【正文】 氧化 電鍍發(fā)黑 電鍍陰陽色 電鍍彩虹色 電鍍擦花 電鍍脫落 電鍍變黃 電鍍過多 電鍍不良 噴錯油 油漆不干 移印移位 漏移印 移印套色偏移 移印顏色不同 移印不清楚、朦 移印不完整、缺油 移印刮花 移印不良 移印油不足 移印油過多 移印位置不正確 熱燙不足 熱燙過多 熱燙不良 印刷不良 印油不足 印油過多 絲印不良 噴漆 涂油 磨擦甩油 噴漆完成不良 油漆外層不良 漆油噴涂不良 油料深色 噴漆表面不光滑 噴漆顏色有光澤 噴漆啞色 噴漆顏色有差別 噴漆顏色不對稱 噴漆顏色不配對 噴漆水漬 補油不良 噴漆表面起泡 叻架積油 聚油 橙皮油 甩油/起皮 漏噴漆 噴漆拖花 噴漆擦花 噴漆反底（露底色） 外來油污 噴漆表面粘塵 噴漆表面刮花 噴漆不良 噴漆表面不平均 噴漆不足、起牙邊 飛油、噴漆過多 .(3)工序間界油測試 每一種產(chǎn)品的噴漆部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。 測試后填寫QC試驗報告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴漆表面，QC應(yīng)即出 “ITR”通知噴漆部進行改善，次品作退貨處理。 2）、硬度標準以HB（德國FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。 . 先將待測油漆攪勻，再將稠度計稍傾斜，浸入待測油漆中，油漆的液面要深過稠度計盛筒的高度，當盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時按秒表計時開始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時間，即為油漆的稀稠度。 2）、噴漆QC應(yīng)對每班工場使用的油漆用稠度計，秒表進行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. . 通過控制開油配方達到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問題，控制噴漆油漆粘度以達到最理想的噴漆效果，測試噴漆涂層硬度以保證噴漆件涂層問題得到有效的控制。五、開油水配方，噴漆油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序、放入57177。、。、程序、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；、拉動沙膠筆與涂層磨擦長度為1英寸；、前進一次和后退一次為1個循環(huán)；、5個循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個循環(huán)。、范圍所有噴漆、移印、絲印膠件產(chǎn)品。 解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。⑧ 操作過程中，好的通風環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。 項⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu)①燙印面背面不能有引起縮凹的加強筋。 （五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。要留意鋼板上的油墨粘稠度。 如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應(yīng)該選擇另類性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。（二） 4 在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會停留印刷物上方之水平位置。 不能涂反動派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。 不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。 高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。 202藥水 醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹脂溶劑）（按施工方法分）刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.(四)噴槍槍頂針可調(diào)節(jié)出油量的大小，噴漆操作要求：噴 出 量因油漆粘度、壓力不同，可自由調(diào)節(jié)噴槍噴出形狀可自由調(diào)節(jié)噴槍中部之控制螺旋噴漆距離一般以2040cm為宜，需視噴漆模和膠件情況而定速 MEK+防潮劑（濕潤劑） 丙酮（去油作用）硬膠開油水成份： 甲苯（樹脂溶劑）環(huán)已酮（濕潤膠件表面，改善平流性，移印時均用此溶劑作開油水） 可溶性顏料加開油水攪拌成色漿；b、 稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力，但加入太多會損害光澤（4） 樹脂/油 噴漆模膠件一般需要配有噴漆模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具覆蓋，噴漆模具可分為邊模和夾模兩種：邊模適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動作定位。 工件：。 調(diào)節(jié)出油量 調(diào)稀油漆及過濾開油水 QC巡檢油漆 噴漆裝飾的評價優(yōu)點：油漆快干，密著性好，施工高效，對于涂面幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面大都能獲得薄而均的涂層效果。 、溶劑等化學品應(yīng)參照下圖加貼警戒標志，以確保職業(yè)安全健康。 所有可能與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂層材料中銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒的化合物中可溶物質(zhì)的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和干燥材料）的重量比應(yīng)符合EN71中相關(guān)規(guī)定。 12. 9. 6. 所有的來料必須核對樣板，針對顏色、外觀及結(jié)構(gòu)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和反映問題，避免不合格物料流入生產(chǎn)。 在沒有收到ME提供的產(chǎn)品質(zhì)量要求時（包括色辦，DEM，MEM）等有關(guān)次料，或者產(chǎn)品在某些方面不合符產(chǎn)品要求，自己而未曾確定需請示上司時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼（HOLD）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，原因。 每日貨品檢驗報告. 凡需噴漆產(chǎn)品，QC必須抽樣5只試噴漆檢查該產(chǎn)品是否有變形，飛油等不良情況并作記錄。 QC部文員每月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關(guān)統(tǒng)計，有必要時做出分析。AQL值界定為：CR=0 0范圍本公司噴漆車間3. ，巡檢時，QC將根據(jù)生產(chǎn)簽辦抽取20PCS核對每個噴漆位的顏色、外觀、位置是否對簽辦；若在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知生產(chǎn)管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。界油測試樣辦則依據(jù)特殊檢驗水平SIII抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色”全利收貨標簽”，并將檢驗與測試結(jié)果記入《IPQC工序間檢驗記錄》；若檢驗不合格，經(jīng)生產(chǎn)部返工/返修后由QC重檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。 0不合格處理QC在巡檢或批量抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。在生產(chǎn)的每臺機位上應(yīng)該有QC主任級以上簽的色辦掛在機臺上，該色辦必須與在機臺生產(chǎn)中的產(chǎn)品對象相符，遺失或其它產(chǎn)品時，QC必須在1小時之內(nèi)給主任加簽補上。二、工作知識與技巧 熟悉使用有關(guān)測試儀器 能運用AQL驗收產(chǎn)品 懂得工業(yè)安全知識 巡拉紙. 此表生產(chǎn)部門組長利器管理員以及QC,QC主任負責日常監(jiān)控，并作記錄，填寫清楚利器編號，收發(fā)時間，數(shù)量，QC檢查無誤并簽名，QC主任負責早晚各一次檢查審核簽名。 產(chǎn)品在某方面存在上些質(zhì)量問題，但可影響后工序生產(chǎn)或客戶質(zhì)量要求，并且在QC經(jīng)理以上指示該產(chǎn)品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙（AOD） 產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問題，經(jīng)后工序生產(chǎn)部主管與QC部主管級以上在報告簽名揀用，QC可在貨品存貨單右上角貼上黃色菲紙（REWORK）并注明日期，QC姓名，車間代號，原因。 認識一般膠件噴漆或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注意事項。 7. 10. 13. 模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。 涂料/油漆含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面）經(jīng)干燥，硬化成堅韌的涂膜，起到保護作用，此種混合液體即稱之為油漆。 軟膠和硬膠相應(yīng)使用軟膠油和硬膠油。 207藥水 去除油污、污漬，但對多數(shù)膠件結(jié)構(gòu)組織有破壞作用，產(chǎn)生龜裂（對PP類不起化學作用）303天拿水 用 丙硐（亞司通） 慢干、防潮，當天氣潮濕時輔助開油可防止漆油發(fā)白，或漆油因加入溶解力迥強的開油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用。 甲苯 清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；(2 印油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題。2 ,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。A)﹐中M(35176。3 了解油墨和調(diào)薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。 移印機 移印鋼板 刮油系統(tǒng) 油盤 安裝清潔油掃 刮刀 反復(fù)調(diào)機/試印/定位移印底模 待印工件 移印生產(chǎn) 抹油/補油 包裝排盆（隔離防塵污） 五、噴涂制件結(jié)構(gòu)要求噴漆、印刷制件結(jié)構(gòu)①盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類物質(zhì)會造成噴漆不上油或易甩油。 ④避免盲孔，殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈。 ④ CYC,MEK,IPA(異丙醇),丙酮等溶劑的不純導(dǎo)致一些SG值不同。原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。③油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。缺陷現(xiàn)象 改善方法漆霧強烈 調(diào)壓,增加輸漆量 升漆添漆,通孔 　噴漆飛沫 取頂針,調(diào)末端螺帽 噴時先開氣道后頂針噴時滴漆 　 操作時注意相應(yīng)改善 　出氣不出漆 增加壓力,加開油水稀釋顆粒突起 調(diào)低壓力 油漆過濾干凈 清潔噴具滲色 開油水揮發(fā)及干燥時間控制露底色 換漆 適當噴厚漆層泛白 配漆時注意防水,加抗油劑 加大潮濕劑用量 調(diào)整開油水溶劑成分不對色 重新較油 將壓縮空氣油份過濾干凈光澤度不合要求 重噴桔皮 調(diào)換開油水溶劑成份 　 調(diào)整噴槍與工件距離 保證足夠空氣壓力針孔 調(diào)整開油水(加入慢揮發(fā)溶劑) 　 充分保證清潔壓縮空氣中水份光澤弱 保證正常粘度 加光油重調(diào)油 加入防白水飛油 修噴漆模 注意施工要求 嚴格洗模頻率發(fā)光 加入啞漿/啞粉掛流 調(diào)漆,減少開油水份量 噴槍保持平穩(wěn)移動,以均勻速度越 過表面,調(diào)整噴槍與工件表面距離皺紋 控制噴漆量,保持噴薄涂層 提