上海某公司生產(chǎn)島在生產(chǎn)管理中的運用-資料下載頁
2025-04-07 22:41本頁面
【正文】 業(yè)效益的同時也提升自身績效和價值的前提下充分發(fā)揮自己的才智和能力解決質(zhì)量難題，降低質(zhì)量成本，不斷提升質(zhì)量目標。 3）、工藝優(yōu)異。自主管理促進工藝現(xiàn)場的完善。擴大設(shè)備能力，開拓瓶頸口，降低調(diào)頭時間，延長刀具壽命，改進工藝布局降低加工節(jié)拍等難題由生產(chǎn)島提出合理化建議，牽頭實施比以前橫向部門協(xié)調(diào)更有效，更快捷，使工藝實施更趨合理性。 4）、物流優(yōu)化。自主管理后定置規(guī)范化為持續(xù)完善建立了良好的基礎(chǔ)。通過庫存費用的考核，生產(chǎn)島島內(nèi)的物流狀態(tài)趨于合理化，經(jīng)濟化，庫存費用大幅下降。島間的拉動式供貨使問題出現(xiàn)在第一時間就能作出反應(yīng)，馬上提出相應(yīng)的解決措施，提高了效率。5）、培訓(xùn)優(yōu)秀。通過體制上的保證和員工自覺地參與，員工的綜合技能得到明顯的提高：形成一支具有通崗能力、崗位深度、質(zhì)量控制、設(shè)備維護、島嶼管理等綜合技能的三星級、四星級的智力型的員工隊伍。人員技能的提高不僅促進了降本增效，同時也有益于企業(yè)人才資源的積極儲備，提高企業(yè)的競爭力。“生產(chǎn)島”管理模式使班組管理能力上了一個臺階，同時亦使員工有發(fā)揮自己創(chuàng)造性的機會，實現(xiàn)了自身價值和提高了自身能力。生產(chǎn)島管理模式的實施真正建立起了以班組為核心的現(xiàn)場管理體系，解決了許多歷史遺留問題，提高了工作效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 1）、指標化管理使島長的工作從日常事務(wù)型轉(zhuǎn)向經(jīng)營型。月度生產(chǎn)任務(wù)下達后，島長馬上就會結(jié)合考核指標作出經(jīng)濟的規(guī)劃，以達到最佳效果。如何節(jié)約人力，做到增產(chǎn)不增人，改變過去以天排人的工作方式，大幅度降低人力投放，為企業(yè)降低可比費用做出積極貢獻。島長對指標的實時控制，能使偏差在第一時間及時采取措施。 2）、“生產(chǎn)島”管理模式使員工的創(chuàng)造性得以充分發(fā)揮，能力得到持續(xù)提高。自主管理體制和考核機制使大家自覺地去探索，去完善。如加工節(jié)拍合理優(yōu)化以前一直是矛盾焦點，生產(chǎn)島自主管理實施兩年多來，加工節(jié)拍降低了10％。這些優(yōu)化措施及革新建議，都是由操作工自己提出的，他們解決了工藝、設(shè)備、質(zhì)量上存在的問題?！吧a(chǎn)島”管理模式實施后不僅能使他們施展自己的才華，同時也使他們自己的能力得到提高。 3）、“生產(chǎn)島”管理模式充分調(diào)動了員工的積極性，形成不斷完善機制的氛圍。實施“生產(chǎn)島”管理模式后，員工的積極性和主觀能動性得到充分的發(fā)揮，班組自主管理給予他們充分發(fā)揮潛能的余地。如取消質(zhì)保部的道序檢測，實行質(zhì)量完全自控；又如自行核對加工節(jié)拍，根據(jù)實際加工情況予以降低；通過設(shè)備合并減少人員、降低中間庫存量，推行即時生產(chǎn)等。 5．生產(chǎn)島自主管理成效匯總（實施前的98年和目前的比較）勞動生產(chǎn)率 提高 35% 人員投入規(guī)劃降幅比 降低 11%廢品率 降低 %報修率 降低 30%庫存費用 降低 25% 員工技能 三星級以上員工 15%生產(chǎn)島”管理模式在生產(chǎn)管理中的運用，使企業(yè)生產(chǎn)管理上了一個臺階，由此而提升的產(chǎn)品優(yōu)勢和人才優(yōu)勢使企業(yè)能從容面對WTO的挑戰(zhàn)，順利進入經(jīng)濟全球化運作。15 / 15
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1