日常點檢，定期點檢的水準提高使全工場的突發(fā)故障減為1/10。事例2：在清掃點檢的第一步因設備小缺點的改善（改善管理）。生產倍增，相對設備投資減少。（五） 更換生產線時間縮短的體制改善事例1：以整理、整頓為第一步徹底實施縮短更換生產線時間，工廠平均更換生產線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由10分降為8分。19 / 1
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