【正文】 高噴槍與工件表面距離碰花/污糟 指導(dǎo)工人拿貨/放貨要小心,留意清潔干凈回粘 使用快干油漆 換油/調(diào)油,試加入交聯(lián)劑 相應(yīng)調(diào)整外觀粗糙 清潔涂面 勤洗模和噴槍 改善環(huán)境清潔 稀釋油漆涂層發(fā)脆 　 重新較油 　不耐熱 　 針對相應(yīng)改善 　 　界油甩油 配好開油水 換油 將膠件清潔干凈擦油甩油 換油 足夠時間令漆膜干透沖沙甩油 噴厚 換油老化/溫差變色 換油裂紋(龜裂) 膠件需退火處理 采用快速干燥油漆及開油水八、移印常見問題、原因及改善方法問題表現(xiàn) 改善方法顏色偏差 重調(diào)油 印底色減少反差 調(diào)油 確定合適的移印次數(shù)皺紋 重做鋼板 增加慢揮發(fā)溶劑成份 更換膠頭粘油甩油 改換移印油（用同類系列油） 加入強溶劑沖砂甩油 重復(fù)印厚 調(diào)換油溱（增加交聯(lián)劑）沙孔 加開油水調(diào)稀 更換膠頭 重做鋼板油絲 加開油水調(diào)稀 更換膠頭油污 避空膠頭油污處 重做鋼板重影 更換軟膠頭 調(diào)節(jié)移印機參數(shù)露底色 重蝕刻鋼板 換較硬膠頭 改變移印件局部構(gòu)造九、絲印件常見缺陷及解決方法　 　 缺陷描述 處理方法飛油 絲印網(wǎng)拉得過緊，而網(wǎng)底與被印物件距離過大 加進(jìn)濃一點的油墨并調(diào)均勻 膠刮變形，變軟 改用移印或用濃度大的油墨絲印 印件有一處凸起 字體或圖案邊緣有多出的小點，圖形，小孔或圖形破損等 將印件表面處理清潔 絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等 在不需要印刷圖案的部位多了一些油點，嚴(yán)重的出現(xiàn)大面積油污 用封網(wǎng)漿修補 網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處漏油 另：在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操作工末有發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)絲印，當(dāng)膠刮壓過沙粒時，網(wǎng)布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感覺到，而印出后的貨品有漏油現(xiàn)象。 二、擦油測試指引、目的評估表面涂層對磨擦的抗御能力。、將試驗件的涂層表面傾斜45度確及距離管咀1英寸（見圖FIGURE1）、打開開關(guān)制，沙從管道沖下撞去涂層表面直至流完1公升沙為至（1公升沙流動速度在11177。C的烤爐。C）的環(huán)境下存放4小時。 1）、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開油水（普通，慢干，快干），ABS（硬膠）開油水（普通，慢干，快干燒膠件）的配方要求，偏差范圍177。 . 如果所測油漆較少，則可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿盛液筒，再松開手指，開始計時直至流完停表。 . 3）、測試方法（1）. 用400號細(xì)砂紙將鉛筆芯嘴磨平（400號細(xì)砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等）。 制造商必須從涂料供應(yīng)商購買稀釋劑,并且不能從不可靠廠商購買稀劑.2. 建立材料使用記錄系統(tǒng),，以證實油漆混合配方的正確性.(6)噴漆件清潔.，承制商必須有處理及處置采用了脫模劑的部件的程序(例如在采用脫模劑后,扔掉首批10啤件)(7)內(nèi)部審核及記錄,. MAPS PI將進(jìn)行審核，目的為了確保該系統(tǒng)是否到位。 5. 2有適合的作業(yè)指導(dǎo)書。 承制商必須保留界油測試結(jié)果之統(tǒng)計數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴漆程序7.5. （4）. 1）、噴漆QC需對每班不小于2種油漆，抽樣取2PCS已噴漆的（色牌），使用測試裝置，套上鉛筆進(jìn)行硬度測試。 . 1）、噴漆部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)較油漆，噴漆QC亦按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)察。 . 、將樣辦取出放入室溫（23177。、儀器/設(shè)備、能維持溫度在57177。、涂層表面高、低不平或不規(guī)則。度角方向快速撕起膠紙；；、涂層面積小于4mm2，不需做此項測試；、面積小于1平方英寸大于4mm2可適當(dāng)減少橫線、豎線行數(shù)；、若客戶有特別要求，按客戶要求測試。 天氣潮濕，產(chǎn)生靜電 把新油吹幾天或放入烘烤爐中用70度烘烤1至兩天，使油墨內(nèi)的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋 圖案邊緣出現(xiàn)一條一條的細(xì)絲或相連小點 氣管松或扭曲 用針把隔板上小孔挑通 抽風(fēng)機問題 把膠紙撕去并用718清洗網(wǎng)底，重新拉膠紙 絲網(wǎng)拉得不緊，太松，太軟 調(diào)高絲網(wǎng) 油太濃 用大膠紙或柔軟的布墊底粘網(wǎng) 管位粗糙 加進(jìn)濃油墨并調(diào)均勻刮花 　 網(wǎng)紗破爛 經(jīng)常留意把雜物去除 經(jīng)長時間使 用至管位被磨損 調(diào)網(wǎng)后記住把網(wǎng)架及底板固定好，并經(jīng)常去檢查 圖案不在指定的位置上出現(xiàn) 絲網(wǎng)經(jīng)長時間使用，字體的藥膜被擦去 用120T或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時多刮一二次 曬網(wǎng)爆光時間不夠，洗水時把圖案邊沿沖成一級級 用白電油或去油劑把印件表面的油污去除狗牙 油墨中有雜質(zhì)防礙油墨順利通過 加783之前，先行蓋油，再小心調(diào)好 在圖案上出現(xiàn)深色或淺色 粘網(wǎng) 把油用783開油水稀濕或加進(jìn)ST1 印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋 油墨過濃 將油墨放于風(fēng)扇前吹 字體或圖案邊角位變得圓滑，無棱角或圖案變小 （4）某些塑料如PS,PVC不需經(jīng)表面處理即可移印/絲印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高結(jié)晶度塑料，其表面必須經(jīng)過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。（2）膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油）；如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過10%。 另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。解決方案：、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。② 表面質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴漆改善粘著性。 六、噴漆件檢查標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍本廠噴漆部之噴漆件及外協(xié)加工之噴漆件來料。②塑件上不應(yīng)有熔接線。④燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。 油墨的選擇1 不同材料的被印件應(yīng)采用不同系列的油墨。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。 刻蝕鋼板的選擇1 印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。三 應(yīng)用范圍適用于日用品﹐電器產(chǎn)品﹐光學(xué)制品﹐塑料﹐玩具﹐電子﹐玻璃及金屬等行業(yè)。二 移印過程1移 單元素溶劑快干，可用于各類膠件清潔。 清潔水亦可作電鍍油稀釋 不能稀釋PVC油漆 用于稀釋PVC油漆，亦可稀釋其它漆油（根據(jù)需要） 擴油劑（去油劑） 快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，適合搪膠工件，橡膠質(zhì)之類漆油輔助開油。 留 意 事 項環(huán)已銅（） 溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。 白電油 硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含MEK（丁酮）成份。b. 油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成，揮發(fā)部分主要是溶劑（由輔助成膜的物質(zhì)組成）；不揮發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成。、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。 地般需配有噴漆模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴漆模具的噴漆y方式叫散槍噴漆。 19. 油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書、合格證書、分析報告或?qū)嶒炇覉蟾妫ㄉ鐣J(rèn)可實驗室），并要存檔。 11. 5. 噴涂QC必須使用經(jīng)批準(zhǔn)的參考樣板，清楚界定接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)。 粘網(wǎng) 在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂7. 干網(wǎng) 字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小5. 塵埃 字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或圖形缺損3. 絲印1. 套色偏移 套色移印時位置發(fā)生誤差11. 油不均勻 油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9. 油起毛 因油干，機頭回轉(zhuǎn)時有油層7. 移位 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差5. 重印 移印過多次，圖案上易有疊影3. 移印1. 拉絲 由于涂層太濃，而致使移開網(wǎng)版，膠頭或模具時而留下的絲狀物17. 如果產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標(biāo)貼 （REJECT LABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，并注明退貨原因。 第一次 “內(nèi)部通知” 主任簽名，第二次主管，第三次經(jīng)理，直至改善為止。 驗貨時，搪膠，噴漆，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽驗，結(jié)合隨機抽樣，統(tǒng)計次品數(shù)分出（CR）極嚴(yán)重、（MA）嚴(yán)重、（MI）輕微分類按允收次的結(jié)果決定收/退，合格則貼 “ACC”綠 色菲紙，不合格則開退貨報告貼 “REJ”紅色菲紙，第一次退貨報告給生產(chǎn)部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次乃至第三次給生產(chǎn)部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權(quán)拒收該批貨，經(jīng)QC部上級指示例外，退貨報告一式兩份，白紅色QC存底，報告需注明日期，產(chǎn)品編號，數(shù)量，報告編號，時間，生產(chǎn)部門必須在報告注明改善方法。在巡查過程中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時出 “ITR”內(nèi)部通知知會生產(chǎn)部門立即改善，第一次 “內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效果不理想，QC會出第二次及第三次 “內(nèi)部通知” 給生產(chǎn)部主管，QC主管及第三次給生產(chǎn)部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴漆槽或移印機生產(chǎn)出來產(chǎn)品（不少于10只）進(jìn)行對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴漆，移印位置進(jìn)行擦油，界油試驗并作記錄。 0目的為了保證噴漆半成品的質(zhì)量滿足最終成品的要求，達(dá)到顧客滿意。 MAJ= 0參考文件《監(jiān)視和 測量控制程序》《AQL抽樣計劃指引》《界油測試工作指引》一、噴漆QC日常工作運作程序一、巡機的作用在生產(chǎn)過程中，QC必須每小時巡查機位一次，一般每臺機最少抽10只產(chǎn)品，首先對顏