【導(dǎo)讀】船用***中心1#焊接車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)文件。工程所處施工場(chǎng)地狀況。1）、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和如皋市政府頒發(fā)的、現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。2）、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和如皋市頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。3）、ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表?！吨腥A人民共和國(guó)合同法》。國(guó)家主席令第15號(hào)?！吨腥A人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》?！吨腥A人民共和國(guó)建筑法》?！督ㄔO(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理》?！督ㄔO(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理》?！栋踩a(chǎn)許可證條理》?！豆こ探ㄖ?biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》?！斗课萁ㄖこ毯褪姓A(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》?！兜秃辖鸶邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》?！逗穸确较蛐阅茕摪濉??！秲?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》?！督ㄖY(jié)構(gòu)用鋼板》?！犊珊附痈唔g性一般用途鋼技術(shù)條件》?！兑话憬Y(jié)構(gòu)用熱連軋薄鋼板和鋼帶》?！短妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》?！秲?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》。吊車軌道聯(lián)結(jié)及車檔

　　

【正文】 的驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 “重要”是指：①建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。②建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。③大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。④重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫外觀檢驗(yàn)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。涂裝材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。、原材料的保管、使用1）鋼材的識(shí)別方法：鋼材進(jìn)廠入庫(kù)驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行編號(hào)和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用下列色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別：A鋼材色標(biāo)標(biāo)識(shí)標(biāo) 準(zhǔn)牌 號(hào)屈服強(qiáng)度等 級(jí)色 標(biāo)備 注國(guó)標(biāo)Q345345B藍(lán)2道國(guó)標(biāo)Q235235B黃2道B選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。材料管理措施鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未用完的螺栓及時(shí)回收。2）材料的使用編號(hào)使 用 要 求1材料的使用嚴(yán)格按照排料圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和號(hào)料實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用2材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好鋼印移植。3車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。4當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需要其他鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)中被采用的基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方得書面認(rèn)可。5所用型材一律采用軋制型材，無(wú)特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得設(shè)計(jì)單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方得書面認(rèn)可。6嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹得焊條及銹蝕得焊絲。7鋼材、焊材得質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等數(shù)據(jù)，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購(gòu)各種材料倉(cāng) 庫(kù)倉(cāng) 庫(kù)領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流程圖3） 焊接方法及材料的選擇 焊接方法的確定根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法工廠采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：編號(hào)焊接方法代號(hào)備注1手工藥皮焊條電弧焊SMAW2半自動(dòng)CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW3全自動(dòng)龍門CO2實(shí)芯單絲、雙絲氣體保護(hù)焊GMAWA4龍門、單臂、小車型單絲埋弧焊SAW 焊接材料選擇（1）本工程焊接材料選用見下表焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ235BH08A+HJ431對(duì)接、角接Q345BH08MnA+HJ431對(duì)接、角接SMAWQ235BE4315定位焊、對(duì)接、角接Q345BE5015定位焊、對(duì)接、角接GMAWGMAWAQ235BH08Mn2Si、二氧化碳(CO2)定位焊、對(duì)接、角接Q345BH08Mn2SiA、二氧化碳(CO2)定位焊、對(duì)接、角接（2）鋼軌焊接材料選擇軌道QU70（U71Mn）為承受動(dòng)荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條，由于QU70（U71Mn）屬于高碳鋼，強(qiáng)度高，接頭應(yīng)力大，焊縫易產(chǎn)生裂紋，可選用強(qiáng)度等級(jí)比母材低的焊條，按低組配，等韌性原則。焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度不能相差太大，抗拉強(qiáng)度800~900MPa的高強(qiáng)度鋼，用“低強(qiáng)匹配”焊材的焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于650MPa。我司現(xiàn)選用E6015（J607）焊條填充，E8515（J857）進(jìn)行蓋面，E6015的抗拉強(qiáng)度一般可達(dá)到680 MPa，滿足高強(qiáng)度鋼焊接的低強(qiáng)配比，并可提供較高的塑性及韌性（300沖擊功≥27J,伸長(zhǎng)率≥15%），降低焊接裂紋的產(chǎn)生；考慮到鋼軌表面層受摩損較嚴(yán)重，為保證鋼軌表面強(qiáng)度，故選擇E8515（J857）進(jìn)行蓋面。 焊接工藝評(píng)定 工程構(gòu)件的截面類型本工程構(gòu)件主要采用了H型等截面形式。截面形式 材質(zhì)Q235B、Q345BH型鋼及板材板厚11223380 焊接項(xiàng)目評(píng)定表根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002》要求，我們擬作下列項(xiàng)目評(píng)定表：編號(hào)材質(zhì)板厚焊接位置采用技術(shù)工藝評(píng)定項(xiàng)目備注1Q345B12F、V、HGMAWφ=3FSAW12Q345B30FSAW1F、V、HGMAWφ=33Q345B80FSAW1F、V、HGMAWφ=34Q345B66GSMAWφ=1GMAWφ=15Q345B186GSMAWφ=1GMAWφ=1合計(jì)16項(xiàng) 人員資質(zhì)審查1）人員資質(zhì)審查流程圖詳細(xì)深化設(shè)計(jì)人員工 藝 人 員項(xiàng)目管理人員車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)加技能、責(zé)任心審查為主專業(yè)資格等級(jí)加管理能力審查拼 裝 人 員電焊、下料人員探 傷 人 員涂 裝 人 員項(xiàng)目施工人員100%持證上崗，且進(jìn)行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員2）焊工資質(zhì)審查及培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝。對(duì)焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級(jí)證，本工程開始前對(duì)焊工及鉚工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或上崗證。對(duì)于超聲波探傷人員必須持有中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)的技術(shù)資格證書。崗前培訓(xùn)工程施工前，分別組織領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行；系統(tǒng)培訓(xùn)制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以技術(shù)交流、專家培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實(shí)施績(jī)效考核及激勵(lì)機(jī)制，最大限度發(fā)揮個(gè)人潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度。3 鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝 鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。 放樣編號(hào)放 樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置允許偏差≤零件外形尺寸允許偏差≤4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 原材料對(duì)接對(duì)接要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。型鋼對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。 切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng) 目工 具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度177。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。：寬度177。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙編套料圖校 對(duì)畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料計(jì)算機(jī)放樣4）放樣切割流程 坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差坡口角度177。5176。坡口鈍邊177。坡口面割紋深度局部缺口深度 焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤2搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△Le≤L：177。3對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤4對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）≤e≤5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：≤△α≤手工焊、半自動(dòng)氣保焊：≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20 e≤Ct/2；Bt＞20 e≤Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20 e≤Bt/4；Bt＞20 e≤7組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+8焊接組裝件端部偏差α≤α≤+9型鋼錯(cuò)位△≤（連接處）△≤（其他處）10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7）矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。 制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項(xiàng)目允許偏差孔