【正文】 置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴油﹐熨金﹐貼紙等方法更細(xì)致美觀。4 在印刷頭處鋼板上移動(dòng)到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會(huì)停留印刷物上方之水平位置。四 移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動(dòng)力，用電信號控制膠頭運(yùn)動(dòng)和移印動(dòng)作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行13次流動(dòng)印刷，12色轉(zhuǎn)盤印刷及26色推盤印刷。鋼質(zhì)印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。（二） 移印膠的選擇1 硬度一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30176。如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應(yīng)該選擇另類性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。 4 膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。4 油墨凝固的速度不應(yīng)過快﹐否則容易在油盤中風(fēng)干﹐此時(shí)可用調(diào)薄水稀釋。（四） 移印底模做好被印件工作臺(tái)上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準(zhǔn)確不能走位﹐又易于被印件放進(jìn)取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應(yīng)隨需確定制造。②噴漆面上的不能有飛邊、熔接線，且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成分散內(nèi)應(yīng)力形狀，如采用圓角過渡，水口開設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響。③與噴油件要求相同。③電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線。⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。、抽樣計(jì)劃：MILSTD105E正常檢驗(yàn)水平II、AQL：MAJ=、MIN=、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目CRMAJMIN噴油顏色不對簽辦上色不足（見底色）以12距離明顯可見以12距離不明顯可見油污面積≥3mm2面積3mm2油漬、污糟面積≥3mm2面積3mm2飛油面積≥3mm2或長度大于1/2″面積3mm2或長度小于1/2″聚（積）油面積≥3mm2面積3mm2起泡面積≥3mm2面積3mm2刮花面積≥3mm2或長度大于1/2″面積3mm2或長度小于1/2″掛（拉）絲面積≥3mm2面積3mm2外來油漆1油漆表面粘帶雜物1噴油不到邊面積≥3mm2面積3mm21牙邊長度≥3mm2長度3mm21啞色以12距離明顯看出差異以12距離不明顯看出差異1漏噴油1噴油不均勻以12距離明顯可見嚴(yán)重影響外觀以12距離不明顯可見七、質(zhì)量問題及改善方法1. 油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴油質(zhì)量2. 噴油質(zhì)量的影響因素① 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。⑤ 多層顏料層很有可爆裂。 、粘油結(jié)果。、銀或金屬色油漆甩油，有時(shí)是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。②如果是因?yàn)橛推針渲湍z件樹脂的柔韌性不同 ，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。漏印問題（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙?jiān)囉。?，或絲印綱本有質(zhì)量問題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)??；（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。、范圍所有噴油、移印、絲印膠件產(chǎn)品。、評估、脫油面積5%以下評定為合格；、脫油面積5%—15%評定為輕微缺陷；、脫油面積大于15%評定為嚴(yán)重缺陷。、程序、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；、拉動(dòng)沙膠筆與涂層磨擦長度為1英寸；、前進(jìn)一次和后退一次為1個(gè)循環(huán)；、5個(gè)循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個(gè)循環(huán)。、樣辦數(shù)量最少15件/套、測試設(shè)備、沖沙磨擦漏斗；、指定測試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；、量杯；、鋼直尺；、程序、放入1公升沙（指定試驗(yàn)用的沙）在漏斗內(nèi)。、。3176。、放入57177。2176。五、開油水配方，噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序 目的. 通過控制開油配方達(dá)到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問題，控制噴油油漆粘度以達(dá)到最理想的噴油效果，測試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問題得到有效的控制。. 4）、噴油部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。. 2）、噴油QC應(yīng)對每班工場使用的油漆用稠度計(jì)，秒表進(jìn)行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. 3）、測試方法. 先將待測油漆攪勻，再將稠度計(jì)稍傾斜，浸入待測油漆中，油漆的液面要深過稠度計(jì)盛筒的高度，當(dāng)盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)開始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時(shí)間，即為油漆的稀稠度。. 　　　　?。?）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。. 2）、硬度標(biāo)準(zhǔn)以HB（德國FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。測試后填寫QC試驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴油表面，QC應(yīng)即出 “ITR”通知噴油部進(jìn)行改善，次品作退貨處理。(3)工序間界油測試 每一種產(chǎn)品的噴油部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。5. 3建立工人培訓(xùn)程序。.九、噴涂問題中英文對照1飛油、噴油過多over spray2噴油不足、起牙邊under spray3噴油表面不平均uneven spray4噴油不良poor spray5噴油表面刮花scratch painting6噴油表面粘塵dust painting7外來油污foreign paint8噴油反底（露底色）paint insufficient coverage9噴油擦花paint abraded10噴油拖花painting smear11漏噴油missing painting12甩油/起皮painting peel off 13橙皮油orange peel14聚油paint accumulation15叻架積油lacquer accumulation16噴油表面起泡bubble paint17補(bǔ)油不良poor repaint18噴油水漬water stain mark19噴油顏色不配對paint color mismatch20噴油顏色不對稱paint color misalignment21噴油顏色有差別paint color deviation22噴油啞色paint color dull23噴油顏色有光澤paint color shine24噴油表面不光滑rough surface on coating 25油料深色dark paint26漆油噴涂不良poor paint27油漆外層不良poor coating28噴油完成不良poor finishing29磨擦甩油color migration30涂油painting31噴油spraying32絲印不良poor silk screen printing33印油過多over print34印油不足under printing35印刷不良poor printing36熱燙不良poor hot stamp37熱燙過多over stamp38熱燙不足under stamp39移印位置不正確tempo paint dislocate40移印油過多over tempo41移印油不足under tempo42移印不良poor tempo43移印刮花tempo scratching44移印不完整、缺油inplete tempo painting45移印不清楚、朦tempo illegible46移印顏色不同tempo painting mismatch47移印套色偏移tempo painting off set48漏移印missing tempo49移印移位tempo off position50油漆不干paint damped51噴錯(cuò)油spraying wrong52電鍍不良poor electroplating53電鍍過多over plating54電鍍變黃electroplating yellow55電鍍脫落electroplating peel off56電鍍擦花electroplating abraded57電鍍彩虹色electroplating rain58電鍍陰陽色electroplating shadow59電鍍發(fā)黑electroplating black60氧化oxida