【正文】 、家具等）起裝飾和保護作用。 、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。硬膠、軟膠、PP料、金屬表面、橡膠料和電鍍件。 缺點：損耗量大，擴散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風(fēng)系統(tǒng)。 地般需配有噴漆模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴漆模具的噴漆y方式叫散槍噴漆。 涂料/油漆含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面）經(jīng)干燥，硬化成堅韌的涂膜，起到保護作用，此種混合液體即稱之為油漆。 四、玩具噴漆裝飾工藝一、 所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設(shè)定編號及明顯標記，以便識別，且需建立相應(yīng)的擺放清單，并保存在一個合理的條件下。 19. 模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。 17. 油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書、合格證書、分析報告或?qū)嶒炇覉蟾妫ㄉ鐣J可實驗室），并要存檔。 15. 外觀缺陷形成的原因主要有：、膠頭、。 13. 所有易刮花、擦花噴漆件應(yīng)保證包裝搬運及貯存不良導(dǎo)致大量次品，一般采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式加以保護。 11. 確保任何讓步接收都必須經(jīng)過管理層的同意和批準。 10. 為避免大批量不合格現(xiàn)象，可將噴涂伯放入烘爐中烘烤2小時，使其充分干透、冷卻后進行檢查。 QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報時，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品是否流入后工序及其數(shù)量，且須及時追蹤上司跟進結(jié)果及次品處理情況。 7. 新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴漆顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，反映問題。 5. 認識一般膠件噴漆或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注意事項。 3. 噴涂QC必須使用經(jīng)批準的參考樣板，清楚界定接收/拒收標準。 起絲 圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細絲或相連小點三、噴涂QC工作要項1. 粘網(wǎng) 在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂7. 起泡 印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋6. 干網(wǎng) 字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小5. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油點，嚴重的出現(xiàn)大面積油污4. 塵埃 字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或圖形缺損3. 飛油 字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的圖形，比原來印出的圖案淺色2. 絲印1. 斷線 字體或圖案自某一部分斷開來，看上去不是一個完整的整體三、 套色偏移 套色移印時位置發(fā)生誤差11. 不對色 移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同10. 油不均勻 油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9. 油不清晰 因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯8. 油起毛 因油干，機頭回轉(zhuǎn)時有油層7. 變形 移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同6. 移位 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差5. 印錯位 沒有將圖案印在規(guī)定的位置4. 重印 移印過多次，圖案上易有疊影3. 漏印 規(guī)定移印的位置末有移印2. 移印1. 油面末干 油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下二、 拉絲 由于涂層太濃，而致使移開網(wǎng)版，膠頭或模具時而留下的絲狀物17. 16. 產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問題，經(jīng)后工序生產(chǎn)部主管與QC部主管級以上在報告簽名揀用，QC可在貨品存貨單右上角貼上黃色菲紙（REWORK）并注明日期，QC姓名，車間代號，原因。 黃色菲紙（REWORK）. 產(chǎn)品在某方面存在上些質(zhì)量問題，但可影響后工序生產(chǎn)或客戶質(zhì)量要求，并且在QC經(jīng)理以上指示該產(chǎn)品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙（AOD） 藍色菲紙（AOD）. 如果產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標貼 （REJECT LABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，并注明退貨原因。 紅色菲紙（REJECT LABEL）. 此表生產(chǎn)部門組長利器管理員以及QC,QC主任負責(zé)日常監(jiān)控，并作記錄，填寫清楚利器編號，收發(fā)時間，數(shù)量，QC檢查無誤并簽名，QC主任負責(zé)早晚各一次檢查審核簽名。 利器登記表. 第一次 “內(nèi)部通知” 主任簽名，第二次主管，第三次經(jīng)理，直至改善為止。 認真正確填寫該機臺或拉位的產(chǎn)品日期，編號，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時巡查一次，并把巡查產(chǎn)品結(jié)果記錄在巡拉紙上，要求生產(chǎn)部組長簽名，注明清楚有關(guān)產(chǎn)品缺陷和嚴重外觀問題的處理方法，供查閱，QC存底保存半年。 巡拉紙. 熟悉公司各項規(guī)章制度三、報告使用 懂得工業(yè)安全知識 針對重點工序進行技巧巡查 能運用AQL驗收產(chǎn)品 了解多種常見搪膠，噴漆件或移印件缺陷的原因 熟悉使用有關(guān)測試儀器 看懂及理解有關(guān)驗貨規(guī)格 二、工作知識與技巧驗貨時，搪膠，噴漆，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標準抽驗，結(jié)合隨機抽樣，統(tǒng)計次品數(shù)分出（CR）極嚴重、（MA）嚴重、（MI）輕微分類按允收次的結(jié)果決定收/退，合格則貼 “ACC”綠 色菲紙，不合格則開退貨報告貼 “REJ”紅色菲紙，第一次退貨報告給生產(chǎn)部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次乃至第三次給生產(chǎn)部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權(quán)拒收該批貨，經(jīng)QC部上級指示例外，退貨報告一式兩份，白紅色QC存底，報告需注明日期，產(chǎn)品編號，數(shù)量，報告編號，時間，生產(chǎn)部門必須在報告注明改善方法。QC每天上、下午兩次每款需拉磅產(chǎn)品抽10只做拉磅功能測試，按照ME或QAE提供資料，拉磅時要有拉磅圖對照產(chǎn)品此要求磅數(shù)，方法，并把結(jié)果記錄在test紙。需試裝配產(chǎn)品，每天每次必須試裝最少3只，檢查產(chǎn)品變開，企穩(wěn)，離隙，長短并作記錄。在生產(chǎn)的每臺機位上應(yīng)該有QC主任級以上簽的色辦掛在機臺上，該色辦必須與在機臺生產(chǎn)中的產(chǎn)品對象相符，遺失或其它產(chǎn)品時，QC必須在1小時之內(nèi)給主任加簽補上。在巡查過程中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時出 “ITR”內(nèi)部通知知會生產(chǎn)部門立即改善，第一次 “內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效果不理想，QC會出第二次及第三次 “內(nèi)部通知” 給生產(chǎn)部主管，QC主管及第三次給生產(chǎn)部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴漆槽或移印機生產(chǎn)出來產(chǎn)品（不少于10只）進行對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴漆，移印位置進行擦油，界油試驗并作記錄。 0不合格處理QC在巡檢或批量抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。 4.界油測試樣辦則依據(jù)特殊檢驗水平SIII抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色”全利收貨標簽”，并將檢驗與測試結(jié)果記入《IPQC工序間檢驗記錄》；若檢驗不合格，經(jīng)生產(chǎn)部返工/返修后由QC重檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。：。，巡檢時，QC將根據(jù)生產(chǎn)簽辦抽取20PCS核對每個噴漆位的顏色、外觀、位置是否對簽辦；若在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知生產(chǎn)管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。 0目的為了保證噴漆半成品的質(zhì)量滿足最終成品的要求，達到顧客滿意。 噴油QC培訓(xùn)教材一、噴漆QC工作程序1. 2. 0范圍本公司噴漆車間3. 0程序從經(jīng)過評估或有資格證明的油漆供應(yīng)商處購買油漆及稀釋劑，當(dāng)每批油漆來料時，由經(jīng)過培訓(xùn)合格的調(diào)油技術(shù)員依據(jù)制定的調(diào)油作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)稀油漆，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不 合格，則將油漆和稀釋劑退回供應(yīng)商并知會退貨原因，噴漆QC將測試結(jié)果記入《來料檢驗報告》。，并將測試結(jié)果記錄于《界油測試記錄》，若界油不合格，立即通知生產(chǎn)管理停止生產(chǎn)，并通知油漆供應(yīng)商處理。AQL值界定為：CR=0MAJ=MIN=。QC部文員每月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關(guān)統(tǒng)計，有必要時做出分析。 5. 0參考文件《監(jiān)視和 測量控制程序》《AQL抽樣計劃指引》《界油測試工作指引》一、噴漆QC日常工作運作程序一、巡機的作用在生產(chǎn)過程中，QC必須每小時巡查機位一次，一般每臺機最少抽10只產(chǎn)品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5只測試重量，試生熟），是否全部合符產(chǎn)品質(zhì)量要求。在搪膠模投放生產(chǎn)時，QC必須第一時間檢查模具或者已在生產(chǎn)過程中的模具，QC必須每周最少2次，每臺機位三板模進行徹底檢查，是否有壞模凸凹模發(fā)生，及時知會生產(chǎn)部拆除。在巡查機位過程中，QC必須對生產(chǎn)員工利器使用實行全面認真的監(jiān)控，清楚利器的回收數(shù)量，發(fā)現(xiàn)未綁的批刀或不合格的利器應(yīng)及時出 “內(nèi)部通知” 知會生產(chǎn)部主管以及QC 主任級以上人士處理。凡需噴漆產(chǎn)品，QC必須抽樣5只試噴漆檢查該產(chǎn)品是否有變形，飛油等不良情況并作記錄。沒有客戶QC簽板，搪膠，噴漆，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為標準收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。存貨單是否貼好，日期，班次，數(shù)量是否正確，包裝方法是否合符要求，存貨單必須貼在貨品包裝右上角，并且產(chǎn)品膠盆外，不能有任何雜菲，方為OK。 內(nèi)部通知書（ITR）. 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，QC巡查時，為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，防止問題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現(xiàn)拉位上有關(guān)質(zhì)量問題，都要出 “內(nèi)部通知”知會生產(chǎn)部改善，并附上次品。 每日貨品檢驗報告. 分清日/夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編號，名稱，以及生產(chǎn)數(shù)，按 “AQL”抽驗（1：0 / 4：0）允收次品數(shù)分類（MA或MI）決定收/退，并把OK和REJ批數(shù)報告上，REJ貨的報告編號記錄在備注一欄上注明，QC存底保存半年。 一、 菲紙種類，顏色以及使用程序 綠色菲紙（ACCEPT）. QC檢驗產(chǎn)品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標貼（ACCEPT）,菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號。 （HOLD）. 在沒有收到ME提供的產(chǎn)品質(zhì)量要求時（包括色辦，DEM，MEM）等有關(guān)次料，或者產(chǎn)品在某些方面不合符產(chǎn)品要求，自己而未曾確定需請示上司時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼（HOLD）菲紙注明，日期，QC姓名