電鍍業(yè)環(huán)境管理概要-資料下載頁
2025-04-07 21:57本頁面
【正文】 ，且部分工廠其安裝位置與進(jìn)出流口、加藥點(diǎn)及攪拌設(shè)備之間常配置不當(dāng)，檢測(cè)控制計(jì)所顯示之?dāng)?shù)據(jù)不足以反應(yīng)真正狀況，致影響處理成效。 傳統(tǒng)之化學(xué)混凝法僅能去除懸浮性COD，對(duì)於溶解性COD 無法有效去除，致使其放流水之 COD 無法符合放流水標(biāo)準(zhǔn)?！ 〔糠莨S在設(shè)置處理設(shè)備之初，未考慮將未來產(chǎn)能擴(kuò)大時(shí)廢水量增加等問題納入考量，而造成廢水貯存槽容量不足，各處理單元設(shè)計(jì)容量亦過小無法因應(yīng)突增之水質(zhì)及水量負(fù)荷。 電鍍工廠之污泥處理設(shè)備除少數(shù)使用污泥脫水機(jī)外，大多數(shù)之工廠皆使用曬乾床。在所調(diào)查之樣本工廠中使用污泥曬乾床者共計(jì)66％，而其中設(shè)施完善者僅佔(zhàn)少數(shù)，甚者備而不用。因此電鍍工廠之廢水處理產(chǎn)生污泥多數(shù)工廠在廠內(nèi)並未有妥善之處理。至於脫水後污泥餅之最終處置，在代處理業(yè)尚不普遍之情況下，其佔(zhàn)總廢水處理操作成本 P50值為17％，對(duì)業(yè)者實(shí)為一項(xiàng)頗為沉重之負(fù)擔(dān)。而污泥產(chǎn)生量主要受廢水污染濃度與加藥量之影響，因此施行廠內(nèi)管理、製程減廢，並使處理設(shè)施在最經(jīng)濟(jì)有效之情況下操作，為減少污泥產(chǎn)生量之最主要方式。、折舊率高 電鍍工廠製程由於使用大量酸、鹼藥劑、腐蝕能力較強(qiáng)，加上廢水處理設(shè)施未有專人維護(hù)保養(yǎng)，且未定期進(jìn)行有效之防蝕處理，易嚴(yán)重縮短設(shè)備使用年限，增加工廠污染防治費(fèi)用。 根據(jù)水污法之規(guī)定，廢水處理場必須具備廢水處理專責(zé)人員，否則將遭到取締，而電鍍工廠操作員工普遍不足，流動(dòng)率大，使得人員調(diào)訓(xùn)不易或於取得執(zhí)照後另謀高就，增加產(chǎn)業(yè)界經(jīng)營之困難?！?電鍍廢水典型處理流程※目前臺(tái)灣地區(qū)之電鍍工廠，大都採用化學(xué)混凝沈澱法，其處理原則是氰系廢水進(jìn)行氧化分解，鉻系廢水則是進(jìn)行六價(jià)鉻之還原處理，再與酸鹼系廢水混合，一併處理其中之重金屬。典型處理流程如圖示(約9K)，各單元有其適當(dāng)之操作控制要點(diǎn)?！ U水氧化、還原處理單元之控制要件乃是pH值及氧化還原電位 (ORP)，化學(xué)混凝沉澱單元之控制重點(diǎn)則是在於pH控制及凝集藥劑之添加?！ 〔糠蓦婂児S採用此典型處理流程進(jìn)行處理，處理水之COD仍無法符合82年、87年放流水標(biāo)準(zhǔn)。可行解決對(duì)策除進(jìn)行各項(xiàng)廠內(nèi)管理及減廢措施外，尚可使用活性碳吸附或生物處理，以有效去除廢水COD污染成份。5 /
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