【正文】 820 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接 接 頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 850 電站配管 DL/T 855 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程 DL/T 8684 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL／ T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL／ T 884 火電廠金相組織檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 922 火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則 DL/T 925 汽輪機(jī)葉片渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 930 整鍛式汽輪機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子體超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 939－ 2020 火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 940 火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 991 電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 999 電站用 鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則 第 1 部分：通用要求 DL/T 電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo) 則 第 2 部分：超聲檢測 DL/T 電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則 第 3 部分：渦流檢測 DL/T 電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則 第 4 部分：磁記憶檢測 DL/T 5054 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T 5366 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程 DL/T XXX 18Cr8Ni系列 奧氏體不銹鋼 鍋爐管顯微 組織老化的評(píng)級(jí) 標(biāo)準(zhǔn) DL/T XXX 在役發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)超聲波檢測技術(shù)導(dǎo)則 JB/T 1265 25MW～ 200MW 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件 JB/T 1266 25MW～ 200MW 汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件 JB/T 1267 50MW～ 200MW 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 1268 50MW～ 200MW 汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件技術(shù)條件 JB/T 1611 鍋爐管子制造技術(shù)條件 JB／ T 3375 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則 JB／ T 3595 電站閥門一般要求 JB／ T 4730 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T 5263 電站閥門 鑄鋼件技術(shù)條件 JB/T 7024 300MW 及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件技術(shù)條件 JB/T 7026 50MW 以下汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 7030 300MW～ 600MW 汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件技術(shù)條件 JB/T 7178 300MW～ 600MW 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 8705 50MW 以下汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 8706 50MW～ 200MW 汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 8707 300MW 及以上汽輪機(jī) 無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 8708 300MW～ 600MW 汽輪發(fā)電機(jī)無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 9625 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件 JB/T 10087 汽輪機(jī)鑄鋼件技術(shù)條件 JB/T 11017 1000MW 及以上汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 11018 超臨界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)用 Cr10 型不銹鋼鑄件技術(shù)條件 JB/T 11019 超臨界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子體鍛件技術(shù)條件 JB/T 11020 超臨 界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)用超純凈鋼低壓轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 JB/T 11030 汽輪機(jī)高低壓復(fù)合轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件 ASME SA213 高溫用無縫鐵 素體合金鋼管 ASME SA335/A335M 高溫用無縫鐵 素體合金鋼管 ASME 動(dòng)力管道 EN 102162 承壓無縫鋼管技術(shù)條件 第 2部分高溫用碳鋼和合金鋼管 EN 102165 承壓無縫鋼管技術(shù)條件 第 5 部分不銹鋼管 EN1024614 鋼管的無損檢測 第 14 部分 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲DL/T 438 —2020 3 檢測 3 總則 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的 通過對(duì)受監(jiān)部件的檢驗(yàn)和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量狀況，防止機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝中出現(xiàn)的與金屬材料相關(guān)的問題以及運(yùn)行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和時(shí)間，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù) a ）做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝、檢修及老機(jī)組更新改造中材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。 b ）對(duì)受監(jiān)金屬部件的失效進(jìn)行調(diào)查和原因分析，提出處理對(duì)策。 c ）按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用 無損探傷技術(shù)對(duì)設(shè)備的缺陷及缺陷的發(fā)展進(jìn)行檢測和評(píng)判，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。 d ）按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金屬組織 老 化、力學(xué)性能 劣 化，并對(duì)材料的損傷狀態(tài)作出評(píng)估，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。 e ）對(duì)重要的受監(jiān)金屬部件和超期服役機(jī)組進(jìn)行壽命評(píng)估，對(duì)含缺陷的部件進(jìn)行安全性評(píng)估，為機(jī)組的壽命管理和預(yù)知性檢修提供技術(shù)依據(jù)。 f ）參與焊工培訓(xùn)考核。 g ）建立 、 健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并進(jìn)行電子文檔管理。 金屬技術(shù)監(jiān)督的實(shí)施 a ）金屬技術(shù)監(jiān)督是火力發(fā)電廠技 術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火電機(jī)組安全運(yùn)行的重要措施，應(yīng)實(shí)現(xiàn)在機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝（包括工廠化配管）、工程監(jiān)理、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行、停用、檢修、技術(shù)改造各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作中。 b ）金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)貫徹 “安全第一、預(yù)防為主 ”的方針，實(shí)行金屬專業(yè)監(jiān)督與其他專業(yè)監(jiān)督相結(jié)合，有關(guān)電力設(shè)計(jì)、安裝、工程監(jiān)理、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、修造、物資供應(yīng)和試驗(yàn)研究等部門應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。 c ）火力發(fā)電廠和電力建設(shè)公司應(yīng)設(shè)相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)并設(shè)置金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，監(jiān)督網(wǎng)成員應(yīng)有金屬監(jiān)督的技術(shù)主管、金屬檢驗(yàn)、 焊接、鍋爐、汽輪機(jī)、電氣專業(yè)技術(shù)人員和金屬材料供應(yīng)部門的主管人員； 金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)有從事金屬監(jiān)督的經(jīng)驗(yàn)。 d ）火力發(fā)電廠的金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師在技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)見附錄 A。 e ) 各電力公司可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度或?qū)嵤┘?xì)則，地方電廠（熱電廠）和各行業(yè)系統(tǒng)的自備電廠可參照本標(biāo)準(zhǔn)開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作。 4 名詞術(shù)語 管件 pipe fittings 構(gòu)成管道系統(tǒng)的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、 封頭等。 彎管 bent pipes/tubes 指軸線發(fā)生彎曲的管子。用鋼管經(jīng)熱彎（通常用中頻加熱彎制）或冷彎制作的帶有直段的 稱之為彎管 。 彎頭 elbows 彎曲半徑小于或等于 2 倍名義直徑且直段小于直徑的軸線發(fā)生彎曲的管子 稱之為彎頭 。通常通過鍛造、熱擠壓、熱推制或鑄造制作。 高溫聯(lián)箱 high temperature headers 指工作溫度 高 于等于 450℃ 的聯(lián)箱。 低溫聯(lián)箱 low temperature headers 指工作溫度 低 于 450℃ 的聯(lián)箱。 橢 圓度 ellipticity 彎管或彎頭 彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與 名義 外徑之比。 監(jiān)督段 supervision section of pipe 蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。 A 級(jí)檢修 A Class Maintenance A 級(jí)檢修是指對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。國產(chǎn)機(jī)組 ADL/T 438 —2020 4 級(jí)檢修間隔 4～ 6 年，進(jìn)口機(jī)組 A 級(jí)檢修間隔 6～ 8 年。 A 級(jí)檢修與機(jī)組的傳統(tǒng)大修相當(dāng)。 B 級(jí)檢修 B Class Maintenance B 級(jí)檢修 是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在 的 問題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。 B 級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分 A 級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。 5 金屬材料的監(jiān)督 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的國內(nèi)外國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。有關(guān)電站金屬材料及部件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見附錄 B。 材料的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照如下規(guī)定： a）受監(jiān)的金屬材料，應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) 或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)口金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的相關(guān)國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 。 b）受監(jiān)的鋼材、鋼管 、 備品 和 配件 應(yīng)按質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量保證書中一般應(yīng)包括材料牌號(hào)、 爐批號(hào)、 化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及必要的金相、無損探傷 、 工藝性能 試驗(yàn) 結(jié)果等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 c）重要的金屬部件， 如 鍋筒、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，應(yīng)有部件質(zhì)量保證書 ， 質(zhì)量保證書 中的技術(shù)指標(biāo) 應(yīng)符合 相 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) 或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 d） 電廠設(shè)備更新改造及檢修更換材料、備用金屬材料的檢驗(yàn) 按照 本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 鍋爐部件金屬材料的檢驗(yàn) 參照 JB／ T 3375 執(zhí)行 。 e）受監(jiān)金屬材料的個(gè)別技術(shù)指標(biāo)不滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或?qū)Σ牧腺|(zhì)量發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽樣檢驗(yàn)比例。 f ) 無論復(fù)型或 試樣的的 金相 組織 檢驗(yàn)，金相照片 均 應(yīng)注明分辨率（標(biāo)尺）。 對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。除應(yīng)符合 相 關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其 材料牌 號(hào)，防止錯(cuò)用。安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材料無誤，方可投入運(yùn)行。 電廠備用 合金鋼管 按 10%進(jìn) 行 光譜 、硬度檢驗(yàn)。一旦出現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，特別注意奧氏體耐熱鋼管的檢驗(yàn)。 材料代用原則按 下述 條款執(zhí)行： a） 選用代用材料時(shí)，應(yīng)選化學(xué)成分、設(shè)計(jì)性能和工藝性能相當(dāng)或略優(yōu)者， 應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求 ；若代用材料工藝性能不同于設(shè)計(jì)材料，應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定驗(yàn)證后方可使用。 b） 制造、安裝中使用代用材料，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位和使用單位的許可，并由設(shè)計(jì)單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 c）修造、安裝 （含工廠化配管） 中使用代用 材料時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位 和 金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時(shí)，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。 d ） 材料代用前和組裝后，應(yīng)對(duì)代用材料進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)無誤后，方可投入運(yùn)行。 e）采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙 并 在圖紙上注明。 受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明 材料牌 號(hào) 和規(guī)格 ，按 材料牌 號(hào) 和規(guī)格 分類存放。 物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉庫、車間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等 ，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。 原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長短，建立嚴(yán)格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷 。 奧氏體鋼部件在運(yùn)輸、存放、保管、使用過程中應(yīng) 按 下述 條款執(zhí)行 ： a）奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼 或其它合金鋼管 混放接觸。 b） 奧氏體鋼的 的 運(yùn)輸及存放 應(yīng) 避免使材料遭受鹽、酸及其他化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，避免雨淋。尤其是 沿 海及有此類介質(zhì)環(huán)境的發(fā)電廠。 c） 奧氏體鋼存放不允許接觸地面，管子端部應(yīng)有堵頭。其防銹、防蝕應(yīng)按 DL/T 855 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 DL/T 438 —2020 5 d ） 奧氏體鋼材在吊運(yùn)過程中不允許直接接觸鋼絲繩。不應(yīng)有敲擊、碰撞、彎曲以免產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致銹蝕或腐蝕。 應(yīng) 避免碰撞、擦傷，保護(hù)好表面保護(hù)膜。 e） 奧氏體 不銹鋼 打磨時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼打磨專用砂輪片。 f） 不 應(yīng) 在奧氏體鋼材料上打鋼印 ； 如采用記號(hào)筆標(biāo)記，應(yīng)選用不含氯離子 或 硫化物的顏料。 g） 應(yīng)定期檢查奧氏體鋼備件的存放 及表面質(zhì)量狀況 。 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔(dān)任。對(duì)有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前 模擬性練 習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按 DL/T 869 和 DL/T 819 執(zhí)行。 鍋爐產(chǎn)品焊接前， 施 焊單位 應(yīng)按 DL/T868 的 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ： a） 受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭 。 b） 受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T 形接頭或角接接頭 。 c） 施 焊單位 未曾焊接過的 材料焊接 。 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合