【正文】 2 規(guī)范性 引用 文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 e ) 汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉 。 本標(biāo)準(zhǔn) 適用于以下金屬部件的監(jiān)督： a ）工作溫度 高 于等于 450℃ 的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、 管件、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管 。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安熱工研究院有限公司 蘇州熱工研究院有限公司華北電力科學(xué)研究院 神華DL/T 438 —2020 III 國華 (北京 )電力研究院 陜西電力科學(xué)研究院 廣東電 網(wǎng)公司電力科學(xué) 研究院 陽城電廠 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替 DL4382020。 ——引用標(biāo)準(zhǔn)和 附錄 B“ 電站常用金屬材料和重要部件國內(nèi)外 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ” 增加了 一些最新的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。 ——關(guān)于 緊固件的金屬監(jiān)督 ，增加了對 20CrlMolVNbTiB（ 爭氣 1 號）、 20CrlMolVTiB(爭氣 2 號 )鋼制螺栓， IN78 GH4169 合金制的螺栓的檢驗監(jiān)督條款。根據(jù) ASME SA234 中高溫用鍛制碳鋼、合金鋼管件技術(shù)條件， 提高了12Cr1MoVG、 15Cr1Mo1V 的硬度上限。 本標(biāo)準(zhǔn)與 DL 438－ 2020 相比，主要作了以下修訂： —— 在章節(jié)的內(nèi)容、編排順序上作了 一些的較大的 調(diào)整； —— 將原規(guī)程“ 1 范圍”中高溫部件溫度的界定由 400℃ 改為 450℃ ， 對 400～ 450℃溫度范圍服役的部件的檢驗 監(jiān)督 規(guī)程中 單獨作出規(guī)定。 ——關(guān)于鍋爐受熱面管的檢驗監(jiān)督。另外， 根據(jù)美國 ASTM A33 ASTM A213 和近幾年 912%Cr鋼制鋼管、管件的檢驗監(jiān)督實踐，取消了 912%Cr 鋼制鋼管、管件的硬度差值范圍，提高了 T9 T92鋼焊縫硬度上限， P9 P92 焊縫硬度上限不變 。 ——關(guān)于 大型鑄件的金屬監(jiān)督， 增加 部件金屬 檢驗 驗收 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A、附錄 C、附錄 D 為規(guī)范性附錄； 附錄 B 是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號， 100761）。 b ）工作溫度 高 于等于 450℃ 的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管 。 f ）工作溫度 高 于等于 450℃ 的螺栓 。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 b ）對受監(jiān)金屬部件的失效進行調(diào)查和原因分析，提出處理對策。 f ）參與焊工培訓(xùn)考核。 c ）火力發(fā)電廠和電力建設(shè)公司應(yīng)設(shè)相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)并設(shè)置金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，監(jiān)督網(wǎng)成員應(yīng)有金屬監(jiān)督的技術(shù)主管、金屬檢驗、 焊接、鍋爐、汽輪機、電氣專業(yè)技術(shù)人員和金屬材料供應(yīng)部門的主管人員； 金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)有從事金屬監(jiān)督的經(jīng)驗。 彎管 bent pipes/tubes 指軸線發(fā)生彎曲的管子。 高溫聯(lián)箱 high temperature headers 指工作溫度 高 于等于 450℃ 的聯(lián)箱。 A 級檢修 A Class Maintenance A 級檢修是指對機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。 B 級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分 A 級檢修項目或定期滾動檢修項目。 b）受監(jiān)的鋼材、鋼管 、 備品 和 配件 應(yīng)按質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。 d） 電廠設(shè)備更新改造及檢修更換材料、備用金屬材料的檢驗 按照 本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 鍋爐部件金屬材料的檢驗 參照 JB／ T 3375 執(zhí)行 。除應(yīng)符合 相 關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。一旦出現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗，特別注意奧氏體耐熱鋼管的檢驗。 c）修造、安裝 （含工廠化配管） 中使用代用 材料時，應(yīng)取得設(shè)計單位 和 金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。 物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等 ，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收錯發(fā)。尤其是 沿 海及有此類介質(zhì)環(huán)境的發(fā)電廠。不應(yīng)有敲擊、碰撞、彎曲以免產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致銹蝕或腐蝕。 g） 應(yīng)定期檢查奧氏體鋼備件的存放 及表面質(zhì)量狀況 。 鍋爐產(chǎn)品焊接前， 施 焊單位 應(yīng)按 DL/T868 的 規(guī)定進行焊接工藝評定 ： a） 受壓元件之間的對接焊接接頭 。 焊接材料應(yīng)設(shè)專庫儲存，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，并按 相 關(guān)技術(shù)要求進行管理 。 c） 承擔(dān)單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗試驗?zāi)芰?，或與有能力的檢驗單位簽定技術(shù)合同，負責(zé)其承擔(dān)范圍的檢驗工作 。 g）工程竣工時，承擔(dān)單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報告。 7 主蒸汽管道和 高 溫再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 管道材料的監(jiān)督按 和 相關(guān)條款執(zhí)行。 b） 100%進行外觀質(zhì)量 檢驗 。 DL/T 438 —2020 6 e）對合金鋼管逐根進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 991 執(zhí)行； f）合金鋼管按 同規(guī)格 根數(shù)的 30％進行硬度檢驗，每爐批至少抽查 1 根；在每根鋼管的 3 個截面（兩端和中間）檢驗硬度，每一截面在相對 180186。對于本規(guī)程中規(guī)定的其它金屬部件的硬度檢驗，檢測方法均按本條執(zhí)行。 j）對直管按每爐批至少抽取 1 根進行以下項目的試驗，確認下 列項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家 、 行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)： ― 化學(xué)成分； ― 拉伸、沖擊、硬度； ― 金相組織、晶粒度和非金屬夾雜物； ― 彎曲試驗取樣（按 ASME SA335 執(zhí)行）； k） P22 鋼管的試驗評價應(yīng)確認制造商。對于鋼管 端部的夾層類缺陷，按GB/T20490 或 EN1024614 檢驗并分別 按 B3 或 U2 級別驗收 。 b） 100%進行外觀質(zhì) 量檢查。 e） 對 合金鋼 彎頭 /彎管 100%進行硬度檢驗 ， 至少在 外弧側(cè) 頂點和中性面測 3 個部位。 g） 彎頭 /彎管 的外弧面按 10%進行探傷抽查 。 7 . 受監(jiān)督的 鍛制、熱壓和焊制三通以及異徑管， 配管前應(yīng)進行如下檢查： a）三通和異徑管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符 。 c）合金鋼三通、異徑管 應(yīng) 逐件進行光譜分析，光譜檢驗按 DL/T 991 執(zhí)行 。 e） 對 合金鋼三通、異徑管按 10%進行金相組織檢驗（不得少于 1 件 ）；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗， 同時 擴大硬度檢查區(qū)域，檢查出硬度 異常的區(qū)域、程度 。 管件硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火 +回火。 c）組配焊 接接頭 進行 100%無損探傷。 f）組配件焊縫硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，可通過局部再次回火，重新回火不超過 2 次；焊縫硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，挖除重新焊接 /熱處理，同一部位挖補不宜超過 3 次，耐熱鋼不應(yīng) 超過2 次。鑄造閥殼內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得存在裂紋、氣孔、毛刺和夾砂及尖銳劃痕等缺陷；鍛件表面不得存在裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷；焊縫表面應(yīng)光滑，不 得有裂紋、氣孔、 咬邊、漏焊、焊瘤等缺陷 ；若存在上述表面缺陷，則應(yīng)完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值 。 f ） 對 合金鋼 閥門殼體 100%進行硬度檢驗 ， 每個閥門至少測 3 個部位。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道上的堵板 應(yīng)采用鍛件，安裝前應(yīng)進行光譜檢驗、強度校核； 安裝前的 堵板 和安裝后的 焊縫應(yīng)進行 100%磁粉和超聲波檢測。 c）管道的冷緊口位置及冷緊值 。 工作溫度 高 于 450℃ 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在直管段上設(shè)置監(jiān)督段（主要用于硬度和金相跟蹤檢驗）；監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同 規(guī)格 鋼管，其長度 約1000mm；監(jiān)督段同時應(yīng)包括鍋爐蒸汽出口第一道焊縫后的管段。 安裝前， 安裝單位 應(yīng)對直管段、彎頭 /彎管、三通進行內(nèi)外表面檢驗和幾何尺寸抽查： a）按管段數(shù)量的 20％ 測量直管的外（內(nèi)）徑和壁厚 。 e）管道上小接管的形位偏差 。焊 接接頭 在熱處理后或焊后（不需熱處理的焊 接接頭 ）應(yīng)進行 100％無損探傷。 管道安裝完 應(yīng)對監(jiān)督段進行硬度和金相組織檢驗。 c）直管的外觀、幾何尺寸和硬度檢查結(jié)果；合金鋼直管應(yīng)有金相組織檢驗結(jié)果 。 g）代用材料記錄 。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護層。 工作溫度 等于 高于 450℃ 的鍋爐出口、汽輪機進口的導(dǎo)汽管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督檢驗規(guī)定執(zhí)行。 每次 A 級檢 修應(yīng)對以下管件進行硬度、金相 組織 檢驗， 硬度和金相 組織 檢驗點應(yīng)在前次檢驗點處或附近區(qū)域 ： a）安裝前硬度、金相組織異常的管件 。 工作溫度 等于 高于 450℃ 的鍋爐出口、汽輪機進口的導(dǎo)汽管彎管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎管監(jiān)督檢驗規(guī)定執(zhí)行。 蠕變損傷評級 按附錄 D 執(zhí)行。 b）產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷 4 級及以上）時。 e）對需更換的三通和異徑管，推薦選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制三通。 b）彎管外弧側(cè)、中性面的硬度 。 管道安裝完畢和機組每次 A 級檢 修 ，對管道支吊架進行檢驗。此后的檢查除上述區(qū)段外，根據(jù)機組運行情況選擇檢查區(qū)段。 管道焊縫的 檢驗 a） 機組第一次 A 級檢 修或 B 級檢 修， 應(yīng)查閱環(huán)焊縫的制造、安裝焊縫檢驗記錄，根據(jù)安裝前及安裝過程中對環(huán)焊縫質(zhì)量（無損檢測、硬度、金相組織以及壁厚、外觀等）的檢測評估，檢測質(zhì)DL/T 438 —2020 10 量相對較差的焊縫；對正常焊縫， 按 不低于 10%進行無損探傷 。 后次 A 級檢 修或 B 級檢 修 的抽查為前次未檢 的 焊縫 ， 焊縫 表面探傷按 JB/T 47302020 執(zhí)行，超聲波探傷按 DL/T 820 規(guī)定執(zhí)行。 c）對聯(lián)絡(luò)管 （旁通管） 、 高壓門桿漏氣管道、疏水 管等小 口 管道的管段、管件和閥殼，運行10 萬 h 以后，根據(jù)實際情況， 宜 全部更換。當(dāng)割管試驗表明材質(zhì)損傷嚴(yán)重時（材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗的各項力學(xué)性能指標(biāo)和微觀金相組織的老化程度由金屬監(jiān)督人員確定），應(yīng)進行壽命評估；管道壽命評估按 DL/T 940 執(zhí)行。 c）未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。 b）一個或多個晶粒長的蠕變微裂紋。 9%～ 12％ Cr 系列鋼制管道 、管件 的檢驗監(jiān)督 9％～ 12％ Cr 系列鋼包括 P9 P9 P12 X20CrMoV12 X20CrMoWV12 CSN41 7134等 。 c） 用金相顯微鏡在 100 倍下檢查 9％～ 12％ Cr 系列鋼 的 δ 鐵素體含量 ，取 10 個視場的平均值，縱截面 金相組織中的 δ鐵素體含量不超過 5％。 硬度檢驗的打磨深度通常為 ～ ，并以 120?；蚋毜纳拜?、砂紙精磨。 焊縫和熔合區(qū)金相組織中的 δ－鐵素體含量不超過 5％，最嚴(yán)重的視場不超過 10％。 機組 服役 3 個 A 級檢 修 （約 10 萬 h） 時 ， 根據(jù)機組運行情況、歷次檢測結(jié)果以及國內(nèi)其他機組 9％～ 12％ Cr 系列鋼 制管道 的運行 /檢驗宜 在主蒸汽管道監(jiān)督段 、再熱熱段管道 割管進行以下試驗： a）硬度檢驗，并與 每次檢修現(xiàn)場 檢測的硬度值進行比較 。 e）依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評估，由金屬專責(zé)工程師確定下次割管時間 。 a）直管段和管件的壁厚、外徑檢查 。 8 高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 聯(lián)箱安裝前應(yīng)檢查見證聯(lián)箱筒體、管接頭或端蓋的材料質(zhì)保書 ，內(nèi)容應(yīng)符合 “ 5 金屬材料的監(jiān)督 ”中相關(guān)條款； 檢查見證焊材質(zhì)保書 ，內(nèi)容應(yīng)符合 “ 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 ”中相關(guān)條款。 d） 聯(lián)箱的焊接、焊后熱處理 報告 。 h) 聯(lián)箱的水壓試驗 報告。 d）外觀質(zhì)量檢驗 。 h) 對存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，應(yīng)對內(nèi)隔板與筒體的角焊縫進行內(nèi)窺鏡檢測。 k）對聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按 10％進行超聲波探傷 ，筒體壁厚小于 80mm 的 管座角焊縫和手孔管座角焊縫 按 30％探傷 復(fù)查 ， 筒 體壁厚大于等于 80mm 的 管座角焊縫和手孔管座角焊縫 按 50％探傷 復(fù)查 。 m）對于超（超）臨界鍋爐， 沖管后及整套啟動前應(yīng)對屏式過熱器進口、高溫過熱器進口、高溫再熱器進口聯(lián)箱以及減溫器的內(nèi)套筒襯墊部位進行內(nèi)窺鏡檢查，重點檢查有無異物堵塞。 聯(lián)箱 焊縫 根部 若出現(xiàn) 內(nèi)凹缺陷 ，應(yīng)補焊或打磨圓滑；打磨 后的實際壁厚不得小于 按 GB/T 9222 計算的 筒體的最小需要壁厚 ；若按內(nèi)徑校核，參照 GB 50764 或 DL/T 536 DL/T 505 ASME 。 d）筒體與管座型式、規(guī)格、材料牌號不匹配。 對超（超）臨界鍋爐， 安裝前和安裝后應(yīng)重點做以下檢查： a） 聯(lián)箱、減溫器等應(yīng) 100%內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)清理，重點檢查聯(lián)箱內(nèi)部孔緣倒角、接管座角焊縫根部未熔合、未焊透、超標(biāo)焊瘤等缺陷，異物以及水冷壁聯(lián)箱節(jié)流圈。運行中嚴(yán)防水、油滲入聯(lián)箱保溫層；保溫層破裂或脫落時，應(yīng)及時修補；更