【導(dǎo)讀】本標準是根據(jù)根據(jù)國能科技298號第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標準制修訂計劃修訂的。——在章節(jié)的內(nèi)容、編排順序上作了一些的較大的調(diào)整；的部件的檢驗監(jiān)督規(guī)程中單獨作出規(guī)定?！P(guān)于鍋爐受熱面管的檢驗監(jiān)督。取消了原規(guī)程“中的c）奧氏體不銹鋼管應(yīng)作晶間應(yīng)力

　　

【正文】 250HB， 個別點最低不低于 175HB；F92 鍛件的硬度 控制在 180HB～ 269HB。 對于公稱直徑大于 150mm 或壁厚大于 20mm 的 管道， 100％進行焊接接頭硬度檢驗；其余規(guī)格管道的焊接接 頭按 5％抽檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊接接頭 應(yīng) 進行硬度檢驗；焊縫硬度應(yīng)控制在 180HB～ 270HB。硬度超標或焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫 應(yīng) 進行金相組織檢驗。 硬度檢驗的打磨深度通常為 ～ ，并以 120?；蚋毜纳拜啞⑸凹埦?。表面粗糙度 Ra＜ ；硬度檢驗部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測量 3 點。 母材、 焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點附近兩處和原測點 180176。位置再次測量；其次在原測點可適當打磨較深位置，打磨后的管道壁厚不應(yīng)小于 按 GB 50764 或 DL/T 536 DL/T 505ASME 計算的 最小需要壁厚。 焊縫和熔合區(qū)金相組織中的 δ－鐵素體含量不超過 5％，最嚴重的視場不超過 10％。 對于焊縫區(qū)域的裂紋檢驗，打磨后進行磁粉探傷 。 管道直段、管件硬度高于或低于本標準的規(guī)定值，按 的 g） 執(zhí)行 。 機組 服役期間管道的監(jiān)督檢驗按 ～ 執(zhí)行 。 機組 服役 3 個 A 級檢 修 （約 10 萬 h） 時 ， 根據(jù)機組運行情況、歷次檢測結(jié)果以及國內(nèi)其他機組 9％～ 12％ Cr 系列鋼 制管道 的運行 /檢驗宜 在主蒸汽管道監(jiān)督段 、再熱熱段管道 割管進行以下試驗： a）硬度檢驗，并與 每次檢修現(xiàn)場 檢測的硬度值進行比較 。 b）拉伸性能（室溫、服役溫度） 。 c）沖擊性能（室溫、服役溫度） 。 d）微觀組織的光學(xué)金相 和 透射電鏡檢驗 。 e）依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評估，由金屬專責工程師確定下次割管時間 。 f）第 2 次割管除進行 中 a）～ d）項試驗外，還應(yīng)進行持久斷裂試驗 。 g）第 2 次割管試 驗后， 依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評估。 對安裝期間來源不清或有疑慮的管材，首先應(yīng) 對管材進行鑒定性檢驗，檢驗項目包括： a）直管段和管件的 光譜、硬度檢查。 a）直管段和管件的壁厚、外徑檢查 。 b） 按 10%對 直管段和管件 進行 超聲波探傷 。 c）割管取樣進行 中的 a）～ d）試驗項目。 d） 依據(jù)試驗結(jié)果 ，對 管 道的 材 質(zhì)狀 態(tài) 作出 評 估 。 8 高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 聯(lián)箱安裝前應(yīng)檢查見證聯(lián)箱筒體、管接頭或端蓋的材料質(zhì)保書 ，內(nèi)容應(yīng)符合 “ 5 金屬材料的監(jiān)督 ”中相關(guān)條款； 檢查見證焊材質(zhì)保書 ，內(nèi)容應(yīng)符合 “ 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 ”中相關(guān)條款。 聯(lián)箱安裝前檢查見證 以下技 術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)符合國家、行業(yè)標準： a） 聯(lián)箱 的圖紙、強度計算書 。 b）設(shè)計修改資料，制造缺陷的返修處理記錄 。 c）對于首次用于鍋爐 聯(lián)箱 的管材，鍋爐制造商應(yīng)提供焊接工藝評定報告。 d） 聯(lián)箱的焊接、焊后熱處理 報告 。 e） 焊接接頭的無損檢測記錄報告。 f） 聯(lián)箱和接管座的 幾何尺寸檢驗報告。 g） 合金鋼 聯(lián)箱筒體、管接頭或端蓋及連接焊縫的光譜檢驗 報告 。 h) 聯(lián)箱的水壓試驗 報告。 聯(lián)箱安裝前，應(yīng) 由有資質(zhì)的檢測單位 做如下檢驗： a）制造商合格證明書中有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準；對進口聯(lián)箱，除應(yīng)符合 有關(guān)國家的技術(shù)標準和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單 。 b）查明聯(lián)箱筒體表面上的出廠標記（鋼印或漆記）是否與該廠產(chǎn)品相符 。 c）按設(shè)計要求校對其筒體、管座型式、規(guī)格和材料牌號及技術(shù)參數(shù) 。 d）外觀質(zhì)量檢驗 。 DL/T 438 —2020 12 e）筒體 、 管座壁厚和直徑測量，特別注意環(huán)焊縫鄰近區(qū)段的壁厚 。 f）聯(lián)箱上接管的形位偏差檢驗，應(yīng)符合相關(guān)制造標準中的規(guī)定。 g）逐件對合金鋼制聯(lián)箱筒體筒節(jié)、封頭進行光譜 檢驗。 h) 對存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，應(yīng)對內(nèi)隔板與筒體的角焊縫進行內(nèi)窺鏡檢測。 i ）對合金鋼制聯(lián)箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的 20％ 進行硬度檢驗，所查聯(lián)箱的母材及焊縫至少各選 1 處；對聯(lián)箱過渡段 100％進行硬度檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常， 應(yīng) 進行金相組織檢驗。 j ） 9％～ 12％ Cr（牌號同 中所列）鋼制聯(lián)箱的母材、焊縫的硬度和金相組織 參 照 ～ 執(zhí)行 。 k）對聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按 10％進行超聲波探傷 ，筒體壁厚小于 80mm 的 管座角焊縫和手孔管座角焊縫 按 30％探傷 復(fù)查 ， 筒 體壁厚大于等于 80mm 的 管座角焊縫和手孔管座角焊縫 按 50％探傷 復(fù)查 。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴大檢查。 l） 對于超（超）臨界鍋爐， 聯(lián)箱、減溫器等安裝前 /后應(yīng) 100%內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)清理。重點檢查聯(lián)箱內(nèi)孔緣倒角、接管座角焊縫根部未熔合、未焊透、超標焊瘤等缺陷，異物以及水冷壁聯(lián)箱節(jié)流圈。 m）對于超（超）臨界鍋爐， 沖管后及整套啟動前應(yīng)對屏式過熱器進口、高溫過熱器進口、高溫再熱器進口聯(lián)箱以及減溫器的內(nèi)套筒襯墊部位進行內(nèi)窺鏡檢查，重點檢查有無異物堵塞。 對聯(lián)箱筒體和管座的表面質(zhì)量要求為： a）筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和管座角焊縫不允許 存在 裂紋、未熔合、氣孔 、 夾渣 、 咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等缺陷， 管座角焊縫應(yīng)圓滑過渡 。 b）對上述表面缺陷應(yīng)完全清除，清除后的實際壁厚不得小于 按 GB/T 9222 計算的 筒體的最小需要壁厚 ；若按內(nèi)徑校核，參照 GB/T 50764 或 DL/T 536 DL/T 505 ASME 。 c ）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求。 聯(lián)箱 焊縫 根部 若出現(xiàn) 內(nèi)凹缺陷 ，應(yīng)補焊或打磨圓滑；打磨 后的實際壁厚不得小于 按 GB/T 9222 計算的 筒體的最小需要壁厚 ；若按內(nèi)徑校核，參照 GB 50764 或 DL/T 536 DL/T 505 ASME 。 聯(lián) 箱筒體、焊縫有下列情況時，應(yīng)予返修或判不合格： a）母材存在裂紋 、夾層 或 無損探傷的其它超標缺陷 。 b）焊縫 存在 裂紋、未熔合及較嚴重的氣孔、夾渣，咬邊等缺陷 。 c）筒體和管座的壁厚小于最小需要壁厚 。 d）筒體與管座型式、規(guī)格、材料牌號不匹配。 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質(zhì)量要求 由安裝單位 按 DL/T869 中的規(guī)定執(zhí)行；對 9%～ 12％ Cr 類鋼制聯(lián)箱安裝焊縫的母材、焊縫的硬度和金相組織 參 照 ～ 執(zhí)行 。 一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常， 應(yīng) 進行金相組織檢驗。 聯(lián)箱 安裝過程中，應(yīng)用內(nèi)窺鏡進行聯(lián)箱 清潔度 檢驗。 對超（超）臨界鍋爐， 安裝前和安裝后應(yīng)重點做以下檢查： a） 聯(lián)箱、減溫器等應(yīng) 100%內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)清理，重點檢查聯(lián)箱內(nèi)部孔緣倒角、接管座角焊縫根部未熔合、未焊透、超標焊瘤等缺陷，異物以及水冷壁聯(lián)箱節(jié)流圈。 b） 鍋爐沖管后及整套啟動前應(yīng)對屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器進口聯(lián)箱以及減溫器的內(nèi)套筒襯墊部位進行內(nèi)窺鏡檢查，重點檢查有無異物堵塞。 c） 聯(lián)箱水壓試驗后臨時封堵口的割除，檢修管子及手孔的切割都應(yīng)采用機械切割，不應(yīng)使用火焰切割；返修焊口、焊口根部缺陷應(yīng)采用機械的方法消缺。 聯(lián)箱要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。運行中嚴防水、油滲入聯(lián)箱保溫層；保溫層破裂或脫落時，應(yīng)及時修補；更換的保溫材料不能對管道金屬有腐蝕作用；嚴禁在聯(lián)箱筒體上焊接保溫拉鉤。 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實際聯(lián)箱相對應(yīng)的以下資料： a）聯(lián)箱型號、規(guī)格、出廠證明書及檢驗結(jié)果；若電廠直接從制造商獲得聯(lián)箱的出廠證明書，則可不提供 。 b）安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項檢驗結(jié)果 。 c）筒體的外觀、壁厚及硬度檢 驗結(jié)果 。 d）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的硬度和金相 組織 檢驗結(jié)果 。 e）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗記錄 。 f）代用材料記錄 。 g）安裝過程中異常情況及處理記錄 。 DL/T 438 —2020 13 監(jiān)理單位應(yīng)向電廠提供 鋼管、接管原材料檢驗、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗監(jiān)督等相應(yīng)的監(jiān)理資料。 機組運行期間的檢驗監(jiān)督 機組每次 A 級檢修或 B 級檢修對聯(lián)箱進行以下項目和內(nèi)容的檢驗： a）安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進行硬度和金相組織檢驗 。 b）對 缺陷較嚴重的焊縫進行無損探傷復(fù)查 。 c）對運行溫度高于 等于 540℃ 的聯(lián)箱，首次檢查對聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫按 10％進行無損探傷。以后 的檢驗 逐步 擴大抽查 ， 后次大修的抽查部位為前次未檢部位， 至 10 萬 h 完成 100%檢查，檢查的排序按制造安裝前檢驗結(jié)果確定。此后的 A級檢修重點檢查缺陷相對嚴重 、受力較大部位以及壁厚較薄部位 的焊縫，檢查數(shù)量不少于 15％。表面探傷按 JB/T 4730 執(zhí)行，超聲波探傷按 DL/T 820 執(zhí)行 。 d）每次 A 級檢修 按 20%對 聯(lián)箱管座角焊縫 進行 外觀 檢驗和表面探傷 ， 重點檢查定位管及其附近接管座焊縫； 同時檢查外壁氧化 、腐蝕、脹粗等；環(huán)形聯(lián)箱彎頭／彎管外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求 。 e )運行溫度高于 等于 450℃ 的聯(lián)箱，根據(jù)聯(lián)箱的運行參數(shù)，按筒節(jié)、焊縫數(shù)量的 10％（選溫度最高的部位，至少選 1 個筒節(jié)、 1 道焊縫）對筒節(jié)、焊縫及鄰近母材進行硬度和金相組織檢驗，后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區(qū)域；對聯(lián)箱過渡段 100％進行硬度檢 驗 ；檢查中發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗 。 f） 對聯(lián)箱的 T23 鋼制接管座角焊縫和對接焊縫應(yīng)進行 外觀 檢驗和表面探傷 ，抽查重點為外側(cè)第 2 排管座。 g） 對過熱器、再熱器聯(lián)箱排空管接 管座焊縫應(yīng)進行 外觀 檢驗和表面探傷 ，對排空管座內(nèi)壁、管孔進行超聲波檢驗，必要時內(nèi)窺鏡檢查；應(yīng)對排空用一次門和取樣用三通之間管道內(nèi)表面進行超聲波檢驗。 h）首次檢查與聯(lián)箱相聯(lián)的疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號等小口徑管管座 ， 按 20％（至少抽取 3 個）進行 抽 查，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷； 重點檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)進行挖補或更換； 以后的檢查逐步 擴大范圍 ， 后次抽查部位為前次未檢部位， 至 10 萬 h 完成 100%檢查；此后的A 級檢修檢查重點檢查 缺陷相對嚴重的管座焊縫，檢查數(shù)量不少于 50％。機組 運行 10 萬 h 后，宜結(jié)合檢修全部更換。 i）每次 A 級檢修對集汽聯(lián)箱的安全門管座角焊縫進行無損探傷 。 j) 每次 A 級檢修對吊耳與聯(lián)箱焊縫進行外觀檢驗和表面探傷，必要時進行超聲波探傷 。 k）對存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，運行 10 萬 h 后用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板位置及焊縫進行全面檢查 。 l）頂棚過熱器管發(fā)生下陷時，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。 根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組檢修， 對減溫器聯(lián)箱進行下列檢查： a）對混合式（文丘里式）減溫器聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁、內(nèi) 襯套、噴嘴。應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況，對安裝內(nèi)套管的管段進行脹粗檢查。 b）對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進行表面探傷 。 c）表面式減溫器運行約 2 萬 h～ 3 萬 h 后進行抽芯，檢查冷卻管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況，以后每隔約 5 萬 h 檢查一次 。 d）減溫器聯(lián)箱對接焊縫按 中 c）的規(guī)定進行無損探傷。 工作溫度高于等于 400℃ 的碳鋼、鉬鋼制聯(lián)箱，當運行至 10 萬 h 時，應(yīng)進行石墨化檢查，以后的檢查周期約 5 萬 h；運行至 20 萬 h 時，每次機組 A 級檢修或 B 級檢修按 中 有關(guān)條款執(zhí)行。 已運行 20 萬 h 的 12CrMoG、 15CrMoG、 12Cr2MoG（ 、 P2 10CrMo910） 、12Cr1MoVG 鋼制聯(lián)箱，經(jīng)檢查符合下列條件，筒體一般可繼續(xù)運行至 30 萬 h： a）金相組織未嚴重球化（即未達到 5 級） 。 b）未發(fā)現(xiàn)嚴重的蠕變損傷 。 c）筒體未見明顯脹粗 。 對珠光體球化達到 5 級，硬度下降明顯的聯(lián)箱，應(yīng)進行壽命評估。聯(lián)箱壽命評估參照 DL/T 940執(zhí)行。 聯(lián)箱發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時處理或更換： a）當發(fā)現(xiàn) 8 . 所 列規(guī)定之一時 。 b）筒體產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴重的蠕變損傷（蠕變損傷 4 級及以上）時 。 c）碳鋼和鉬鋼制聯(lián)箱，當石墨化達 4 級時，應(yīng)予更換； 石墨化評級按 DL/T 786 規(guī)定執(zhí)行 。 DL/T 438 —2020 14 d）聯(lián)箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的 1%。 9%～ 12％ Cr 鋼制聯(lián)箱運行期間的監(jiān)督檢驗按照 中有關(guān)條款執(zhí)行 ，并參照 。 。 9 受熱面管子的金屬監(jiān)督 制造、安裝 前 檢驗 受熱面管 安裝前應(yīng)檢查見證管材質(zhì)保書 ，內(nèi)容應(yīng)符合 “ 5 金屬材料的監(jiān)督 ”中相關(guān)條款； 檢查見證焊材質(zhì)保書 ，內(nèi)容應(yīng)符合 “ 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 ”中相 關(guān)條款。管材應(yīng)見證 管子 制造 商的質(zhì)量保證書 ，鍋爐制造廠的管 材料復(fù)檢記錄或報告 ， 進口管材應(yīng)有商檢報告