【正文】 險(xiǎn)。、范圍所有PVC產(chǎn)品。、儀器/設(shè)備、能維持溫度在57177。3176。C的烤爐。、T/C白布或純棉白布。 、程序、將樣辦PVC膠件用白布包緊。、放入57177。3176。C的烤爐中存放48小時(shí)。、將樣辦取出放入室溫（23177。2176。C）的環(huán)境下存放4小時(shí)。、將白布除下檢查有無染色、若客戶有特別要求，按客戶要求測(cè)試。、評(píng)定白布上染有PVC油則視為不合格。五、開油水配方，噴漆油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序 目的. 通過控制開油配方達(dá)到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問題，控制噴漆油漆粘度以達(dá)到最理想的噴漆效果，測(cè)試噴漆涂層硬度以保證噴漆件涂層問題得到有效的控制。. 開油水配方的控制程序. 1）、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開油水（普通，慢干，快干），ABS（硬膠）開油水（普通，慢干，快干燒膠件）的配方要求，偏差范圍177。5％（見符頁）. 2）、噴漆部配掣開油水前必須書面通知QC，注明時(shí)間，QC要按時(shí)到場(chǎng)監(jiān)察配制開油水的全過程。. 3）、跟進(jìn)每批開油水配制過程有否使用量具及按照標(biāo)準(zhǔn)要的配方進(jìn)行配制。. 4）、噴漆部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。. 5）、QC確認(rèn)符合程序要求配制后，在存貨菲上貼OK LABEL,且在記錄部上簽名。. 6）、所有開油水必須在QC監(jiān)察下進(jìn)行配制，且應(yīng)有QC OK LABEL標(biāo)志方可使用，如使用無QC OK LABEL的開油水，所噴出的膠件全部將作退貨處理。. 噴漆油漆粘度程序. 1）、噴漆部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)較油漆，噴漆QC亦按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)察。. 2）、噴漆QC應(yīng)對(duì)每班工場(chǎng)使用的油漆用稠度計(jì)，秒表進(jìn)行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. 3）、測(cè)試方法. 先將待測(cè)油漆攪勻，再將稠度計(jì)稍傾斜，浸入待測(cè)油漆中，油漆的液面要深過稠度計(jì)盛筒的高度，當(dāng)盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)開始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時(shí)間，即為油漆的稀稠度。. 如果所測(cè)油漆較少，則可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿盛液筒，再松開手指，開始計(jì)時(shí)直至流完停表。. 注意事項(xiàng)：（1）稠度計(jì)傾斜浸入油漆，垂直時(shí)易造成油漆的噴濺。. 　　　　?。?）盛液筒要垂直提起，不能傾斜。. 　　　　?。?）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。. 4）、如抽樣后不合格即出 “內(nèi)部通知”(ITR)給噴漆部，噴漆部應(yīng)自行全數(shù)檢查工場(chǎng)上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所噴出的噴漆件，待做有關(guān)測(cè)試后（粘油，油漆硬度測(cè)試）由QC主管或經(jīng)理作出處理方法。. 5）、QC每次抽檢須將結(jié)果用專用部記錄，QC主任簽閱并存半年。. 噴漆涂層硬度控制程序. 1）、噴漆QC需對(duì)每班不小于2種油漆，抽樣取2PCS已噴漆的（色牌），使用測(cè)試裝置，套上鉛筆進(jìn)行硬度測(cè)試。. 2）、硬度標(biāo)準(zhǔn)以HB（德國(guó)FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。. 3）、測(cè)試方法（1）. 將鉛筆芯外露56mm（2）. 用400號(hào)細(xì)砂紙將鉛筆芯嘴磨平（400號(hào)細(xì)砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等）。（3）. 將試辦（已噴漆辦）置于測(cè)試裝置的樣辦凹坑內(nèi)，樣辦要求平放置。（4）. 將1000g負(fù)重銅錐套于鉛筆頂放置于導(dǎo)槽內(nèi)并將鉛筆芯與涂層表面成45度角，重復(fù)一次。測(cè)試后填寫QC試驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴漆表面，QC應(yīng)即出 “ITR”通知噴漆部進(jìn)行改善，次品作退貨處理。六、噴涂程序控制程序要點(diǎn)如下:1. 制造商必須從涂料供應(yīng)商購買稀釋劑,并且不能從不可靠廠商購買稀劑.2. 每批來料油漆在發(fā)放噴漆件到組裝線之前，必須用正在生產(chǎn)的塑膠件噴漆經(jīng)老化后做界油測(cè)試。3. 在工序間界油測(cè)試的樣辦數(shù)量最少為每2小時(shí)3pcs.4. 承制商必須保留已經(jīng)在PP材料上噴漆產(chǎn)品清單。5. 承制商必須制定調(diào)油的作業(yè)指導(dǎo)書及調(diào)油技術(shù)員的培訓(xùn)記錄.6. 承制商必須保留界油測(cè)試結(jié)果之統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴漆程序7. 承制商必須建立一個(gè)使用WIPS之程序,該程序是用于脫模劑程序的.噴漆車間界油不良預(yù)防目的:為了確保系統(tǒng)有效地控制所有成品,部件及重要的裝配件之噴漆件界油不良.范圍包括任何材料之噴漆,絲印等.程序(1)進(jìn)料檢查及測(cè)試 噴漆進(jìn)料檢查及測(cè)試程序. 對(duì)于每批來料油漆，在發(fā)放生產(chǎn)之前,應(yīng)設(shè)立老化測(cè)試后的界油程序.,并且混合及稀釋按照一般的方法，然后噴在相應(yīng)的材料上..,并且記錄所有測(cè)試結(jié)果...(2)PP材料帶裝飾的產(chǎn)品處理.(例如premier稀釋程度,Premier應(yīng)用的覆蓋面積等,表示哪些產(chǎn)品有在PP材料上噴漆. 在試產(chǎn)期間，MAPS PI將審核界油測(cè)試，特別是對(duì)在PP材料有裝飾的部件。(3)工序間界油測(cè)試 每一種產(chǎn)品的噴漆部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。3. 3建立對(duì)每一生產(chǎn)lot的噴漆件界油測(cè)試追蹤系統(tǒng)。3. 4執(zhí)行界油測(cè)試并記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù).3. 5噴漆件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測(cè)試結(jié)果是否合格.3. 6建立日常界油測(cè)試不合格隔離系統(tǒng).，目的是為了監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴漆工序的質(zhì)量,如果需要的話將提供分析報(bào)告及糾正措施.(4)稀釋劑控制4. 1承制商必須購買從油漆供應(yīng)商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購買.(5)油漆混合及稀釋處理5. 1制造商必須設(shè)立負(fù)責(zé)油漆混合的工人資格認(rèn)可系統(tǒng)。5. 2有適合的作業(yè)指導(dǎo)書。5. 3建立工人培訓(xùn)程序。 建立材料使用記錄系統(tǒng),，以證實(shí)油漆混合配方的正確性.(6)噴漆件清潔.，承制商必須有處理及處置采用了脫模劑的部件的程序(例如在采用脫模劑后,扔掉首批10啤件)(7)內(nèi)部審核及記錄,. MAPS PI將進(jìn)行審核，目的為了確保該系統(tǒng)是否到位。,并且將檢查相應(yīng)產(chǎn)品在試生產(chǎn)前后出的數(shù)據(jù)。. 九、噴涂問題中英文對(duì)照 1 飛油、噴漆過多 over spray2 噴漆不足、起牙邊 under spray3 噴漆表面不平均 uneven spray4 噴漆不良 poor spray5 噴漆表面刮花 scratch painting6 噴漆表面粘塵 dust painting7 外來油污 foreign paint8 噴漆反底（露底色） paint insufficient coverage9 噴漆擦花 paint abraded10 噴漆拖花 painting smear11 漏噴漆 missing painting12 甩油/起皮 painting peel off 13 橙皮油 orange peel14 聚油 paint accumulation15 叻架積油 lacquer accumulation16 噴漆表面起泡 bubble paint17 補(bǔ)油不良 poor repaint18 噴漆水漬 water stain mark19 噴漆顏色不配對(duì) paint color mismatch20 噴漆顏色不對(duì)稱 paint color misalignment21 噴漆顏色有差別 paint color deviation22 噴漆啞色 paint color dull23 噴漆顏色有光澤 paint color shine24 噴漆表面不光滑 rough surface on coating 25 油料深色 dark paint26 漆油噴涂不良 poor paint27 油漆外層不良 poor coating28 噴漆完成不良 poor finishing29 磨擦甩油 color migration30 涂油 painting31 噴漆 spraying32 絲印不良 poor silk screen printing33 印油過多 over print34 印油不足 under printing35 印刷不良 poor printing36 熱燙不良 poor hot stamp37 熱燙過多 over stamp38 熱燙不足 under stamp39 移印位置不正確 tempo paint dislocate40 移印油過多 over tempo41 移印油不足 under tempo42 移印不良 poor tempo43 移印刮花 tempo scratching44 移印不完整、缺油 inplete tempo painting45 移印不清楚、朦 tempo illegible46 移印顏色不同 tempo painting mismatch47 移印套色偏移 tempo painting off set48 漏移印 missing tempo49 移印移位 tempo off position50 油漆不干 paint damped51 噴錯(cuò)油 spraying wrong52 電鍍不良 poor electroplating53 電鍍過多 over plating54 電鍍變黃 electroplating yellow55 電鍍脫落 electroplating peel off56 電鍍擦花 electroplating abraded57 電鍍彩虹色 electroplating rain58 電鍍陰陽色 electroplating shadow59 電鍍發(fā)黑 electroplating black60 氧化 oxidation21 / 21