【正文】 過濾開油水 加漆試噴 QC抽檢噴槍 調節(jié)出油量 噴漆半成品 包裝出貨（一） 工件：。（二） 噴漆模膠件一般需要配有噴漆模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具覆蓋，噴漆模具可分為邊模和夾模兩種：邊模適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動作定位。（1） 樹脂/油 稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力，但加入太多會損害光澤（4） 添加劑 噴涂前在底層使用打底劑以提高質量a、 可溶性顏料加開油水攪拌成色漿；b、 不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水攪拌成色漿。 （具體比例一般隨氣候變化而變化）軟膠開油水成份： 二甲苯（樹脂溶劑）環(huán)已酮（濕潤膠件表面，改善平流性，移印時均用此溶劑作開油水） 丙酮（去油作用）硬膠開油水成份： 甲苯（樹脂溶劑） MEK+防潮劑（濕潤劑） 醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹脂溶劑）（按施工方法分）刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.(四)噴槍槍頂針可調節(jié)出油量的大小，噴漆操作要求：噴 出 量因油漆粘度、壓力不同，可自由調節(jié)噴槍噴出形狀可自由調節(jié)噴槍中部之控制螺旋噴漆距離一般以2040cm為宜，需視噴漆模和膠件情況而定速 202藥水 溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋萬能膠。 環(huán)已酮 高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。 開油時不能放得太多，以免漆油難干，顏色清色化（不上色）及損壞膠件。 不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。 如過分底面油二層以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。 不能涂反動派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。 4 在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會停留印刷物上方之水平位置。四 移印機是移印生產的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進行13次流動印刷，12色轉盤印刷及26色推盤印刷。 鋼質印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。（二） 移印膠的選擇1 硬度一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30176。如油墨和調薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應該選擇另類性質的油墨或改變移印膠的成份。 2 了解油墨的光澤度﹐遮蓋力﹐凝固速度特性。要留意鋼板上的油墨粘稠度。 （五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。 燙?。C金）制件的結構①燙印面背面不能有引起縮凹的加強筋。③電鍍面上不應有分型線和型芯鑲嵌線。⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。、抽樣計劃：MILSTD105E正常檢驗水平II、AQL：MAJ=、MIN=、檢驗標準檢項 ③ 不同供應商有著不同的化學配方，在一定程度上影響噴色質量。⑧ 操作過程中，好的通風環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。 、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。②如果是因為油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同 ，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。 漏印問題（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）檢查印機膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙試印），或絲印綱本有質量問題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調稀；（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。 、范圍所有噴漆、移印、絲印膠件產品。、評估、脫油面積5%以下評定為合格；、脫油面積5%—15%評定為輕微缺陷；、脫油面積大于15%評定為嚴重缺陷。、程序、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；、拉動沙膠筆與涂層磨擦長度為1英寸；、前進一次和后退一次為1個循環(huán)；、5個循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個循環(huán)。、樣辦數(shù)量最少15件/套、測試設備、沖沙磨擦漏斗；、指定測試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；、量杯；、鋼直尺；、程序、放入1公升沙（指定試驗用的沙）在漏斗內。、。3176。、放入57177。2176。五、開油水配方，噴漆油漆粘度及涂層硬度質量控制程序 目的. 通過控制開油配方達到解決裂油，甩油及其它質量上問題，控制噴漆油漆粘度以達到最理想的噴漆效果，測試噴漆涂層硬度以保證噴漆件涂層問題得到有效的控制。 . 4）、噴漆部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。 . 2）、噴漆QC應對每班工場使用的油漆用稠度計，秒表進行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. 3）、測試方法. 先將待測油漆攪勻，再將稠度計稍傾斜，浸入待測油漆中，油漆的液面要深過稠度計盛筒的高度，當盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時按秒表計時開始，直至油漆經由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時間，即為油漆的稀稠度。 . 　　　　?。?）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。 . 2）、硬度標準以HB（德國FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。 測試后填寫QC試驗報告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴漆表面，QC應即出 “ITR”通知噴漆部進行改善，次品作退貨處理。 (3)工序間界油測試 每一種產品的噴漆部件,每天在生產中隨意抽取至少3套。5. 3建立工人培訓程序。. 九、噴涂問題中英文對照 1 飛油、噴漆過多 over spray2 噴漆不足、起牙邊 under spray3 噴漆表面不平均 uneven spray4 噴漆不良 poor spray5 噴漆表面刮花 scratch painting6 噴漆表面粘塵 dust painting7 外來油污 foreign paint8 噴漆反底（露底色） paint insufficient coverage9 噴漆擦花 paint abraded10 噴漆拖花 painting smear11 漏噴漆 missing painting12 甩油/起皮 painting peel off 13 橙皮油 orange peel14 聚油 paint accumulation15 叻架積油 lacquer accumulation16 噴漆表面起泡 bubble paint17 補油不良 poor repaint18 噴漆水漬 water stain mark19 噴漆顏色不配對 paint color mismatch20 噴漆顏色不對稱 paint color misalignment21 噴漆顏色有差別 paint color deviation22 噴漆啞色 paint color dull23 噴漆顏色有光澤 paint color shine24 噴漆表面不光滑 rough surface on coating 25 油料深色 dark paint26 漆油噴涂不良 poor paint27 油漆外層不良 poor coating28 噴漆完成不良 poor finishing29 磨擦甩油 color migration30 涂油 painting31 噴漆 spraying32 絲印不良 poor silk screen printing33 印油過多 over print34 印油不足 under printing35 印刷不良 poor printing36 熱燙不良 poor hot stamp37 熱燙過多 over stamp38 熱燙不足 under stamp39 移印位置不正確 tempo paint dislocate40 移印油過多 over tempo41 移印油不足 under tempo42 移印不良 poor tempo43 移印刮花 tempo scratching44 移印不完整、缺油 inplete tempo painting45 移印不清楚、朦 tempo illegible46 移印顏色不同 tempo painting mismatch47 移印套色偏移 tempo painting off set48 漏移印 missing tempo49 移印移位 tempo off position50 油漆不干 paint damped51 噴錯油 spraying wrong52 電鍍不良 poor electroplating53 電鍍過多 over plating54 電鍍變黃 electroplating yellow55 電鍍脫落 electroplating peel off56 電鍍擦花 electroplating abraded57 電鍍彩虹色 electroplating rain58 電鍍陰陽色 electroplating shadow59 電鍍發(fā)黑 electroplating black60 氧化 oxidation21 / 21