系統(tǒng)管理流程圖-資料下載頁(yè)
2025-04-08 02:23本頁(yè)面
【正文】 數(shù)量以及鍍后正品數(shù)量，主要進(jìn)行鍍后正品數(shù)與成品入倉(cāng)數(shù)的對(duì)比，重點(diǎn)控制后制程的損耗。在本階段工作中主要能達(dá)到進(jìn)行實(shí)際直接生產(chǎn)成本的控制。統(tǒng)計(jì)分析各訂單的實(shí)際生產(chǎn)成本支出。完成這一階段目標(biāo)所需要的時(shí)間，主要看工廠的生產(chǎn)周期長(zhǎng)短，自從哪一天開(kāi)始起所有訂單錄入電腦，等到生產(chǎn)線上所有的訂單都由電腦系統(tǒng)下達(dá)，在電腦系統(tǒng)中有流程單號(hào)，就標(biāo)志著這一階段的工作已經(jīng)完成。為保證完成以上目標(biāo)，工廠需要具備以下條件： 生管部門(mén)按要求進(jìn)行電腦下單。 前制程、后制程各配備電腦，進(jìn)行工資數(shù)據(jù)的及時(shí)錄入，在統(tǒng)計(jì)員錄入工資過(guò)程中落實(shí)以下責(zé)任：負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)量的控制，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)訂單數(shù)量+拋數(shù)，各工序的工價(jià)參照電腦系統(tǒng)中的基準(zhǔn)價(jià)，杜絕數(shù)量虛報(bào)、重復(fù)報(bào)、工價(jià)波動(dòng)等問(wèn)題。 在電鍍收發(fā)部門(mén)配備一臺(tái)電腦，對(duì)每天發(fā)鍍數(shù)量、每天鍍后品檢數(shù)量按流程單號(hào)按鍍后正品、次品、少數(shù)等進(jìn)行分別登記，包括電鍍的結(jié)算及扣賠款操作。第三階段工作計(jì)劃及目標(biāo)：根據(jù)第二階段的工作進(jìn)展來(lái)定一、 在第二階段的基礎(chǔ)上，加上生產(chǎn)計(jì)劃成本以及生產(chǎn)計(jì)劃控制。二、 電腦自動(dòng)報(bào)價(jià)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。三、 訂單所需材料自動(dòng)統(tǒng)計(jì)功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)材料欠料情況。要完成第三階段的目標(biāo)，具體需要進(jìn)行以下的準(zhǔn)備工作： 要有專門(mén)的職能部門(mén)（如工藝科）負(fù)責(zé)對(duì)樣品的資料進(jìn)行跟蹤，由工藝部門(mén)完成了對(duì)樣品工藝流程的分析、水鉆明細(xì)的分析、其它配件材料的分析后，并填寫(xiě)完整的工藝資料單，并錄入電腦。 生管部門(mén)按照工藝部門(mén)提供的基本工藝資料，結(jié)合客戶不同效果需求進(jìn)行材料的明細(xì)分析，在下單的同時(shí)結(jié)合倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存，做好材料的欠料統(tǒng)計(jì)并產(chǎn)生采購(gòu)需求。明確要求生管部門(mén)在下單的同時(shí)，做好按訂單統(tǒng)計(jì)所有所需材料的清單提交給倉(cāng)庫(kù)。 生管部門(mén)根據(jù)車間產(chǎn)能情況，把生產(chǎn)計(jì)劃排到各工序，結(jié)合第二階段的實(shí)時(shí)工資數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以做訂單異常統(tǒng)計(jì)。 倉(cāng)庫(kù)配合生管部門(mén)提供的材料清單及時(shí)備料，及時(shí)與生管部門(mén)溝通材料異常情況，及時(shí)做好調(diào)整，提早發(fā)現(xiàn)材料問(wèn)題，避免車間由于后制造停工待料造成的損失。綜上所述，為了最大程度的發(fā)揮系統(tǒng)的功能，我們希望工廠配合進(jìn)行按訂單核算的方式實(shí)施目標(biāo)管理，在下單的時(shí)候就做好計(jì)劃成本，包括材料計(jì)劃明細(xì)，計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)各車間的材料異常消耗率、各車間達(dá)交率、倉(cāng)庫(kù)材料達(dá)交率進(jìn)行考核。最終實(shí)現(xiàn)按訂單進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)成本和實(shí)際生產(chǎn)成本的對(duì)比，落實(shí)訂單結(jié)案制，核算各訂單的毛利。12 / 12
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