【正文】 處于無菌灌裝狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。搞好衛(wèi)生，清潔生產(chǎn)措施：UHT乳制品生產(chǎn)對整個系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)的衛(wèi)生要求嚴(yán)格，這就要求企業(yè)制定并實施優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)規(guī)范，以盡量減少生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的微生物污染，減輕UHT和無菌灌裝機(jī)的滅菌負(fù)擔(dān)，保證成品的合格率。1做好倉儲、經(jīng)銷運輸?shù)裙ぷ鳎瑴p少漲包、壞包措施：有些漲包和壞包的原因發(fā)生，并不是因為原料奶質(zhì)量、生產(chǎn)過程控制以及設(shè)備不良等問題，而是因為在倉儲和經(jīng)銷運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生了很多質(zhì)量問題。最容易發(fā)生的是在倉儲時、運輸時產(chǎn)品包裝堆放過高或裝卸時野蠻操作造成外箱破損，內(nèi)包鋁鉑發(fā)生裂痕，在貯藏過程中微生物入侵所致。因此，做好倉儲和經(jīng)銷運輸工作也非常重要。綜上所述，為保證UHT產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)努力從以下兩方面著手：一是提高檢測手段把好原料乳質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁任何摻假乳、乳房炎乳的混入，并嚴(yán)格控制乳中微生物指標(biāo)。二是加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過程的控制，從均質(zhì)、滅菌到灌裝，不僅要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，全面推行超高溫滅菌產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)規(guī)范，建立完善的質(zhì)量保證體系，并持之以恒貫徹落實，最大限度降低產(chǎn)品壞包率。而且要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，做到時時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。附： UHT生產(chǎn)設(shè)備原因產(chǎn)品質(zhì)量常見問題情況 無菌奶保質(zhì)期達(dá)不到1個月的要求，常溫下 7~10d 開始變質(zhì)。生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生工藝都很好，生產(chǎn)線設(shè)計也很完整、正規(guī)，只是因為超高溫滅菌機(jī)問題，影響了產(chǎn)品的保質(zhì)期。因而，滅菌機(jī)是關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備務(wù)必搞好設(shè)備選型、生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)工作。由同一臺超高溫滅菌機(jī)供料，利樂包裝機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期長；而國產(chǎn)包裝機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品保質(zhì)期不穩(wěn)定，因此，要檢查國產(chǎn)包裝機(jī)安裝的是否規(guī)范？無菌管路設(shè)計是否合理？CIP清洗有無死角？清洗流速夠不夠？管路焊接是否合格？能否產(chǎn)生二次污染等等要了解清楚？生產(chǎn)線設(shè)計配備無菌罐，由于無菌罐耐壓不夠，無法用蒸氣達(dá)到滅菌溫度，滅菌不徹底，產(chǎn)品時好時壞。滅菌后的奶，經(jīng)過一個設(shè)備就增加1 次污染的機(jī)會。這種配套方式雖然對組織生產(chǎn)有利？滅菌達(dá)不到要求，就會造成二次污染。無菌管路不使用無菌閥。普通閥門雖然結(jié)構(gòu)簡單，也便于清洗，但最大缺點是密封性不好，特別是在高溫滅菌和降溫冷卻后，溫差變化很大，極易出現(xiàn)滲漏，也是造成二次污染的重要原因。生產(chǎn)初期質(zhì)量較穩(wěn)定，半個月后出現(xiàn)壞包，而且越來越嚴(yán)重。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)灌裝嘴內(nèi)的密封圈和連接螺紋部分清洗不干干凈，在縫隙處有奶垢。另外成型器及無菌室內(nèi)與包裝膜相接觸的構(gòu)件有黏著物，對成品產(chǎn)生二次污染。設(shè)計生產(chǎn)線選用磁力泵供料，保質(zhì)期始終不穩(wěn)定，壞包率較高。其原因為選擇成品件不合適。泵結(jié)構(gòu)特點是轉(zhuǎn)子室間隙狹小，清洗不干凈，特別是磁力泵石墨軸套潤滑溝槽處，更不容易清洗徹底，帶菌的奶進(jìn)入某個袋內(nèi)，該袋就會壞包。裝空壓機(jī)時未安裝空氣凈化器，從空壓機(jī)出氣口直接與包裝機(jī)相連。當(dāng)夏季空氣溫度大時，大量的水分進(jìn)入包裝機(jī)內(nèi)，在精密過濾器積存大量的冷凝水市區(qū)濾菌作用。無菌空氣質(zhì)量保證不了，破壞了無菌環(huán)境造成二次污染。試生產(chǎn)階段，壞包率逐漸增加，最后達(dá)到100%.對無菌管路和包裝機(jī)全面檢查也未發(fā)現(xiàn)異常。最后拆開板式超高溫滅菌機(jī)，發(fā)現(xiàn)加熱段和冷卻段葉片結(jié)垢嚴(yán)重，由于CIP清洗不及時及不徹底，出現(xiàn)的奶垢對奶二次污染。板式超高溫滅菌機(jī)與2臺無菌包裝機(jī)直聯(lián)，由一個管路供料，首臺包裝機(jī)的產(chǎn)品合格而后一臺包裝機(jī)的產(chǎn)品壞包率明顯增加，只在37℃恒溫箱試驗1d 就出現(xiàn)壞包。經(jīng)對管路仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，由首臺包裝機(jī)通往后臺包裝機(jī)的輸奶管路中，有一處接管焊接質(zhì)量不好，凹凸不平，且有微小縫隙（不滲奶），用膠堵住后，產(chǎn)品合格。正是由于這個微小的縫隙，使外界的有菌空氣隨奶液的流動進(jìn)入管道內(nèi)，造成二次污染。操作技能差也是二次污染的重要原因。人機(jī)協(xié)調(diào)是半自動化生產(chǎn)的重要因素，專業(yè)知識的充分利用以及操作人員的技術(shù)智能的發(fā)揮將保證產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。操作者隊無菌包裝機(jī)的性能是否熟悉，操作是否規(guī)范、熟練，特別是對無菌環(huán)境的建立，是否無菌正壓，包裝機(jī)滅菌、包裝膜滅菌是否徹底、雙氧水濃度和溫度是否達(dá)到要求，平時對包裝機(jī)的維護(hù)是否充分，操作者的責(zé)任心等因素，都將影響到產(chǎn)品的二次污染。UHT 滅菌乳二次污染的主要原因及解決辦法：滅菌機(jī)輸出到包裝機(jī)的灌裝管路需采用306L 或 304 全拋光不銹鋼管，安裝時應(yīng)符合五菌管路的要求，盡量減少接頭，控制閥應(yīng)選用無菌型，整個管路不應(yīng)有泄漏。如有條件應(yīng)請專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計安裝。：○1管路接頭處膠墊不應(yīng)有奶垢，更不能有泄漏；○2保持無菌室的門密封嚴(yán)密，并提供足夠的正壓力；○3 保持上料泵機(jī)械密封完好無損，選用合理型號的上料，徹底清洗；○4 無菌室內(nèi)與包裝膜接觸的構(gòu)件保持清潔，不能有奶垢；○5徹底清潔灌裝頭和撐袋器，使不能有奶垢；○6 注意清潔導(dǎo)膜輥。：○1 選用質(zhì)量高的無菌罐，內(nèi)表面拋光度符合生產(chǎn)要求，能保持良好密封性能，耐壓性應(yīng)達(dá)到蒸汽滅菌的要求；○2 蒸汽滅菌后，UHT 輸出管路至包裝機(jī)灌裝管路應(yīng)保持無菌狀態(tài)（管路未密封），禁止有菌空氣進(jìn)入管路內(nèi)；○3 認(rèn)真做好對包裝機(jī)的日常維護(hù)，特別是橫豎封應(yīng)調(diào)到最佳工作狀態(tài)，以避免封口質(zhì)量不穩(wěn)定，橫封不能有褶，防止尖端有微滲等；○4包裝前對各項參數(shù)予以檢查，特別是雙氧水濃度偏低將影響膜的殺菌效果；嚴(yán)格操作規(guī)程，保持無菌環(huán)境的良好和穩(wěn)定。UHT 奶質(zhì)量異常問題的分析及控制堿液殘留問題 UHT 生產(chǎn)過程中除了正常的 CIP 清洗外，還經(jīng)常使用中間清洗（AIC）。AIC 是指生產(chǎn)過程中在保證完全無菌狀態(tài)的情況下，對熱交換器進(jìn)行清洗，確保而后的灌裝可在無菌的情況下正常進(jìn)行的過程。采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層，降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，對牛乳進(jìn)行從份有效的殺菌，從而延長運轉(zhuǎn)時間。超高溫乳生產(chǎn)加工中中間清洗（AIC），一般先使用水趕出乳，然后加入堿運行一段時間后，用水洗去殘留的堿液，如果水洗時間不夠就進(jìn)料，會使乳中殘留堿液，而是乳呈現(xiàn)堿味。為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的超高溫乳，車間工作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作。 操作技能差也是二次污染的重要原因。人機(jī)協(xié)調(diào)是半自動化生產(chǎn)的重要因素，專業(yè)知識的充分利用以及操作人員的技術(shù)智能的發(fā)揮將保證產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。操作者隊無菌包裝機(jī)的性能是否熟悉，操作是否規(guī)范、熟練，特別是對無菌環(huán)境的建立，是否無菌正壓，包裝機(jī)滅菌、包裝膜滅菌是否徹底、雙氧水濃度和溫度是否達(dá)到要求，平時對包裝機(jī)的維護(hù)是否充分，操作者的責(zé)任心等因素，都將影響到產(chǎn)品的二次污染。 28