【正文】 應注意管道的低溫脆性；安裝過程質(zhì)量控制 地面預留管道安裝槽標準做法說明：管槽邊距墻距離宜為 30；管槽尺寸為雙管為 120*30，單管為 60*30；管槽可選用成品塑料管槽，也可現(xiàn)場預留管溝，管卡按照施工規(guī)范安裝。根據(jù)當?shù)氐那闆r，可在槽內(nèi)填充陶?；炷?，或明裝。42 / 52m 隱蔽管道標記隱蔽管線位置標注寬度為 300mm，標注字體為宋體，采用黑色墨汁，標注間距在~2 米，拐點處必須標注，內(nèi)容為“線內(nèi)有管” 。做做 做30做(做)做 穿樓板套管大樣圖鋼管、PPR、鋁塑復合管道穿樓板套管大樣圖PPR管、鋁塑復合管管道穿樓板距地面 300mm設固定支架，鋼管支架按照規(guī)范執(zhí)行；將套管內(nèi)壁清理干凈，填料選用石棉繩、油麻或聚氨酯發(fā)泡等材料，封堵前將套管內(nèi)壁清理干凈。廚房、衛(wèi)生間套管高出地面 50mm。穿樓板套管尺寸 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125套管公稱直徑DN1（mm）25 32 40 50 50 70 80 100 125 15043 / 52 管道穿墻套管大樣圖、鋁塑復合管穿墻大樣圖。說明：套管采用水煤氣焊接鋼管，安裝前除銹和污垢；填料采用石棉繩或油麻；穿墻套管尺寸見下表 表DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125套管公稱直徑 DN1（mm） 25 32 40 50 50 70 80 100 125 15044 / 52 PPR、鋁塑復合管穿墻剛性套管 PPR、鋁塑復合管穿墻套管（鋼管）說明：此套管適用于鋼管，套管一次澆注在墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應緊密填實；翼環(huán)及鋼套管加工完后均刷防銹底漆一遍，套管中心所增設的擋圈為鋼制焊于穿墻鋼管上；套管穿墻壁必須是混凝土墻壁，如果非混凝土墻壁時，其澆筑混凝土范圍應比翼環(huán)直徑大400mm，套管管寬度與墻同厚。填充為石棉水泥配比：石棉：水泥：水=：：。公稱直徑 DNmm 50 65 80 100 125D1 57 75 89 108 133D2 114 133 140 159 180D3 225 240 251 280 324D 4 4 5k 4 4 4 4 545 / 52L（ 同 墻 厚 且 ≥ 20）10△ k擋 圈瀝 青 麻 絲 填 實鋼 管鋼 套 管翼 環(huán)石 棉 水 泥 填 實 dD213L/23L/3D3 鋼管剛性穿墻防水套管 室內(nèi)采暖系統(tǒng)標準做法（管道采用 PPR材料的標準做法之一）散 熱 器 接 管 節(jié) 點 安裝 標 準 圖 .dwg（管道采用 PPR材料標準做法之二）（管道采用鋁塑復合管的標準做法）管道檢驗及驗收（1）水壓試驗及調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當未注明時，應符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的壓力不小于 。使用塑料管及鋁塑復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。檢驗方法:使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10分鐘內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1小時內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工46 / 52作壓力的 ，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不大于 ，同時各個連接處不滲、不漏。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。（3）系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。（4）采暖系統(tǒng)安裝試壓完，當年不入住并且不采暖的系統(tǒng)，必須用干空氣將系統(tǒng)吹干，避免系統(tǒng)冬季凍壞。（5）在地熱工程施工前，需對結構地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于 7mm；（6）地熱盤管間距應根據(jù)戶型及開間大小進行排布，原則上間距不應大于 300mm；（7）開間跨度大于 4m的房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設置分隔條，分隔條采用成品 PVC槽，規(guī)格尺寸為 10153 U型槽。安裝方式為對拼安裝；（8）地面與墻面陰角統(tǒng)一設置 10mm擠塑板，以控制地熱地面混凝土通脹；（9）地熱管線出地面與分集水器連接處的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾成活面 150200mm；具體見《統(tǒng)一裝修房室內(nèi)采暖管道安裝地面收口做法》十二、外保溫工程施工工藝流程控制要點(1) 苯板的粘貼a. 施工條件1) 施工環(huán)境溫度不應低于+5℃；2) 施工界面已交接完成；3) 技術交底已完成；4) 樣板引路已完成。b. 吊線在墻體轉(zhuǎn)角兩側掛垂直基準通線，根據(jù)苯板的尺寸拉水平基準通線，以控制苯板粘貼成活面的垂直度和平整度。c. 粘結面積每塊保溫板粘結砂漿的有效粘結面不得小于 50%；嚴禁苯板四個角點和中心點點粘。d. 窗口位置的粘貼1) 在苯板大面積施工前應進行充分排尺，杜絕苯板在窗口角部對縫，以控制窗口四角出現(xiàn)開裂、滲漏等質(zhì)量隱患，正確做法見下圖；關 于 統(tǒng) 一 裝 修 房 室內(nèi) 采 暖 管 道 安 裝 地 面 收 口 做 法 的 通 知47 / 522) 窗洞口的外保溫上口及下口均做 10%找坡， 窗上口應做鷹嘴。3) 窗下口保溫擠塑板（密度 32kg/m3）伸至窗框邊即可。e. 陰陽角位置的粘貼陰陽角等轉(zhuǎn)角處，苯板應為交錯搭接粘貼； f. 苯板塊的要求小于 200mm寬的苯板條不許上墻粘貼；g. 縫隙處理苯板間縫隙不許超過 2mm，在大面積施工完成后，縫隙統(tǒng)一用發(fā)泡膠填充。h. 打磨找平在對保溫板面層修補完成后，必須對保溫基面進行整體檢查，對于基面平整度不符合要求的面層要進行打磨找平，嚴格控制保溫板基層的平整度和垂直度。 (2) 防護面層（加強網(wǎng)格布）a. 涂料外飾面層（除首層外）和瓷磚外飾面苯板外側為單層鋼絲網(wǎng)；1) 一層苯板外側為鋼絲網(wǎng)，面層厚度為 20mm，二層及以上苯板外側為單層玻璃纖維網(wǎng)格布； 48 / 522) 玻璃纖維網(wǎng)格布之間搭接寬度為不小于 10cm；3) 在墻體轉(zhuǎn)角部位，采用雙包角的形式做增強處理，即兩個墻面上的玻纖網(wǎng)格布均包過墻體的轉(zhuǎn)角不小于 10 cm；陰陽角構造圖4) 窗口角部加強網(wǎng)需要額外增加一道 45度、寬 200mm、長 300mm的斜網(wǎng)補強。窗口節(jié)點構造圖b. 雙層網(wǎng)格布貼磚外飾面層、一層苯板外側為單層鋼絲網(wǎng)c. 防護砂漿1) 必須先在 EPS板表面批上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。 防護砂漿涂抹厚度為3mm~6mm；2) 保護網(wǎng)應嵌入保護砂漿表皮內(nèi)，以不露網(wǎng)但可見到網(wǎng)格紋理為宜，以免保護砂漿過厚產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；3) 粘結砂漿、保護砂漿等攪拌完成后，2 個小時內(nèi)使用，否則宜發(fā)生和易性較低、砂漿固化、粘結力失效等問題，影響體系安全性；49 / 524) 外保溫施工完成后，1 天—2 天后方可繼續(xù)施工裝飾面層。驗收按保溫施工工藝流程各分項內(nèi)容進行分項驗收，在前道工序施工驗收完成后方可進行下道工序施工。重點分項驗收內(nèi)容為：(1) 苯板粘貼粘結面的控制；陰陽角處苯板是否交錯搭接粘貼；窗口角部苯板是否采用切口的粘貼方式，不許在交部對接粘貼；小于 20cm寬的苯板禁止上墻粘貼；(2) 縫隙打膠苯板縫隙是否補打發(fā)泡膠；(3) 打磨找平施工防護層前是否對基面進行打磨，平整度是否符合相應要求；(4) 加強網(wǎng)、反包網(wǎng)窗口處加強網(wǎng)是否按技術標準增加 45度斜網(wǎng)補強；(5) 端部苯板是否采用反包網(wǎng)；每張網(wǎng)之間搭接尺寸是否符合要求；(6) 美工砂漿完成面不得有露網(wǎng)、鼓包、開裂等現(xiàn)象。十三、外墻貼磚施工前準備(1) 材料進場及堆放根據(jù)設計要求，并經(jīng)建設單位批準的材料品牌、型號、色號進場；材料進場后分類堆放整齊，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好標識及相應防護要求，避免不同顏色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。(2) 材料檢測材料進場時報請監(jiān)理驗收，同時提供材料的合格證、質(zhì)保書。材料進場后應及時對各項材料進行取樣、復試。 (3) 樣板引路選擇在窗戶和陰陽角等節(jié)點較多的墻面上，按照工序節(jié)點要求施工樣板，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位驗收合格后方可進行大面積施工。施工(1) 掛通線陰角、陽角、窗口必須掛通線（即垂直線） 。(2) 水平線層間設置水平線，控制分段內(nèi)的排磚尺寸。(3) 選磚瓷磚上墻之前應挑選顏色、規(guī)格一致的磚； (4) 粘貼順序粘貼應按每一分段自上而下進行。應先粘貼窗口節(jié)點部位，再粘貼大墻面。(5) 粘粘方法外墻磚采用專用膠粘劑粘貼，膠粘劑厚度為 3mm，粘貼面磚時膠粘劑應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、 移動。(6) 窗口的粘貼要求窗上、下口瓷磚采用豎向粘貼，其它部位全部橫向粘貼；轉(zhuǎn)角處應對角拼接粘貼，在50 / 52窗口四周，面磚壓窗框邊 5~8mm，留槽勾半磚縫，打硅膠封閉。窗側陽角部位拼接方式可采用切 45度角對拼，優(yōu)先采用轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)。上口采用立磚壓平磚，下口采用平磚壓立磚的方式進行。(7) 陰角的處理不同顏色的瓷磚間或者瓷磚與涂料的接茬部位盡量設置在陰角部位。并在交接處設置通長的陰角縫，采用勾縫劑進行勾縫。應注意一致對稱，如遇到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。(8) 勾縫用耐水性勾縫劑勾縫，勾縫寬度為橫縫 8mm、豎縫 10mm。應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面 3mm且表面應略帶 1mm深凹陷弧度。(9) 污染的處理如施工中瓷磚面造成污染，必須及時采用專用清洗劑擦拭干凈。(10)注意事項a. 防墜落：施工時不準往下亂扔東西，腳手架上不準集中堆放材料，施工用具擱置穩(wěn)當。避免墜落傷人；b. 嚴格控制施工環(huán)境溫度。室外溫度低于+5℃時不得施工作業(yè)；c. 如遇陰雨天氣外墻磚工程不允許施工，且應至少在雨停 48小時后繼續(xù)施工，避免因本階段施工造成墻面返堿；下雨時，應用塑料布覆蓋剛施工完成的墻面。驗收(1) 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求；(2) 飾面磚鑲貼必須牢固、方正、棱角整齊，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；(3) 面層平整、潔凈，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓；(4) 勾縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致。非整磚的使用部位適宜；(5) 流水坡向正確，上口鷹嘴留置順直。51 / 52十四、外墻涂料工程施工前準備(1) 材料進場要求及堆放a. 根據(jù)設計要求，并經(jīng)建設單位批準的材料品牌、型號、色號進場；b. 材料進場后必須室內(nèi)集中堆放整齊；與其它易燃物品分別放置；做好標識，避免不同顏色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。冬季材料的存放應該在有供暖的房間。(2) 材料檢測材料進場時報請監(jiān)理驗收，同時提供材料的合格證、質(zhì)保書。材料進場后應及時對各項材料進行取樣、復試。 (3) 涂布率的測算根據(jù)二次設計方案，按照不同材質(zhì)不同面層進行現(xiàn)場涂布率打樣測算，以現(xiàn)場涂布率控制涂料大面積施工配合比。(4) 樣板引路選擇具有一定代表性的墻面上，按照工序節(jié)點要求施工樣板，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位驗收合格后方可進行大面積施工。施工(1) 施工順序從上往下，由上風向向下風向，先施工腰線、露臺、陽臺，后施工大面的原則進行施工。(2) 底涂漆、面漆要先將基層清理干凈后，再進行底涂施工；待底涂強度形成后再施工面漆，面漆施工期間如果風力超過三級以上時需要停止施工。(3) 避免污染因涂料施工易造成污染，在大面積施工前，應對已完成分項工程，如門窗部位、地面景觀工程等進行成品保護，避免造成污染。(4) 檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口位置。十五、鐵藝安裝位置(1) 針對雙跑樓梯鐵藝欄桿，安裝位置為踏步端部內(nèi)返 5cm居中安裝，并保證安裝完成后踏步凈寬不小于 1100mm；(2) 針對剪刀樓梯鐵藝欄桿，安裝高度為距踏步上返 900mm，并保證安裝完成后踏步凈寬不小于 1100mm；(3) 樓梯間鐵藝欄桿安裝高度，確定為扶手距踏步 900mm；(4) 針對陽臺露臺鐵藝欄桿，安裝位置為沿反坎內(nèi)側結構面外返 100mm（居中安裝） 。支座安裝(1) 安裝方式：采用膨脹螺栓鉆孔固定安裝欄桿立挺；52 / 52(2) 每一支座螺栓數(shù)量不少于 2根，深度不小于 100mm；(3) 針對立挺埋板焊接工藝要求為埋板必須方正平直，焊縫嚴密飽滿，并進行拋光打磨；(4) 陽臺、露臺鐵藝欄桿固定，要求螺栓孔清理干凈并注入環(huán)氧樹脂后安裝螺栓；(5) 陽臺、露臺一字型及 L型欄桿必須有墻體可靠連接，U 型欄桿可以考慮不與側墻連接，針對長度超過 4m或有轉(zhuǎn)角部位的陽臺鐵藝應在立挺位置采取加固措施；(6) 針對雙跑樓梯轉(zhuǎn)角處兩道立挺間應增設固定拉片連接。