【正文】 3MM以上。凸臺等厚壁不均勻形狀，燙印面應(yīng)平整，不能翹曲，否則凹處燙印不到（漏印）②在熔接線處燙印，花紋容易剝落，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮把熔合線移到別處。 移印半成品 清潔 開油調(diào)稀 移印油、開油水 移印膠頭 固定安裝 六、移印生產(chǎn)工藝流程圖油墨的種類很多﹐一定要采用與被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。 2 體積移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠?yàn)樽詈?，膠頭體積過大會浪費(fèi)﹐不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。 5 印刷頭向印刷件壓下﹐使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面。術(shù)一 原理移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上﹐然后在移印機(jī)上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉(zhuǎn)移到被印刷的對象上。 硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強(qiáng)性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)已將該組成成份加入油漆中）增強(qiáng)附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。五、噴印膠件前膠件的表面處理(1 單元素溶劑快干，溶解力強(qiáng)，可用來稀釋烤漆亦可作合金工件表面清潔。 414化白水 快干溶解力強(qiáng)，輔助開油可使漆油快干，防止因漆油本身含難于油料太多而起牙邊。 噴漆間常用溶劑溶 濟(jì) 名 稱 用于硬膠油稀釋。 溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件（）化白水 夾模適合于噴涂工件的立體部位，工件需置于夾模內(nèi)夾持定位散槍不需要噴漆模具的噴漆方式(三)油漆 對被施工物體（如膠件、家具等）起裝飾和保護(hù)作用。硬膠、軟膠、PP料、金屬表面、橡膠料和電鍍件。 缺點(diǎn)：損耗量大，擴(kuò)散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風(fēng)系統(tǒng)。 四、玩具噴漆裝飾工藝一、 17. 外觀缺陷形成的原因主要有：、膠頭、。 確保任何讓步接收都必須經(jīng)過管理層的同意和批準(zhǔn)。 QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報(bào)時(shí)，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品是否流入后工序及其數(shù)量，且須及時(shí)追蹤上司跟進(jìn)結(jié)果及次品處理情況。 3. 黃色菲紙（REWORK）.藍(lán)色菲紙（AOD）. 利器登記表. 認(rèn)真正確填寫該機(jī)臺或拉位的產(chǎn)品日期，編號，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時(shí)巡查一次，并把巡查產(chǎn)品結(jié)果記錄在巡拉紙上，要求生產(chǎn)部組長簽名，注明清楚有關(guān)產(chǎn)品缺陷和嚴(yán)重外觀問題的處理方法，供查閱，QC存底保存半年。 熟悉公司各項(xiàng)規(guī)章制度三、報(bào)告使用 針對重點(diǎn)工序進(jìn)行技巧巡查 了解多種常見搪膠，噴漆件或移印件缺陷的原因 看懂及理解有關(guān)驗(yàn)貨規(guī)格QC每天上、下午兩次每款需拉磅產(chǎn)品抽10只做拉磅功能測試，按照ME或QAE提供資料，拉磅時(shí)要有拉磅圖對照產(chǎn)品此要求磅數(shù)，方法，并把結(jié)果記錄在test紙。 4. 2. 0程序從經(jīng)過評估或有資格證明的油漆供應(yīng)商處購買油漆及稀釋劑，當(dāng)每批油漆來料時(shí)，由經(jīng)過培訓(xùn)合格的調(diào)油技術(shù)員依據(jù)制定的調(diào)油作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)稀油漆，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不 合格，則將油漆和稀釋劑退回供應(yīng)商并知會退貨原因，噴漆QC將測試結(jié)果記入《來料檢驗(yàn)報(bào)告》。MIN=。 在搪膠模投放生產(chǎn)時(shí)，QC必須第一時(shí)間檢查模具或者已在生產(chǎn)過程中的模具，QC必須每周最少2次，每臺機(jī)位三板模進(jìn)行徹底檢查，是否有壞模凸凹模發(fā)生，及時(shí)知會生產(chǎn)部拆除。存貨單是否貼好，日期，班次，數(shù)量是否正確，包裝方法是否合符要求，存貨單必須貼在貨品包裝右上角，并且產(chǎn)品膠盆外，不能有任何雜菲，方為OK。 分清日/夜班，注明驗(yàn)貨批號，時(shí)間，貨品編號，名稱，以及生產(chǎn)數(shù)，按 “AQL”抽驗(yàn)（1：0 / 4：0）允收次品數(shù)分類（MA或MI）決定收/退，并把OK和REJ批數(shù)報(bào)告上，REJ貨的報(bào)告編號記錄在備注一欄上注明，QC存底保存半年。 （HOLD）. 2. 同一工序有若干個(gè)噴漆模時(shí)，形狀和顏色極易偏差，同一產(chǎn)品多個(gè)部件或位置噴同一種油漆時(shí)，顏色易偏差，QC巡檢及收貨時(shí)須作針對性檢查和配套檢查。 拒收物料須清楚地標(biāo)識及隔離，且經(jīng)過返工后須再次檢驗(yàn)方可交付后工序生產(chǎn)。 不論是收貨還是退貨的標(biāo)簽，必須填寫清楚日期、數(shù)量及產(chǎn)品名稱、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。 16. 三、 邊夾模或散槍 加漆試噴 QC抽檢噴槍 噴漆半成品 包裝出貨（一）（二）（1） 添加劑噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量a、 不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水?dāng)嚢璩缮珴{。 （具體比例一般隨氣候變化而變化）軟膠開油水成份： 二甲苯（樹脂溶劑） 溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋萬能膠。 環(huán)已酮 開油時(shí)不能放得太多，以免漆油難干，顏色清色化（不上色）及損壞膠件。 如過分底面油二層以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。 四 移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動(dòng)力，用電信號控制膠頭運(yùn)動(dòng)和移印動(dòng)作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行13次流動(dòng)印刷，12色轉(zhuǎn)盤印刷及26色推盤印刷。鋼質(zhì)印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。 移印膠的選擇1 硬度一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30176。2 了解油墨的光澤度﹐遮蓋力﹐凝固速度特性。 ③電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線。、抽樣計(jì)劃：MILSTD105E正常檢驗(yàn)水平II、AQL：MAJ=、MIN=、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 ③ 不同供應(yīng)商有著不同的化學(xué)配方，在一定程度上影響噴色質(zhì)量。、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。 、銀或金屬色油漆甩油，有時(shí)是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。②如果是因?yàn)橛推針渲湍z件樹脂的柔韌性不同 ，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。 漏印問題（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙?jiān)囉。?，或絲印綱本有質(zhì)量問題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)?。唬?）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。 、評估、脫油面積5%以下評定為合格；、脫油面積5%—15%評定為輕微缺陷；、脫油面積大于15%評定為嚴(yán)重缺陷。、樣辦數(shù)量最少15件/套、測試設(shè)備、沖沙磨擦漏斗；、指定測試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；、量杯；、鋼直尺；、程序、放入1公升沙（指定試驗(yàn)用的沙）在漏斗內(nèi)。3176。2176。 目的. 4）、噴漆部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。 . 3）、測試方法. 　　　　　（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。 . 5. 3建立工人培訓(xùn)程序。 九、噴涂問題中英文對照 1 over spray2 under spray3 uneven spray4 poor spray5 scratch painting6 dust painting7 foreign paint8 paint insufficient coverage9 paint abraded10 painting smear11 missing painting12 painting peel off 13 orange peel14 paint accumulation15 lacquer accumulation16 bubble paint17 poor repaint18 water stain mark19 paint color mismatch20 paint color misalignment21 paint color deviation22 paint color dull23 paint color shine24 rough surface on coating 25 dark paint26 poor paint27 poor coating28 poor finishing29 color migration30 painting31 spraying32 poor silk screen printing33 over print34 under printing35 poor printing36 poor hot stamp37 over stamp38 under stamp39 tempo paint dislocate40 over tempo41 under tempo42 poor tempo43 tempo scratching44 inplete tempo painting45 tempo illegible46 tempo painting mismatch47 tempo painting off set48 missing tempo49 tempo off position50 paint damped51 spraying wrong52 poor electroplating53 over plating54 electroplating yellow55 electroplating peel off56 electroplating abraded57 electroplating rain58 electroplating shadow59 electroplating black60 oxidation21 / 21