【正文】 的速度不應(yīng)過快﹐否則容易在油盤中風(fēng)干﹐此時(shí)可用調(diào)薄水稀釋。 驗(yàn) MIN噴漆顏色不對(duì)簽辦 油污 面積≥3mm2 面積3mm2或長(zhǎng)度小于1/2″ 起泡 面積≥3mm2或長(zhǎng)度大于1/2″ 面積3mm2 面積≥3mm2 長(zhǎng)度3mm2 1漏噴漆 ⑤ 多層顏料層很有可爆裂。解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。 、范圍適用玩具外表所用的涂料之產(chǎn)品。、T/C白布或純棉白布。 5％（見符頁）. 5）、QC每次抽檢須將結(jié)果用專用部記錄，QC主任簽閱并存半年。 （3）. 。 3. 4執(zhí)行界油測(cè)試并記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù).3. 5噴漆件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測(cè)試結(jié)果是否合格.3. 6建立日常界油測(cè)試不合格隔離系統(tǒng).，目的是為了監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴漆工序的質(zhì)量,如果需要的話將提供分析報(bào)告及糾正措施.(4)稀釋劑控制4. 1承制商必須購買從油漆供應(yīng)商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購買.(5)油漆混合及稀釋處理5. 1制造商必須設(shè)立負(fù)責(zé)油漆混合的工人資格認(rèn)可系統(tǒng)。 承制商必須保留已經(jīng)在PP材料上噴漆產(chǎn)品清單。 . 注意事項(xiàng)：（1）稠度計(jì)傾斜浸入油漆，垂直時(shí)易造成油漆的噴濺。 、范圍所有PVC產(chǎn)品。、程序、用界刀在試件涂層表面界11行橫線，行距為1/16寸；、用刀片界11行豎線與橫線相交（垂直），行距為1/16寸；、將膠紙貼于線表面并用力擦平；、與測(cè)試表面成45176。 ，或在開油水中加入溶解力較強(qiáng)、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。 七、質(zhì)量問題及改善方法1. 油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴漆質(zhì)量2. 噴漆質(zhì)量的影響因素① 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。 1噴漆不均勻 1啞色 面積3mm2 外來油漆 面積3mm2或長(zhǎng)度小于1/2″ 面積≥3mm2 聚（積）油 面積3mm2 面積≥3mm2 上色不足（見底色） MAJ（如圖二十六所示）⑧平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越靠近邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷?，以改善鍍層光澤的均勻性。③與噴漆件要求相同。 6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒，取出擦干，或用硫酸：水：鉻酸鉀=300：24：150的水溶液在30攝氏度條下浸810分鐘，取出水洗干凈及干燥。 不能加入太多，免致難干、甩油、不上色。 333天拿水 軟膠是指PVC等和搪膠類；軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆，軟膠開油水含環(huán)已酮成份。 打底劑賦予色彩/增加機(jī)械強(qiáng)度/增加耐光性、耐水性及耐硬性（3）：由樹脂（RESIN），顏料（PIGMENT），溶劑（SOLVENT）三種成份組成。 自然風(fēng)干清潔表面噴漆模 噴漆生產(chǎn)概念用壓縮空氣作為動(dòng)力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方式。 所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標(biāo)記，以免混用誤用。 漏噴漆 應(yīng)噴漆而沒有噴漆的位置13. 走位 涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善9. 油漬 膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時(shí)不上漆5. 噴漆1. QC檢驗(yàn)產(chǎn)品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標(biāo)貼（ACCEPT）,菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號(hào)。 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，QC巡查時(shí)，為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，防止問題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現(xiàn)拉位上有關(guān)質(zhì)量問題，都要出 “內(nèi)部通知”知會(huì)生產(chǎn)部改善，并附上次品。 沒有客戶QC簽板，搪膠，噴漆，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對(duì)色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級(jí)以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為標(biāo)準(zhǔn)收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。 0目的為了保證噴漆半成品的質(zhì)量滿足最終成品的要求，達(dá)到顧客滿意。在巡查過程中，目的是能在第一時(shí)間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時(shí)出 “ITR”內(nèi)部通知知會(huì)生產(chǎn)部門立即改善，第一次 “內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效果不理想，QC會(huì)出第二次及第三次 “內(nèi)部通知” 給生產(chǎn)部主管，QC主管及第三次給生產(chǎn)部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對(duì)每條噴漆槽或移印機(jī)生產(chǎn)出來產(chǎn)品（不少于10只）進(jìn)行對(duì)辦及外觀檢查，并作記錄，定期對(duì)噴漆，移印位置進(jìn)行擦油，界油試驗(yàn)并作記錄。 如果產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標(biāo)貼 （REJECT LABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號(hào)，并注明退貨原因。 移印1. 移位 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差5. 油不均勻 油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9. 絲印1. 干網(wǎng) 字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小5. 噴涂QC必須使用經(jīng)批準(zhǔn)的參考樣板，清楚界定接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)。5. 11. 、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。 硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含MEK（丁酮）成份。 白電油 溶解亞加力料，揮發(fā)性強(qiáng)，有麻醉作用。 留 意 事 項(xiàng)環(huán)已銅（） 用于稀釋PVC油漆，亦可稀釋其它漆油（根據(jù)需要） 清潔水亦可作電鍍油稀釋 二 移印過程1 刻蝕鋼板的選擇1 印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴(kuò)散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。 ②塑件上不應(yīng)有熔接線。 、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。解決方案：如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過10%。（2）膠件注塑時(shí)有銀紋類癖病，印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油）； 將油墨放于風(fēng)扇前吹 印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋 粘網(wǎng) 加783之前，先行蓋油，再小心調(diào)好 曬網(wǎng)爆光時(shí)間不夠，洗水時(shí)把圖案邊沿沖成一級(jí)級(jí) 用120T或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時(shí)多刮一二次 圖案不在指定的位置上出現(xiàn) 經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使 用至管位被磨損 經(jīng)常留意把雜物去除 加進(jìn)濃油墨并調(diào)均勻刮花 油太濃 調(diào)高絲網(wǎng) 抽風(fēng)機(jī)問題 用針把隔板上小孔挑通 圖案邊緣出現(xiàn)一條一條的細(xì)絲或相連小點(diǎn) 天氣潮濕，產(chǎn)生靜電、涂層表面高、低不平或不規(guī)則。、將樣辦取出放入室溫（23177。 . 1）、噴漆部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)較油漆，噴漆QC亦按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)察。 （4）. 承制商必須保留界油測(cè)試結(jié)果之統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴漆程序7. 3）、測(cè)試方法（1）. . 如果所測(cè)油漆較少，則可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿盛液筒，再松開手指，開始計(jì)時(shí)直至流完停表。 C）的環(huán)境下存放4小時(shí)。、將試驗(yàn)件的涂層表面傾斜45度確及距離管咀1英寸（見圖FIGURE1）、打開開關(guān)制，沙從管道沖下撞去涂層表面直至流完1公升沙為至（1公升沙流動(dòng)速度在11177。 另：在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操作工末有發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)絲印，當(dāng)膠刮壓過沙粒時(shí)，網(wǎng)布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感覺到，而印出后的貨品有漏油現(xiàn)象。 用封網(wǎng)漿修補(bǔ) 絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等 字體或圖案邊緣有多出的小點(diǎn)，圖形，小孔或圖形破損等 改用移印或用濃度大的油墨絲印 膠刮變形，變軟 處理方法飛油 　 換較硬膠頭 調(diào)節(jié)移印機(jī)參數(shù)露底色 重做鋼板重影 更換膠頭油污 重做鋼板油絲 加開油水調(diào)稀 重復(fù)印厚 改換移印油（用同類系列油） 增加慢揮發(fā)溶劑成份 確定合適的移印次數(shù)皺紋 印底色減少反差 改善方法顏色偏差 膠件需退火處理 換油老化/溫差變色 足夠時(shí)間令漆膜干透沖沙甩油 將膠件清潔干凈擦油甩油 配好開油水 　 　 重新較油 稀釋油漆涂層發(fā)脆 勤洗模和噴槍 相應(yīng)調(diào)整外觀粗糙 使用快干油漆 提高噴槍與工件表面距離碰花/污糟 過表面,調(diào)整噴槍與工件表面距離皺紋 調(diào)漆,減少開油水份量 嚴(yán)格洗模頻率發(fā)光 修噴漆模 加光油重調(diào)油 充分保證清潔壓縮空氣中水份光澤弱 調(diào)整開油水(加入慢揮發(fā)溶劑) 調(diào)整噴槍與工件距離 調(diào)換開油水溶劑成份 將壓縮空氣油份過濾干凈光澤度不合要求 調(diào)整開油水溶劑成分不對(duì)色 配漆時(shí)注意防水,加抗油劑 換漆 清潔噴具滲色 調(diào)低壓力 　出氣不出漆 　 取頂針,調(diào)末端螺帽 升漆添漆,通孔 改善方法漆霧強(qiáng)烈③油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。 ④避免盲孔，殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈。 五、噴涂制件結(jié)構(gòu)要求噴漆、印刷制件結(jié)構(gòu)①盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類物質(zhì)會(huì)造成噴漆不上油或易甩油。 抹油/補(bǔ)油 待印工件 刮刀 油盤 移印鋼板 2 ,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時(shí)刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。 清潔膠件：用