【正文】 的通風(fēng)環(huán)境可促進(jìn)稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。、粘油結(jié)果。、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。 ，或在開(kāi)油水中加入溶解力較強(qiáng)、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開(kāi)油水中加入環(huán)已酮，ABS開(kāi)油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。、銀或金屬色油漆甩油，有時(shí)是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類(lèi)型的光油20％測(cè)試。解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開(kāi)油水，或在開(kāi)油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開(kāi)油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開(kāi)油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開(kāi)油水中加入白電油。解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。：①改用溶解力強(qiáng)和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹(shù)脂和膠件樹(shù)脂的分子鏈更有效的纏繞和結(jié)合。②如果是因?yàn)橛推針?shù)脂和膠件樹(shù)脂的柔韌性不同 ，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來(lái)代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類(lèi)相容性良好的增塑劑。：盡可能采用溶解力相對(duì)較弱快干燥的油水，減少?gòu)?qiáng)烈溶劑的用量，以減弱對(duì)膠件內(nèi)應(yīng)力的影響。 漏印問(wèn)題（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙?jiān)囉。?，或絲印綱本有質(zhì)量問(wèn)題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)??；（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。 另外，貨品有邊沿位置或某些凸起，都會(huì)因長(zhǎng)期絲印而令絲網(wǎng)在這種位置容易破損，造成漏油。 、范圍所有噴漆、移印、絲印膠件產(chǎn)品。、程序、用界刀在試件涂層表面界11行橫線，行距為1/16寸；、用刀片界11行豎線與橫線相交（垂直），行距為1/16寸；、將膠紙貼于線表面并用力擦平；、與測(cè)試表面成45176。、評(píng)估、脫油面積5%以下評(píng)定為合格；、脫油面積5%—15%評(píng)定為輕微缺陷；、脫油面積大于15%評(píng)定為嚴(yán)重缺陷。、范圍適用玩具外表所用的涂料之產(chǎn)品。、程序、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；、拉動(dòng)沙膠筆與涂層磨擦長(zhǎng)度為1英寸；、前進(jìn)一次和后退一次為1個(gè)循環(huán)；、5個(gè)循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個(gè)循環(huán)。、范圍、所有產(chǎn)品或配件之涂層面面積為1/81/8或更小。、樣辦數(shù)量最少15件/套、測(cè)試設(shè)備、沖沙磨擦漏斗；、指定測(cè)試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；、量杯；、鋼直尺；、程序、放入1公升沙（指定試驗(yàn)用的沙）在漏斗內(nèi)。1秒內(nèi)完成）。、。、范圍所有PVC產(chǎn)品。3176。、T/C白布或純棉白布。、放入57177。C的烤爐中存放48小時(shí)。2176。、將白布除下檢查有無(wú)染色、若客戶有特別要求，按客戶要求測(cè)試。五、開(kāi)油水配方，噴漆油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序 目的. 通過(guò)控制開(kāi)油配方達(dá)到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問(wèn)題，控制噴漆油漆粘度以達(dá)到最理想的噴漆效果，測(cè)試噴漆涂層硬度以保證噴漆件涂層問(wèn)題得到有效的控制。 5％（見(jiàn)符頁(yè)）. 2）、噴漆部配掣開(kāi)油水前必須書(shū)面通知QC，注明時(shí)間，QC要按時(shí)到場(chǎng)監(jiān)察配制開(kāi)油水的全過(guò)程。 . 4）、噴漆部須在盛載開(kāi)油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開(kāi)油水，重量并用專(zhuān)用部記錄在案，保存半年。 . 6）、所有開(kāi)油水必須在QC監(jiān)察下進(jìn)行配制，且應(yīng)有QC OK LABEL標(biāo)志方可使用，如使用無(wú)QC OK LABEL的開(kāi)油水，所噴出的膠件全部將作退貨處理。 . 2）、噴漆QC應(yīng)對(duì)每班工場(chǎng)使用的油漆用稠度計(jì)，秒表進(jìn)行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）. 3）、測(cè)試方法. 先將待測(cè)油漆攪勻，再將稠度計(jì)稍?xún)A斜，浸入待測(cè)油漆中，油漆的液面要深過(guò)稠度計(jì)盛筒的高度，當(dāng)盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時(shí)按秒表計(jì)時(shí)開(kāi)始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時(shí)間，即為油漆的稀稠度。 . 注意事項(xiàng)：（1）稠度計(jì)傾斜浸入油漆，垂直時(shí)易造成油漆的噴濺。 . 　　　　　（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。 . 5）、QC每次抽檢須將結(jié)果用專(zhuān)用部記錄，QC主任簽閱并存半年。 . 2）、硬度標(biāo)準(zhǔn)以HB（德國(guó)FABERCASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。 （3）. 將試辦（已噴漆辦）置于測(cè)試裝置的樣辦凹坑內(nèi)，樣辦要求平放置。 測(cè)試后填寫(xiě)QC試驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴漆表面，QC應(yīng)即出 “ITR”通知噴漆部進(jìn)行改善，次品作退貨處理。 3. 在工序間界油測(cè)試的樣辦數(shù)量最少為每2小時(shí)3pcs.4. 承制商必須保留已經(jīng)在PP材料上噴漆產(chǎn)品清單。 (3)工序間界油測(cè)試 每一種產(chǎn)品的噴漆部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。3. 4執(zhí)行界油測(cè)試并記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù).3. 5噴漆件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測(cè)試結(jié)果是否合格.3. 6建立日常界油測(cè)試不合格隔離系統(tǒng).，目的是為了監(jiān)控油漆供應(yīng)商和噴漆工序的質(zhì)量,如果需要的話將提供分析報(bào)告及糾正措施.(4)稀釋劑控制4. 1承制商必須購(gòu)買(mǎi)從油漆供應(yīng)商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購(gòu)買(mǎi).(5)油漆混合及稀釋處理5. 1制造商必須設(shè)立負(fù)責(zé)油漆混合的工人資格認(rèn)可系統(tǒng)。5. 3建立工人培訓(xùn)程序。. 九、噴涂問(wèn)題中英文對(duì)照 1 飛油、噴漆過(guò)多 over spray2 噴漆不足、起牙邊 under spray3 噴漆表面不平均 uneven spray4 噴漆不良 poor spray5 噴漆表面刮花 scratch painting6 噴漆表面粘塵 dust painting7 外來(lái)油污 foreign paint8 噴漆反底（露底色） paint insufficient coverage9 噴漆擦花 paint abraded10 噴漆拖花 painting smear11 漏噴漆 missing painting12 甩油/起皮 painting peel off 13 橙皮油 orange peel14 聚油 paint accumulation15 叻架積油 lacquer accumulation16 噴漆表面起泡 bubble paint17 補(bǔ)油不良 poor repaint18 噴漆水漬 water stain mark19 噴漆顏色不配對(duì) paint color mismatch20 噴漆顏色不對(duì)稱(chēng) paint color misalignment21 噴漆顏色有差別 paint color deviation22 噴漆啞色 paint color dull23 噴漆顏色有光澤 paint color shine24 噴漆表面不光滑 rough surface on coating 25 油料深色 dark paint26 漆油噴涂不良 poor paint27 油漆外層不良 poor coating28 噴漆完成不良 poor finishing29 磨擦甩油 color migration30 涂油 painting31 噴漆 spraying32 絲印不良 poor silk screen printing33 印油過(guò)多 over print34 印油不足 under printing35 印刷不良 poor printing36 熱燙不良 poor hot stamp37 熱燙過(guò)多 over stamp38 熱燙不足 under stamp39 移印位置不正確 tempo paint dislocate40 移印油過(guò)多 over tempo41 移印油不足 under tempo42 移印不良 poor tempo43 移印刮花 tempo scratching44 移印不完整、缺油 inplete tempo painting45 移印不清楚、朦 tempo illegible46 移印顏色不同 tempo painting mismatch47 移印套色偏移 tempo painting off set48 漏移印 missing tempo49 移印移位 tempo off position50 油漆不干 paint damped51 噴錯(cuò)油 spraying wrong52 電鍍不良 poor electroplating53 電鍍過(guò)多 over plating54 電鍍變黃 electroplating yellow55 電鍍脫落 electroplating peel off56 電鍍擦花 electroplating abraded57 電鍍彩虹色 electroplating rain58 電鍍陰陽(yáng)色 electroplating shadow59 電鍍發(fā)黑 electroplating black60 氧化 oxidation21 / 21