【正文】 ⑥記錄抬母線前電壓值，進(jìn)行松卡具作業(yè)。 ⑦操作槽控箱上陽(yáng)極提升開關(guān)提升母線，回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)為050時(shí)，停止提升。 ⑧擰緊卡具，并在導(dǎo)桿上重新劃線。 ⑨將母線提升框架吊起，將手動(dòng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)，關(guān)閉排風(fēng)閥門。 ⑩進(jìn)行下一臺(tái)槽母線提升作業(yè)或?qū)⒖蚣艿踹\(yùn)到指定位置。在提升母線過(guò)程中，由于導(dǎo)桿與母線間靠移動(dòng)摩擦形式導(dǎo)電，～。若效應(yīng)來(lái)時(shí)，導(dǎo)桿與母線的接觸面上會(huì)出現(xiàn)電弧火花，而灼傷導(dǎo)桿和母線表面，嚴(yán)重時(shí)，甚至造成系列斷路，因此在抬母線過(guò)程必須避開發(fā)生效應(yīng)等待期。一旦效應(yīng)來(lái)臨，必須馬上旋緊卡具，停止作業(yè)，迅速熄滅效應(yīng)。 在作業(yè)中還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①松開卡具時(shí)，在A、B兩邊對(duì)角進(jìn)行，避免陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)偏斜。 ②吊放框架要平穩(wěn)準(zhǔn)確，在未松開框架之前不能啟動(dòng)天車上的卷?yè)P(yáng)機(jī)。 ③每次作業(yè)前都要測(cè)試風(fēng)動(dòng)搬手的扭緊力。④只能抬母線，不能降母線。第五節(jié) 撈炭渣與電解槽巡視作業(yè)在中間下料預(yù)焙槽生產(chǎn)中，撈炭渣及電解槽巡視屬于輔助性作業(yè)，但是日常工作中必不可少的作業(yè)。1．撈炭渣作業(yè)在采用優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極的情況下，陽(yáng)極的抗氧化性較好，陽(yáng)極炭粒的脫落度和掉渣性較小，電解質(zhì)中炭渣量少，電解質(zhì)表面只浮動(dòng)著一層薄薄的炭渣，炭渣一方面不斷產(chǎn)生，一方面與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)和燃燒，不斷消耗，因此槽內(nèi)炭渣量增加不明顯，對(duì)電解槽生產(chǎn)影響小。但是當(dāng)陽(yáng)極質(zhì)量較差時(shí)，炭渣產(chǎn)生量過(guò)大，在槽中會(huì)造成較大危害：①中縫處的炭渣過(guò)厚會(huì)隔絕加入槽中的氧化鋁，使之不能進(jìn)入電解質(zhì)而引起突發(fā)性效應(yīng)。②聚集在側(cè)部的炭渣會(huì)使部分電流旁路，特別使側(cè)部槽幫發(fā)空的期間，使電流效率下降。③電解質(zhì)表面炭渣積累過(guò)多，底掌處炭渣排除困難。若槽溫升高，將出現(xiàn)效應(yīng)電壓低下，針震持續(xù)，局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)形成陽(yáng)極長(zhǎng)包，致使電解槽惡化。 炭渣通常積聚在電解槽的中縫和四個(gè)角部，因此，撈炭渣可以在兩個(gè)時(shí)候進(jìn)行：。效應(yīng)有利于炭渣從電解質(zhì)中分離出來(lái)，炭渣相對(duì)集中，可從出鋁口打撈炭渣。若電解質(zhì)中含炭渣較多，要利用換極時(shí)機(jī)打撈炭渣。2. 電解槽巡視為了確保電解生產(chǎn)安全正常運(yùn)行，作業(yè)人員在每班接班后，要對(duì)電解廠房?jī)?nèi)的各種設(shè)備、電解槽況進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，不能處理的要及時(shí)通知有關(guān)單位及人員處理。巡視作業(yè)內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)：①電解槽巡視：主要包括：，槽間風(fēng)格板有無(wú)破損、不穩(wěn)的地方。；，動(dòng)力管網(wǎng)是否有漏氣現(xiàn)象；，回轉(zhuǎn)計(jì)是否正常；；、下料機(jī)構(gòu)工作是否正常；，炭渣分離是否良好。 ②槽控箱的巡視。主要包括：；，槽控箱工作有無(wú)異常；；；。 以上巡視作業(yè)要定時(shí)進(jìn)行，并且做好記錄。第七章 啟動(dòng)后非正常期管理第一節(jié) 非正常管理期的主要目標(biāo)電解槽從啟動(dòng)結(jié)束到正常生產(chǎn)，需要一定的過(guò)渡時(shí)期。在這期間，電解槽由啟動(dòng)初期的高槽溫、高槽電壓、高電解質(zhì)水平、高分子比逐漸走向正常生產(chǎn)條件，并沿電解槽四周逐漸形成由AL2O3與冰晶石組成的固態(tài)結(jié)殼，建立起規(guī)整穩(wěn)定的“爐膛內(nèi)型”，這一時(shí)期稱為非正常期。如果用仿生觀點(diǎn)來(lái)比擬，筑槽和預(yù)熱猶如懷胎，啟動(dòng)好比出生，而后期管理可比為步入成年之前的發(fā)育階段。電解槽非正常期的長(zhǎng)短，隨電解槽容量、槽型、加料方式不同而異，自焙槽和邊部加料預(yù)焙槽啟動(dòng)后1～2個(gè)月可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，中間下料預(yù)焙槽不實(shí)行邊部加工，爐幫原則上自動(dòng)形成，所以非正常期較長(zhǎng)。非正常管理期主要目標(biāo)是建立穩(wěn)固規(guī)整的爐幫。爐幫是由液體電解質(zhì)析出的高分子比冰晶石和氧化鋁所組成的固體結(jié)殼，均勻分布在電解槽內(nèi)側(cè)壁上，形成一個(gè)橢圓形環(huán)。規(guī)整的爐幫對(duì)電解槽的正常運(yùn)行與各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著十分重要的作用：①爐幫是電和熱的不良導(dǎo)體，這能夠阻止電流從側(cè)壁通過(guò)，起到絕緣保護(hù)層作用，減少水平電流分量，由于其的隔熱性，可減少電解槽的熱量損失，并有效保護(hù)內(nèi)襯不受電解質(zhì)與鋁水侵蝕，從而延長(zhǎng)槽壽命；②爐幫把爐底上的鋁液擠到槽中央部位，使鋁液的表面積（鋁液鏡面）收縮，這對(duì)于提高電流效率，降低磁場(chǎng)影響十分有益。③爐幫有改善熱平衡自調(diào)能力，如：槽溫升高時(shí)，爐幫減薄散熱，阻止槽溫上升；槽溫降低，爐幫增厚，阻止槽溫下降，如此增強(qiáng)槽運(yùn)行的穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)十分重視爐膛內(nèi)型的建立，要求爐膛內(nèi)型規(guī)整而又穩(wěn)定，讓電流全部均勻地通過(guò)爐底，防止邊部漏爐和局部集中，使電解槽熱場(chǎng)均勻，以獲得電解槽穩(wěn)定運(yùn)行和良好地經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。非正常期建立爐膛一般遵循以下原則：①盡早建立（過(guò)渡期內(nèi)形成）；②高分子比（分子比≥ ，結(jié)永久性堅(jiān)硬爐幫）；③降分子比的同時(shí)，降效應(yīng)系數(shù)、降電壓、降槽溫。④穩(wěn)定電解質(zhì)過(guò)熱度（及時(shí)補(bǔ)充氟化鋁或冰晶石）；⑥避免電解槽冷、熱大的波動(dòng)，減少沉淀和陽(yáng)極病變，保持爐底潔凈。第二節(jié) 新槽爐膛的建立正常槽的邊部伸腿均勻分布在陽(yáng)極正投影的邊緣,鋁液被擠在槽中央部位,電流從陽(yáng)極到陰極成垂直直線通過(guò)，具有這種槽膛內(nèi)型的電解槽其技術(shù)條件穩(wěn)定,容易管理,電流效率高。而冷槽則邊部伸腿長(zhǎng)得肥大而長(zhǎng)，延伸到陽(yáng)極之下，爐底冷而易起沉淀，電解質(zhì)溫度太低而發(fā)粘，氧化鋁溶解性能差，時(shí)間長(zhǎng)了爐底便長(zhǎng)成結(jié)殼，使電解槽難以管理，為了維持生產(chǎn)，不得不提高槽工作電壓。而熱槽，則它的邊部伸腿瘦薄而短，甚至無(wú)邊部伸腿，鋁液、電解質(zhì)攤得很開，直接與邊部?jī)?nèi)襯接觸。這種槽一是鋁損失大；二是易出現(xiàn)邊部漏電，大幅度降低電流效率；三是易燒穿邊部，引起側(cè)部漏槽。在新槽爐膛的建立過(guò)程中，必須避免形成過(guò)冷或過(guò)熱槽的爐膛。中間自動(dòng)下料預(yù)焙槽的爐膛建設(shè)全靠通過(guò)控制槽溫和邊部自然散熱而使電解質(zhì)自身結(jié)晶形成，這一過(guò)程屬于自然形成爐膛。自然形成爐膛的速度較慢，因此，中間自動(dòng)下料槽的爐膛形成過(guò)程需要比邊部加料槽更長(zhǎng)的時(shí)間，而且形成過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)條件要求嚴(yán)格，但這樣形成的爐膛具有較高的熱穩(wěn)定性，這正適應(yīng)了中間下料槽不作邊部加工，仍可保證有穩(wěn)定的槽膛內(nèi)型的要求。中間下料預(yù)焙槽啟動(dòng)后，隨著電壓和槽溫的降低，便沿著邊部自然析出高分子比的固體電解質(zhì)結(jié)殼，即爐膛開始建立，直到啟動(dòng)后的三個(gè)月內(nèi)，隨著各項(xiàng)技術(shù)條件的演變，爐膛才能建立完善。為了使建立起的爐膛熱穩(wěn)定性好，首先啟動(dòng)的第一個(gè)月必須采用高分子比的電解質(zhì)成份。因?yàn)榈头肿颖瘸煞莸碾娊赓|(zhì)初晶溫度底，形成的爐膛熱穩(wěn)定性差，很容易熔化而使?fàn)t膛遭到破壞。隨著爐膛的逐漸完善，分子比也應(yīng)該逐漸降低，向正常生產(chǎn)期的范圍靠攏。其二是必須控制好電解溫度的下降速度，溫度下降過(guò)快，雖然可以加速電解質(zhì)結(jié)晶，促使?fàn)t膛快速形成，但這樣形成的爐膛結(jié)晶不完善，穩(wěn)定性差，同時(shí)結(jié)晶速度過(guò)快，容易出現(xiàn)爐膛伸腿生長(zhǎng)不一，形成局部突出或跑偏（一邊大，一邊小）的畸形爐膛。但電解溫度下降過(guò)慢，不利于邊部伸腿的結(jié)晶生長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間建不起爐膛，使邊部?jī)?nèi)襯長(zhǎng)期浸沒在液體電解質(zhì)中，嚴(yán)重侵蝕邊部?jī)?nèi)襯，影響電解槽壽命。一般在啟動(dòng)后的前十天，要求槽溫下降快些，使其盡快在槽四周內(nèi)壁結(jié)晶一層較薄的電解質(zhì)槽幫，先將邊部?jī)?nèi)襯保護(hù)起來(lái)，之后槽溫下降適當(dāng)放慢，目的是利用較長(zhǎng)時(shí)間的平緩下降溫度來(lái)讓結(jié)晶晶格完善，建立的爐膛堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固。電解溫度的控制，主要是通過(guò)電壓來(lái)控制的，因此，電壓管理曲線也應(yīng)與爐膛形成過(guò)程相適應(yīng)，此外，為了不出現(xiàn)畸形爐膛，在爐膛形成關(guān)鍵的第一個(gè)月采用增加效應(yīng)系數(shù)之方法，規(guī)范爐膛的形成，因?yàn)殛?yáng)極效應(yīng)能在短時(shí)間內(nèi)于陰、陽(yáng)極之間產(chǎn)生高熱量，可有效地規(guī)范爐底沉淀和邊部伸腿局部突出部分，保證爐膛均勻規(guī)整。在爐膛形成過(guò)程中，除了嚴(yán)格控制好各項(xiàng)技術(shù)條件外，還應(yīng)利用各種機(jī)會(huì)檢查爐膛形成情況，如利用換陽(yáng)極時(shí)觸摸邊部伸腿狀況，發(fā)現(xiàn)異常苗頭，及時(shí)調(diào)整技術(shù)條件使之糾正，否則，畸形爐膛一旦形成，再糾正十分困難，甚至?xí)斐呻娊獠坶L(zhǎng)期不能進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。近年來(lái)有借鑒邊部加料槽爐膛建立的方法于中間下料槽上，即新槽啟動(dòng)后采取人工邊部投入電解質(zhì)塊，用打殼機(jī)扎邊部而快速形成爐膛。此法雖能使?fàn)t膛形成較快，而且容易規(guī)整，但這樣形成的爐膛熱穩(wěn)定性極差，很易熔化，這可能是導(dǎo)致有些槽長(zhǎng)期建不起爐膛而必須經(jīng)常用打殼機(jī)扎大面的原因之一，所以應(yīng)慎重采用。南平鋁業(yè)的非正常期管理制度經(jīng)過(guò)兩三年的不斷摸索而形成的，現(xiàn)已基本成熟，采用3個(gè)月的“15天制等梯度降溫降分子比建高分子爐幫”，效果明顯，至第4個(gè)月進(jìn)入正常管理期，高分子爐幫建設(shè)較為規(guī)整。工藝技術(shù)條件主要控制分子比和電解質(zhì)溫度等梯度下降，每15天做一下降梯次，其它工藝條件圍繞其可做相應(yīng)幅度地調(diào)整，240KA預(yù)焙槽非正常期工藝管理方案見表8－1：表8－1 非正常期管理工藝控制方案序號(hào)參數(shù)控制第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月前15天后15天前15天后15天前15天后15天1分子比，CR～～～～～～2設(shè)定電壓，V～420～～～～～3電解質(zhì),cm≥2524～2323～2123～2122～2022～204鋁水平,cm16～1716～1717～1817～1818～1919～205電解溫度, ℃995～980985～975980～970975～965970～960965～9556NB間隔,s130～120120～110120～110120～110110～100100～907AE間隔,h2448729696968出鋁量,kg1400～16001500～17001600～17001600～17001700～18001700～1800：新槽啟動(dòng)時(shí)，電解質(zhì)水平要求較高，其目的是通過(guò)液體電解質(zhì)儲(chǔ)存較多的熱量，使電解槽在啟動(dòng)初期散熱較大，和內(nèi)襯大量吸熱的情況下，也具有較好的熱穩(wěn)定性。電解質(zhì)高度的控制主要通過(guò)控制槽電壓來(lái)控制槽內(nèi)熱收入，以及冰晶石的添加量。電解槽啟動(dòng)后隨著槽電壓的降低，槽內(nèi)熱收入減少，電解溫度下降。電解質(zhì)便沿著四周槽壁結(jié)晶成固體槽幫，從而使電解質(zhì)水平逐步下降。因而電解質(zhì)從起始的30～35cm逐步下降至20～22cm。：新槽啟動(dòng)后灌鋁水7包，約13噸，起始鋁水平一般在14～15cm，低鋁水平是為了保證周邊糊的焦化強(qiáng)度，也是焙燒的延續(xù)。隨后由于槽電壓逐漸降低，槽幫逐漸形成，爐膛容積逐漸變小，鋁水高度隨之增加，因此，每次出鋁時(shí)應(yīng)適當(dāng)超出實(shí)際產(chǎn)量。一般在第二個(gè)月鋁水平維持在17～19cm，第三個(gè)月鋁水平維持在19～21cm，接近正常生產(chǎn)工藝條件鋁水平保持范圍。：對(duì)于新啟動(dòng)的電解槽，電解質(zhì)成分主要指分子比。新啟動(dòng)槽分子比要求較高，目的是滿足電解槽能夠以高分子比結(jié)晶形成堅(jiān)固的爐幫。保證進(jìn)入正常生產(chǎn)期后具有穩(wěn)定規(guī)整的爐幫內(nèi)型；另外，新啟動(dòng)電解槽陽(yáng)極內(nèi)襯會(huì)比較快速度吸收含鈉氟化鹽，為滿足內(nèi)襯的吸鈉，也需要在啟動(dòng)初期保持較高的分子比。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，陰極內(nèi)襯吸收鈉鹽逐漸達(dá)到飽和，爐膛也逐漸形成和完善，電解質(zhì)分子比會(huì)逐步下降。，，即達(dá)到正常生產(chǎn)期的要求。：～～。啟動(dòng)的第一個(gè)月的前半月，爐幫還未形成，邊部槽幫很小，散熱量很大，另外，這期間陰極內(nèi)襯還處于吸熱階段，也需要大量熱量，因此槽電壓還需保持較高。電解槽啟動(dòng)進(jìn)入第二個(gè)月后，爐膛逐漸形成，并朝著完善和規(guī)整的階段發(fā)展，槽四周散熱大大減少，同時(shí)電解質(zhì)分子比逐步降低，使電解質(zhì)初晶溫度所有下降，電解質(zhì)熱需求逐漸減少，相應(yīng)逐漸降低熱輸入，故電壓需緩慢降低，～。不過(guò)這也不是絕對(duì)的，電壓實(shí)際上還是要圍繞分子比與槽溫控制來(lái)設(shè)定，以保證分子比與槽溫按設(shè)定范圍執(zhí)行。：由于新啟動(dòng)槽前期四周無(wú)電解質(zhì)結(jié)殼建立起的爐幫保溫，散熱量很大，而且前期內(nèi)襯吸熱，電解槽熱支出較大，再加上電解質(zhì)分子比高，其初晶溫度也高，雖然前期有較高電壓維持熱收入，但爐底仍然容易出現(xiàn)過(guò)冷現(xiàn)象，致使電解質(zhì)在爐底析出，形成爐底結(jié)殼。一旦出現(xiàn)這種情況，很容易導(dǎo)致形成畸形爐膛，嚴(yán)重影響電解槽轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)期。因此新啟動(dòng)槽前期必須保持足夠的爐底溫度，方法就是采取適當(dāng)增大效應(yīng)系數(shù)，通過(guò)效應(yīng)產(chǎn)生的高熱量使?fàn)t底沉淀及時(shí)被熔化，保持爐底干凈，同時(shí)在后期管理的初期，由于采用焦粒預(yù)焙燒、電解質(zhì)較臟，炭渣較多，高的效應(yīng)系數(shù)也有利于分離炭渣，澄清電解質(zhì)?？傮w而言，后期管理必須嚴(yán)格按啟動(dòng)后期技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行控制,特別是槽溫、分子比、電解質(zhì)水平與鋁水平這四因素，至于電壓與NB可圍繞這四因素進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在爐幫形成過(guò)程中，還應(yīng)該利用各種機(jī)會(huì)檢查爐膛形成情況，及時(shí)地相應(yīng)調(diào)整技術(shù)條件，爭(zhēng)取在非正常管理期內(nèi)，建立好規(guī)整、穩(wěn)固的爐膛，為今后電解槽正常高效生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。第八章 電解槽的正常生產(chǎn)管理鋁電解槽經(jīng)焙燒、啟動(dòng)及啟動(dòng)后非正常期管理三階段后，就進(jìn)入了正常生產(chǎn)階段，本階段重點(diǎn)管理好各項(xiàng)技術(shù)條件，使電解槽在長(zhǎng)期的穩(wěn)定狀態(tài)下工作，獲得高電流效率和低能量消耗。正常生產(chǎn)階段的電解槽表現(xiàn)出兩個(gè)特征：①電解槽在額定的電流強(qiáng)度下進(jìn)行生產(chǎn)，其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如槽電壓、極距、電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)水平、鋁水平和陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)都達(dá)到了預(yù)定的數(shù)值，電解槽運(yùn)行平穩(wěn)，能夠取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。②電解槽內(nèi)襯已經(jīng)形成穩(wěn)固的槽幫，槽膛規(guī)整。標(biāo)準(zhǔn)的槽膛內(nèi)型見圖7－1：邊部的伸腿均勻分布在陽(yáng)極正投影的邊緣，鋁液被擠在槽中央部位，電流從陽(yáng)極到陰極成垂直直線通過(guò)。圖－1 標(biāo)準(zhǔn)的槽膛內(nèi)型第一節(jié) 正常生產(chǎn)管理要點(diǎn)鋁電解槽在正常生產(chǎn)期中，生產(chǎn)管理一方面要求電力、原材料、設(shè)備等外部條件要有保證，另一方面必須有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律、科學(xué)的作業(yè)安排和嚴(yán)格的考核制度，做到技術(shù)條件和操作質(zhì)量都在控制之中，確保鋁電解生產(chǎn)的物料平衡和能量平衡。物料平衡控制要點(diǎn)有:按需下料、抑制效應(yīng)，防止沉淀、高效率，控制圖見圖7－2：圖7－2 物料平衡控制圖能量平衡控制要點(diǎn)有：穩(wěn)定槽況，降低能耗，控制圖見圖7－3：圖7－3 能量平衡控制圖鋁電解槽主要管理思想是：工藝技術(shù)條件是基礎(chǔ)，操作質(zhì)量是保證，具體管理中強(qiáng)調(diào)“四?！?、“兩降”“一穩(wěn)”、“一控”，“四保”就是保槽膛規(guī)整、保槽底潔凈、保合理過(guò)熱度、保效應(yīng)受控；“兩降”就是降低氧化鋁濃