【正文】 劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注意事項(xiàng)。17. 模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成，揮發(fā)部分主要是溶劑（由輔助成膜的物質(zhì)組成）；不揮發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成。丁硐（）快干溶解力強(qiáng)，輔助開油可使漆油快干，適合搪膠工件，橡膠質(zhì)之類漆油輔助開油。3 印刷頭上升時將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。A)﹐比較精細(xì)的印刷圖案可選用較硬的移印膠﹐如被印件凹凸不平﹐最好選用較為軟性的移印膠﹐減少損耗。六、移印生產(chǎn)工藝流程圖移印機(jī)移印鋼板固定安裝移印膠頭刮油系統(tǒng)油盤安裝清潔油掃刮刀移印油、開油水開油調(diào)稀反復(fù)調(diào)機(jī)/試印/定位移印底模清潔待印工件移印生產(chǎn)抹油/補(bǔ)油包裝排盆（隔離防塵污）移印半成品五、噴涂制件結(jié)構(gòu)要求噴油、印刷制件結(jié)構(gòu)①盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油或易甩油。六、噴油件檢查標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍本廠噴油部之噴油件及外協(xié)加工之噴油件來料。 另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑，無棱角或圖案變小用了末經(jīng)處理或處理時間不夠的油墨將油墨放于風(fēng)扇前吹油墨過濃將油墨調(diào)稀或更換油墨起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋油墨太濃把油用783開油水稀濕或加進(jìn)ST1粘網(wǎng)把網(wǎng)調(diào)高顏色不均勻在圖案上出現(xiàn)深色或淺色絲印途中，加783時與油墨末調(diào)好加783之前，先行蓋油，再小心調(diào)好油墨中有雜質(zhì)防礙油墨順利通過　印刷件表面有油污用白電油或去油劑把印件表面的油污去除狗牙字體邊沿出現(xiàn)鋸齒狀條紋曬網(wǎng)爆光時間不夠，洗水時把圖案邊沿沖成一級級把曬網(wǎng)時間加長用了100T以下網(wǎng)布曬網(wǎng)而曬薄漿用120T或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時多刮一二次絲網(wǎng)經(jīng)長時間使用，字體的藥膜被擦去重新曬一個絲網(wǎng)走位圖案不在指定的位置上出現(xiàn)網(wǎng)架或底板松脫調(diào)網(wǎng)后記住把網(wǎng)架及底板固定好，并經(jīng)常去檢查經(jīng)長時間使 用至管位被磨損重新修理管位有大粒雜物在管位旁邊經(jīng)常留意把雜物去除網(wǎng)紗破爛重新曬網(wǎng)注:為防止走位情形發(fā)生而不自知，最好在用膠紙貼一個位辦，并每印50個左右對位一次　字體粗肥　油稀加進(jìn)濃油墨并調(diào)均勻刮花被印表面有一些條紋出現(xiàn)管位粗糙用皺紋膠紙把管位包住底板粗糙用大膠紙或柔軟的布墊底粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)沙孔，有時印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂油太濃把油調(diào)稀絲網(wǎng)調(diào)得太低調(diào)高絲網(wǎng)絲網(wǎng)拉得不緊，太松，太軟用膠紙把絲網(wǎng)拉緊膠紙溶化把膠紙撕去并用718清洗網(wǎng)底，重新拉膠紙抽風(fēng)機(jī)問題拆開抽風(fēng)機(jī)，清潔扇葉，如不能修理則改用雙面紙吸風(fēng)隔板被堵塞用針把隔板上小孔挑通氣管松或扭曲絲印時經(jīng)常留意氣管情況起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條一條的細(xì)絲或相連小點(diǎn)新油把新油吹幾天或放入烘烤爐中用70度烘烤1至兩天，使油墨內(nèi)的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋天氣潮濕，產(chǎn)生靜電絲印時帶上布手套抹凈印件表面八、常用測試方法一、界油測試指引、目的檢查玩具表面漆油或涂料的附著力，建立試驗(yàn)過程及接受程度。、檢查樣辦有無脫油現(xiàn)象。、評定白布上染有PVC油則視為不合格。. 噴油涂層硬度控制程序. 1）、噴油QC需對每班不小于2種油漆，抽樣取2PCS已噴油的（色牌），使用測試裝置，套上鉛筆進(jìn)行硬度測試。,并且將檢查相應(yīng)產(chǎn)品在試生產(chǎn)前后出的數(shù)據(jù)。. 3）、測試方法（1）. 將鉛筆芯外露56mm（2）. 用400號細(xì)砂紙將鉛筆芯嘴磨平（400號細(xì)砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等）。. 開油水配方的控制程序. 1）、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開油水（普通，慢干，快干），ABS（硬膠）開油水（普通，慢干，快干燒膠件）的配方要求，偏差范圍177。、評定：、1公升沙沖下后見底色評定為：MAJOR、2公升沙沖下后見底色評定為：MINOR、圖示：四、冒油測試指引、目的建立此標(biāo)準(zhǔn)，以評估PVC產(chǎn)品在高溫環(huán)境下冒油所帶來的危險。、儀器、有利口的工具，如利口的金屬劃刀、小刀、刀片；、3/4寸寬膠紙，如3M810 或3M898膠紙；、金屬直尺。原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。② 表面質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴油改善粘著性。應(yīng)力集中的位置噴油后在油水的作用下易發(fā)生開裂。2 體積移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠?yàn)樽詈?，膠頭體積過大會浪費(fèi)﹐不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。5 印刷頭向印刷件壓下﹐使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面。414化白水慢干、防潮，當(dāng)天氣潮濕時輔助開油可防止漆油發(fā)白，或漆油因加入溶解力迥強(qiáng)的開油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用。軟膠和硬膠相應(yīng)使用軟膠油和硬膠油。19. 所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設(shè)定編號及明顯標(biāo)記，以便識別，且需建立相應(yīng)的擺放清單，并保存在一個合理的條件下。5. 新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴油顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，反映問題。驗(yàn)貨時，搪膠，噴油，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)，結(jié)合隨機(jī)抽樣，統(tǒng)計(jì)次品數(shù)分出（CR）極嚴(yán)重、（MA）嚴(yán)重、（MI）輕微分類按允收次的結(jié)果決定收/退，合格則貼 “ACC”綠 色菲紙，不合格則開退貨報(bào)告貼 “REJ”紅色菲紙，第一次退貨報(bào)告給生產(chǎn)部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次乃至第三次給生產(chǎn)部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權(quán)拒收該批貨，經(jīng)QC部上級指示例外，退貨報(bào)告一式兩份，白紅色QC存底，報(bào)告需注明日期，產(chǎn)品編號，數(shù)量，報(bào)告編號，時間，生產(chǎn)部門必須在報(bào)告注明改善方法。，巡檢時，QC將根據(jù)生產(chǎn)簽辦抽取20PCS核對每個噴油位的顏色、外觀、位置是否對簽辦；若在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知生產(chǎn)管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。在巡查機(jī)位過程中，QC必須對生產(chǎn)員工利器使用實(shí)行全面認(rèn)真的監(jiān)控，清楚利器的回收數(shù)量，發(fā)現(xiàn)未綁的批刀或不合格的利器應(yīng)及時出 “內(nèi)部通知” 知會生產(chǎn)部主管以及QC 主任級以上人士處理。二、噴 涂 常 見 次 品 描 述一、 噴油1. 飛油 因套模不正或膠件變形導(dǎo)致油從套縫中飛出2. 流油 因噴油末干而流動的油層3. 積油 噴油不均勻積成油塊4. 油漬 膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時不上漆5. 油污 膠件被油漆污染6. 上色不足 噴油時顏色沒有簽板深7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位 涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善9. 起牙邊 涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴油模可改善10. 甩油 涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn)11. 反底 因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色12. 漏噴油 應(yīng)噴油而沒有噴油的位置13. 刮花 膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡14. 色差 涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件15. 啞色 或稱無光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。14. 油漆附著力不合格的原因主要有：。（二） 噴油模膠件一般需要配有噴油模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具覆蓋，噴油模具可分為邊模和夾模兩種：邊模適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動作定位。開油時不能放得太多，以免漆油難干，顏色清色化（不上色）及損壞膠件。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴油﹐熨金﹐貼紙等方法更細(xì)致美觀。（二） 移印膠的選擇1 硬度一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30176。（四） 移印底模做好被印件工作臺上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準(zhǔn)確不能走位﹐又易于被印件放進(jìn)取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應(yīng)隨需確定制造。⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。漏印問題（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙?jiān)囉。?，或絲印綱本有質(zhì)量問題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)?。唬?）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。、樣辦數(shù)量最少15件/套、測試設(shè)備、沖沙磨擦漏斗；、指定測試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；、量杯；、鋼直尺；、程序、放入1公升沙（指定試驗(yàn)用的沙）在漏斗內(nèi)。2176。. 　　　　　（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。5. 3建立工人培訓(xùn)程序。測試后填寫QC試驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴油表面，QC應(yīng)即出 “ITR”通知噴油部進(jìn)行改善，次品作退貨處理。. 4）、噴油部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。3176。、評估、脫油面積5%以下評定為合格；、脫油面積5%—15%評定為輕微缺陷；、脫油面積大于15%評定為嚴(yán)重缺陷。解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。⑤ 多層顏料層很有可爆裂。③與噴油件要求相同。 4 膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。四 移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控