【正文】 1汽水系統(tǒng)及設備的特點和主要技術參數 221. 汽包 222. 水冷壁（上升管） 223. 省煤器 234. 過熱器 235. 汽水系統(tǒng)的工作流程 24三、鍋爐燃燒系統(tǒng) 25(一)燃燒系統(tǒng)的組成 25(二)燃燒系統(tǒng)各設備的特點和主要技術參數 271. 煤粉燃燒器 272. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理 29。火力發(fā)電廠是以煤、石油、天然氣等作為燃料，燃料燃燒時的化學能被轉換為熱能，再借助汽輪機等熱力機械將熱能變?yōu)闄C械能，并由汽輪機帶動發(fā)電機將機械能變?yōu)殡娔?。已作過功的蒸汽進入汽輪機末端的凝汽器被冷卻水還原為水后再送回鍋爐。一、火力發(fā)電廠主要設備及其作用(一)鍋爐部分鍋爐部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、爐膛、空氣預熱器、磨煤機、排粉機、送風機、引風機和除塵器組成，它們的作用如下：(1)鍋爐本體：吸收爐膛中的熱量，產生飽和蒸汽。(5)空氣預熱器：利用排煙的余熱，對進入爐膛的冷空氣進行加熱，這樣可提高鍋爐的效率和改善爐膛的燃燒條件。(8)送風機：從鍋爐房內吸入空氣，升壓后經空氣預熱器送入爐膛。(1)汽輪機本體：由鍋爐輸出的高溫高壓蒸汽吹動葉輪轉動，將熱能變換為機械能。(三)電氣部分電氣部分是由發(fā)電機、變壓器、高低壓配電裝置、輸電線路（饋線）及廠用電系統(tǒng)組成。(4)輸電線路：向用戶輸送電能和與系統(tǒng)聯(lián)絡，以保證供電的可靠性。磨制的煤粉經粗粉分離器分離，較粗的煤粉返回磨煤機重新磨制，而細煤粉進入旋風分離器作氣粉分離，旋風分離器中的熱風含有10%的煤粉由排粉機送入爐膛，經噴燃器噴入爐膛燃燒。蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機轉子葉片，帶動發(fā)電機發(fā)電。發(fā)電廠自用電部分由廠用變壓器或電抗器供給廠內各種負荷的用電。整個生產過程其有三個階段：一是在鍋爐中將燃料的化學能轉變?yōu)樗羝臒崮?；二是在汽輪機中將蒸汽的熱能轉變?yōu)槠啺l(fā)電機轉子的機械能；三是通過發(fā)電機把機械能轉變?yōu)殡娔?。鍋爐本體部分是鍋爐的主要部分，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。一、鍋爐本體部分介紹1. 鍋爐的結構特點我廠鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產的高壓自然循環(huán)“п”型布置，單鍋筒，固態(tài)排渣煤粉爐，尾部雙級布置，管式空氣預熱器。序號項 目單 位數 值備 注1鍋爐蒸發(fā)量T/h2402汽包工作壓力MPa3過熱器出口壓力MPa4給水溫度℃2155冷風溫度℃206熱風溫度℃3457排煙溫度℃8過熱蒸汽溫度℃5409飽和蒸汽溫度℃32010爐膛出口煙氣溫度℃11鍋爐汽水總容積m311012排污率%≤213鍋爐熱效率%序號項目單位數值備注1汽包BHW35號鋼(西德產)內徑mmΦ1600壁厚mm65筒身長度mm13030Ф315旋風分離器只402下降管20g數量根4外徑及壁厚mm36825長度mm311403水冷壁20g型式膜式管數根352外徑及壁厚mmФ6054頂棚過熱器20g管數根75外徑及壁厚mmФ5155尾部后包墻過熱器20g型式管數根47外徑及壁厚mmФ5156尾部側包墻過熱器型式管數根96外徑及壁厚mmФ5157低溫過熱器20g型式立式蛇型管受熱面積m2管數根148外徑及壁厚mmФ4258一級減溫器20g型式噴水減溫數量根2外徑及壁厚mmФ21920流量T/h9屏式過熱器12Gr1MoVG型式受熱面積m2管數根320外徑及壁厚mmФ42510高溫過熱器冷段12Gr1MoVG型式立式蛇型管受熱面積m2管數根572外徑及壁厚mmФ4211二級減溫器12GrlMovG型式噴水減溫數量根2外徑及壁厚mmФ27330流量T/h12高溫過熱器熱段12Gr1MoVG型式立式蛇型管受熱面積m2管數根108外徑及壁厚mmФ42513一級省煤器20g型式臥式蛇型管受熱面積m2管數根82外徑及壁厚mmФ3814二級省煤器20g型式臥式蛇型管受熱面積m2管數根77外徑及壁厚mmФ38本鍋爐汽水系統(tǒng)采用彈簧式安全閥，汽包上用兩個，=，=；過熱器出口集箱一個，=。在汽水循環(huán)中起中樞作用。汽包下部有4個插入式管接頭與Φ36825集中下降管相接。鍋爐啟動時，汽包上下壁溫差不得大于40℃，定壓運行最大升溫速度≤3℃/min。水平煙道兩側包墻各二個回路，總共16個水循環(huán)回路。3. 省煤器省煤器由許多并列蛇形管組成，布置在鍋爐低溫受熱面（垂直煙道尾部），利用鍋爐排煙余熱來加熱給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。過熱器可根據布置位置和傳熱方式分為對流式、半輻射式和輻射式。過熱蒸汽流程如下：汽包 頂棚過熱器 轉向室包墻過熱器 低溫過熱器 一級減溫器 屏式過熱器 高溫過熱器冷段 二級減溫器 高溫過熱器熱段 集汽集箱。屏式過熱器汽溫以小集箱出口端插入式熱電偶測量。高過熱段出口汽溫用裝在出口連接管上的8個插入式熱電偶測量，最外圈管子上，出口汽溫分別裝在沿爐寬第12236排出口端的外圈管子上，高過熱段共38排蛇形管，管徑為Φ425mm，節(jié)距為100 mm。分離后的爐水再次進入下降管，而飽和蒸汽引入頂棚過熱器 轉向室包墻過熱器 低溫過熱器 一級減溫器 屏式過熱器 高溫過熱器冷段 二級減溫器 高溫過熱器熱段 集汽集箱 進入汽輪機做功。2. 蒸汽溫度的調整方法蒸汽溫度過高會使金屬材料的許用應力下降，危及機組安全；蒸汽溫度過低則會降低循環(huán)熱效率，并使汽輪機排汽濕度增大，影響機組安全運行。多采用噴水減溫器向過熱蒸汽中噴水，調節(jié)噴入的水量，可以達到調節(jié)汽溫的目的。此種方法汽溫調節(jié)不精細，常與噴水減溫配合使用。它具有燃燒迅速、完全，容量大，效率高，適應煤種廣，便于控制調節(jié)等優(yōu)點。它可以實現(xiàn)完全機械化和自動化。煤粉爐根據排渣方式的不同，分為固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐兩種。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰成為灰渣，落入冷灰斗內，冷卻成固體灰渣，定期或連續(xù)地加以排除；絕大部分顆粒較細的灰則被煙氣帶走，通常把這部分灰稱為飛灰。在這樣短的時間內要保證煤粉在爐內燃盡，必須強化燃燒，供給適量的一、二次風，以縮短燃燒的準備階段和創(chuàng)造良好的燃燒條件。一般對燃用揮發(fā)分高的煙煤和褐煤，一次風率(一次風量占總風量的百分數)可大些，而對燃用低揮發(fā)分的無煙煤和貧煤，一次風率應小些。因此，在運行操作上要合理地調整好一、二次風的配比和混合時間，才能可靠地保證鍋爐安全經濟運行。本燃燒器設計煤種為貧煤，噴口布置形式從上至下為32121212，二次風均等布置，如低負荷時，可將中二次風關小或關掉，一次風采用水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，使向火側的煤粉氣流濃，背火側的煤粉氣流淡。 名稱油槍型式機械霧化布置方式四角布置數量只4設計出力Kg/h800助燃油0輕柴油5供油泵型號流量m3/h出口壓力MPa4轉速r/min1450臺數臺3配用電機型號YB2160L4功率KW15電壓V380/660電流A轉速r/min14606卸油泵型號80Y60B流量m3/h揚程m38數量臺1配用電機型號YB2160M12功率KW11電壓V380電流A轉速r/min2930 2. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理利用一次風入口彎頭，靠慣性力進行煤粉的濃淡分離，由于煤粉濃度提高后，可以降低煤粉氣流的著火熱，降低著火溫度，濃相析出的揮發(fā)分濃度也較高，更易于煤粉氣流的引燃及穩(wěn)定燃燒，且使?jié)庀嗝悍鄹玫鼐砦M入燃燒中心區(qū)燃燒。燃料量的調節(jié)方式與鍋爐負荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機的型式均有關系。增負荷時，應先加風后加燃料；減負荷時，先減燃料后減風，操作要緩慢平穩(wěn)。引風量的調節(jié)應使爐膛負壓保持在正常的范圍內，有利于鍋爐安全經濟運行。、汽壓。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。，當給水壓力或給水溫度低于或高于規(guī)定值時，應及時聯(lián)系汽機值班人員進行調整。，關放水門，水位應很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應重新沖洗一次。，將給水自動改為手動，通過調整給水流量，使水位變化，當汽包水位上升或下降到177。，放水門不宜開得太大，這是因為水位計內壓力與外界壓力相差很大，放水門開的太大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能引起水位計爆破，放水門開的越大，上述現(xiàn)象越明顯。，根據鍋爐負荷的變化，及時調整鍋爐的汽壓和汽溫，經常維持主蒸汽壓力額定參數下運行，過熱蒸汽溫度在530℃～545℃范圍內。，注意適當控制鍋爐的蒸發(fā)量，防止由于給水溫度低、蒸發(fā)量大，造成燃燒室熱負荷過高，使爐內結渣或汽溫升高。、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起過熱蒸汽溫度升高，減溫水不能控制時，應立即停止工作。，煤粉火焰應具有金黃色的火焰，均勻的充滿燃燒室，著火點應離噴燃器出口300mm左右，火焰中心應在燃燒室中部，火焰中心下部不應有煤粉分離出來，也不應有明顯的星點。、二次風的合理配比，額定負荷時配比情況如下：項目風率％風速m/s風溫℃風量m3/h風阻Pa一次風24235763881000二次風453452653931000三次風50100703922000漏風4：，逐只進行，保持對角、分層投停，定時切換，及時調整。，煤粉倉每周應降粉一次，必須使粉位降至1m以下，在降粉時要防止鍋爐燃燒惡化。采用平衡通風方式，冷空氣由兩臺送風機克服送風流程（空氣預熱器、風道、擋板等）的阻力，并將空氣送入空氣預熱器預熱；空氣預熱器出口的熱風經熱風聯(lián)絡母管，一部分進入爐兩側的大風箱，并被分配到燃燒器二次風進口，進入爐膛；另一部分引到磨煤機熱風母管作干燥劑并輸送煤粉。A、 送風機用于保證供給鍋爐燃燒時需要的空氣量。(1) 型式及結構我廠選用的風機是離心式風機，定速電機驅動，液力偶合器變速調節(jié)。(3) 引、送風機主要參數如下表：序號項目單位數值備注1引風機型號風量m3/h228480全壓Pa2700數量臺2進口溫度℃130生產廠家沈陽鐵扇風機廠：Y—鍋爐引風機；4—，乘以10后化整數為4；73—最高效率點的比轉數；NO. 20—葉輪直徑為2000㎜；D—風機為聯(lián)軸器傳動。此種空氣預熱器結構簡單但耗鋼材多，體積大，且易堵灰與磨穿管壁。差壓過大，會直接導致空氣預熱器冷端漏風加劇，空氣預熱器后煙氣含氧量上升。若煙道漏風，使得空氣直接進入煙道，然后由引風機抽到走，使得引風機電耗增加，嚴重時會限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經濟運行。(二) 制粉系統(tǒng)各設備的特點和主要技術參數1. 磨煤機是制粉系統(tǒng)的主要設備，作用是把給煤機送入的煤塊通過撞擊、擠壓和研磨制成煤粉，并由熱風攜帶至粗粉分離器。我廠采用的是皮帶式給煤機，煤由下煤管落到傳送皮帶上進行輸送，可通過調整原煤斗出口處擋板開度，以改變皮帶上煤層厚度來實現(xiàn)調整給煤量，或改變皮帶行走速度，也可改變給煤量。給煤機主要參數如下表：序號項目單位規(guī)范備注１給煤機皮帶式型號JGC－40出力T/h0~40輸送距離m制造廠家青島東方電力設備廠制造有限公司3. 粗粉分離器一般裝在磨煤機后，利用重力、慣性力和離心力作用將較粗的粉粒分離出來，送回磨煤機繼續(xù)磨細。粗粉從回粉管回到磨煤機重新磨制，合格的煤粉被氣流從出口管帶走。我廠采用的是葉輪給粉機，給粉量的調節(jié)是靠改變給粉機的轉速來實現(xiàn)的。項目單位規(guī)范備注排粉機型號M6－出力m3/h48852電壓Pa10790葉輪直徑mm1700傳動方式左90176。由箱體、鏈體、主動軸、主動鏈輪、被動鏈輪、變速箱、軸承、折向擋板、下粉擋板組成。由草帽式活