【正文】 料，如產(chǎn)品、工序或小組名稱，參加人員名單，日期等等。第五步，在因果圖上記錄必要的有關信息。第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，也就是第二層次原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次原因，如此類推。因果圖：第一步，確定質量特性（結果），因果圖中的結果可根據(jù)具體需要選擇。 因果圖主要用于分析質量特性與影響質量特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決。 因果圖是一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具。： (人、機、料、法、環(huán)、測 ) 導致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素 ,通過對這些因素進行全面系統(tǒng)地觀察和分析 ,可以找出其因果關系。（ 4）如果數(shù)據(jù)是質量損失（金額），畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。（ 3）如果 “其他 ”項所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。排列圖（ 1）分類方法不同 ,得到的排列圖不同 .通過不同的角度觀察問題 ,把握問題的實質 ,需要不同的分類方法進行分類 ,以確定 “關鍵的少數(shù)”。排列圖例 :排列圖數(shù)據(jù)表 (毛坯質量問題反饋次數(shù)排列圖數(shù)據(jù)表 )廠家 問題次數(shù) 比率 %(影響度 ) 累計比率 % (影響度 )百 吉 79 渝 江 27 文達 11 信來 11 永生 5 其 它 18 100合 計 151 100 100根據(jù)以上數(shù)據(jù)作排列圖如下 :排列圖 從以上排列圖可以看出，毛坯質量問題最多的前四位廠家是百吉、渝江、文達和信來，占反饋次數(shù)的 %。第八步，在每個直方柱右側上方標上累計值（累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻率折線。橫軸上將頻數(shù)從大到小依此列出各項。第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為 100%。排列圖第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。第二步，設計一張數(shù)據(jù)記錄表 （調查表）第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。（ 3）確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，以及如何將數(shù)據(jù)分類，如按不合格項目分、或按工序分、或按操作者分、或按供應商分等等，數(shù)據(jù)分類后，將不常出現(xiàn)的項目歸到 “其他 ”項目。排列圖（ 1）選題，確定所要調查的問題是哪一類問題，如不合格項目、損失金額、故障數(shù)等等。用矩形的高度表示每個項目相應的作用大小，用累計頻數(shù)表示各項目的累計作用。 排列圖按下降的順序顯示出每個項目（例如不合格項目）在整個結果中的相應作用。排列圖是建立在柏拉圖原理的基礎上，關鍵的少數(shù)（ 即 80/20原則 通過相當于問題 20%范疇的解決 ,減少 80%問題的根源 ），通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可以用最少的努力獲取最佳的改進效果。要作成一目了然 .(數(shù)字 ,記號 ) Where：在什麼地方 ?What：目的何在 ?How：何種方法 ?要清楚地作出 5W1H.C、確認記號 …… 以 √表示使用 6個月以上的檢查須檢討其內(nèi)容并訂證；檢查表作成時應盡量使其操作簡便、簡單易懂。試用：使用過程中能否達到預計的目的，操作簡便；必要時可以作成使用手冊，并進行修正；檢查表中一般記號的表示：A、數(shù)量的多少用 …… 正 作成檢查表的格式（根據(jù)實際需求）整理調查項目：將需調查的項目作成清單，并決定其順序；為了使數(shù)據(jù)收集后還能繼續(xù)層別或分析使用，應明確各項目的履歷。２ .點檢用核查表：主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械裝備的實施狀況，或為預防發(fā)生不良或事故、確保安全時使用。定期記錄變化事項 ,為事前防止事故提供措施；（按用途分） :為了解決工程上的問題點 ,對實物進行調查 ,分析；常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作 下面主要介紹常用的七種工具。隨著全面質量管理的進一步發(fā)展，于 20世紀 70年代又提出了質量管理的新七種工具，即 頭腦風暴法 、 樹圖法、流程圖法 、 過程決策程序圖法（ PDPC法）、矩陣圖法 、 親和圖法（針對一個問題） 及 網(wǎng)絡圖 （箭頭圖）法。在統(tǒng)計分析中可以應用各種工具，其中最常用的統(tǒng)計方法有 檢查表、排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖和層別法 ，統(tǒng)稱為常用的七種工具。質量改進方法（ QC工具）培訓2023年 2月 26日質量改進是 ISO6001的八項原則之一。其中，控制圖用來直接監(jiān)控過程，是七種工具的核心。但新七種工具已不是統(tǒng)計質量控制的具體方法，只是組織實施、計劃調度等所采用的一些簡明有效的方法， 七種工具可分為三類：用來作整理和分析數(shù)據(jù)用的目的：檢查表和層別法普通的科學歸納分析方法：排列圖和因果圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法：直方圖、控制圖和散布圖序言檢查表 :檢查表又名核查表、調查表、統(tǒng)計分析表，檢查表就是一種為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理，并作進一步分析或作為核對之用而設計的一種表格或圖表。 :為了工程管理而定期地對必要事項進行事前確認檢查；把握工程整體事項；１ .記錄用（或改善用）核查表：主要功用在于根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等狀況，并作為原始記錄。檢查表：明確收集數(shù)據(jù)的目的：明確收集數(shù)據(jù)是為了調查不良項目、不良主因或欠點位置等等。決定檢查方法：檢查期間、檢查方式（全數(shù)檢查或者抽樣檢查）、檢查數(shù)量、檢查員、使用記號等應事先做出規(guī)定，并制定評價標準。需確保用紙的大小、記錄的空間；適當確定項目的排列順序等布局；格式要統(tǒng)一。B、按人、裝置區(qū)別時用 …… △ ○▲ :Why：為什么 ?Who：由誰做 ?When：何時做 ?要作得簡單 ,并容易理解 .不要漏掉重要的項目 .要明確為什么要檢查的目的 .檢查表廢品檢查表項目 / 日 期 2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 合計//// // /// / // /// //// 19/// // // / /// // // 15//// //// //// //// //// 36/ // / /// / / / 10/// // //// /// /// // /// 2050合計 25 19 24 23 20 18 21 150//// /////// ////// ////// //// ////// /////// ///// //// / //// //數(shù)據(jù)期間材料根據(jù) 作業(yè)日報調查者 劃痕異物破碎傾斜間隔不良虛焊檢查表? 記錄用檢查表的例子按照事前選定好要檢查或確認的項目一個一個的記錄 ,其目的在于事前防止發(fā)生事故 . 制作方法 ① 選定要點檢的項目② 決定點檢的項目③ 按點檢項目的重要度進行順序化④ 制作樣式⑤ 記錄制作的年月日與制作者⑥ 在檢查表的下端部填寫特殊事項欄⑦ 填寫檢查者和確認者欄⑧ 記錄誰 ,何時 ,在哪里 ,是什么等? 確認用檢查表檢查表設備點檢檢查表設備名 班(點檢項目 ) 點檢周期螺絲有沒有異常開關的操作是否正常極限開關的操作是否正常注油狀態(tài)是否良好壓力輸出是否正常電極棒有無磨損AAAAAA檢查者的簽字(點檢周期 ) A… 1次 /日 B… 1次 /周 C… 1次 /月(填寫方法 ) ○ … 1次 /日 △ … 1次 /周 X… 1次 /月? 確認用檢查表的例子檢查表排列圖 (關鍵的少數(shù) ) 排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。 排列圖是重點管理技術的基本工具。相應的作用可以包括發(fā)生次數(shù)、有關每個項目的成本或影響結果的其他指標。：第一步，確定所要調查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。（ 2）確定問題調查的期間，如自 7月 1日至 7月 30日止。（ 4）確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候收集數(shù)據(jù)，通常采用調查表的形式收集數(shù)據(jù)。第四步，制作排列圖用數(shù)